数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程

第一篇数控铣床/加工中心的应用基础1第一章数控机床的基础知识1第一节认识数控机床 1一、基本概念1二、数控机床的产生1三、数控机床的分类1四、数控机床的发展4五、加工中心的选型4第二节数控机床的组成7第三节先进制造系统简介12一、计算机直接数控系统(DNC)12二、柔性制造单元FMC13三、柔性制造系统FMS14四、计算机集成制造系统CIMS14五、数控机床的网络技术14第二章数控铣床/加工中心的应用15第一节数控铣床/加工中心15一、数控铣削加工的主要对象15二、数控机床坐标系16第二节数控铣削加工的组织与质量管理18一、成组技术在数控加工中的应用18二、 “5S”管理19三、文明生产20四、数控机床安全生产规程22五、ISO 9000族标准24第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验25一、数控铣床的安装25二、数控铣床/加工中心几何精度27三、数控铣床/加工中心定位精度27四、数控铣床/加工中心加工精度28五、机床空运转试验28六、机床连续空运转试验28七、机床负荷试验28八、最小设定单位试验29九、原点返回试验29第四节数控铣床/加工中心的维护保养 29一、保养的内容和要求29二、加工中心保养的操作32第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心41第三章数控机床的操作与仿真41第一节数控铣床/加工中心的手动操作 41一、操作面板简介41二、数控铣床/加工中心的手工操作41三、与参考点有关的指令44第二节对刀与参数设置 45一、对刀45二、工件坐标系的设定49三、PMC的参数设置50第三节程序编辑与自动加工 52一、程序编辑52二、程序的输入与输出53三、自动加工56四、镜像功能57五、程序的再启动57六、程序的复制59七、移动部分程序60八、合并程序61第四章平面与外轮廓加工62第一节平面加工 62一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具62二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具65三、平面铣削工艺66四、数控程序编制的基础66五、平面度误差的检测70六、平面加工中常见误差71第二节外轮廓的加工72一、数控铣削加工工序的划分73二、铣削内外轮廓的进给路线73三、数控加工工艺文件74四、指令介绍76五、刀具半径补偿78第五章孔系加工与箱体类零件加工82第一节孔系加工82一、孔加工用刀具82二、孔加工的进给路线84三、孔加工的固定循环功能87四、孔加工常见误差及修正96第二节箱体零件的加工97第六章槽与复合轮廓加工104第一节槽类零件的加工 104一、槽的加工工艺104二、子程序106三、导致键槽产生加工误差的原因108第二节复合轮廓的加工 109一、机夹可转位刀片及代码109二、坐标变换110三、极坐标编程113第七章曲面加工117第一节非圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削 117一、加工原理117二、用户宏程序118三、B类宏程序编程118四、用户宏程序的调用120五、非圆曲线轮廓铣削121六、固定斜角平面铣削121七、通用宏程序的编写124第二节曲面的加工126一、刀具126二、曲面轮廓加工工艺127第八章特殊零件加工131第一节螺旋件的加工 131一、夹具131二、铣削螺纹131三、螺旋线加工131四、柱面坐标编程［G071（G107）］133五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析135第二节型腔加工 136第三节特殊零件加工 141一、G10/G11的应用141二、托盘的应用148三、动力头编程150第四节配合件的加工 152第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心155第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真155第一节数控铣床/加工中心的程序编辑155一、系统控制面板155二、 SIEMENS 802D机床控制面板155三、程序编辑156四、通过RS232接口进行数据传送159五、插入固定循环159第二节对刀与参数的设定160一、输入刀具参数及刀具补偿参数160二、输入/修改零点偏置值 164三、设定编程数据166四、设定R参数值166五、PLC参数的设置167第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真 168一、开机与关机168二、刀具装夹168三、回参考点169四、手动控制进给运动170五、MDA运行方式(手动输入)171六、自动加工173七、程序段搜索175八、执行外部程序(由RS232接口输入)175九、坐标系切换177第十章轮廓加工178第一节外轮廓的加工 178一、基本知识178二、基本准备功能介绍180三、其他指令184四、循环184第二节内轮廓的加工194一、子程序194二、极坐标与柱面坐标195三、坐标变换197第十一章孔系与型腔加工204第一节孔系零件的加工 204一、孔加工固定循环简介204二、加工实例206第二节槽类零件与型腔加工209一、铣槽循环209二、型腔铣削210三、加工实例214第三节在线测量 217一、工件测量头218二、CYCLE 978平面的测量218第十二章特殊零件的加工225第一节螺旋加工225一、螺旋线加工225二、螺纹循环加工226第二节非圆曲线的加工233一、参数编程的基本概念233二、 R参数的运算234三、跳转指令234四、加工实例235第四篇多轴与高速加工237第十三章多轴与高速加工237第一节多轴加工237一、手工编程237二、自动编程——手机模具的加工242第二节高速加工 250一、手工编程250二、自动编程252第五篇数控机床的调整与故障排除256第十四章数控机床的调整256第一节数控机床有关参考点的调整 256一、增量方式回参考点256二、绝对方式回参考点258三、距离编码回零259第二节位置精度补偿 262一、手动补偿262二、自动补偿270第十五章数控车床的故障排除282第一节FANUC系统数控车床故障的排除 282一、数控车床的加工故障与排除方法282二、常见报警故障的排除285第二节SIEMENS数控车床故障报警 285试题库——技能试题287第一部分中级工技能试题287一、铣样板287二、圆弧连接板288第二部分高级工技能试题290一、按要求加工图5所示零件290二、按要求加工图6所示零件291第三部分技师技能试题291一、配合件的加工(一)291二、配合件的加工(二)294三、软件应用题295第四部分数控铣工/加工中心操作工高级技师操作技能考核试卷 296试题库——理论试题305一、选择题305二、判断题315理论试题答案320附录数控铣工/加工中心技师（高级技师）论文写作与答辩要点322一、论文写作322二、论文的答辩323参考文献324

1、面向数控车工中级工、高级工、技师和高级技师职业技能鉴定全过程培训。2、覆盖中级、高级、技师和高级技师全部鉴定考点。3、从技工到技师，考证一本通。