实用橡胶手册

第1章 橡胶

1.1 天然橡胶

1.1.1 性能

1.1.2 用途

1.1.3 产地牌号

1.1.4 并用

1.1.5 应用配方

1.2 丁苯橡胶

1.2.1 性能

1.2.2 用途

1.2.3 产地牌号

1.2.3.1 乳聚丁苯橡胶产品牌号

1.2.3.2 溶聚丁苯橡胶产品牌号

1.2.4 并用

1.2.5 应用配方

1.3 顺丁橡胶

1.3.1 性能

1.3.2 用途

1.3.3 产地牌号

1.3.4 并用

1.3.5 应用配方

1.4 聚异戊二烯橡胶

1.4.1 性能

1.4.2 用途

1.4.3 产地牌号

1.4.4 并用

1.4.5 应用配方

1.5 氯丁橡胶

1.5.1 性能

1.5.2 用途

1.5.3 产地牌号

1.5.4 并用

1.5.5 应用配方

1.6 丁腈橡胶

1.6.1 性能

1.6.2 用途

1.6.3 产地牌号

1.6.4 并用

1.6.5 应用配方

1.7 丁基橡胶

1.7.1 性能

1.7.2 用途

1.7.3 产地牌号

1.7.4 并用

1.7.5 应用配方

1.8 乙丙橡胶

1.8.1 性能

1.8.2 用途

1.8.3 产地牌号

1.8.4 并用

1.8.5 应用配方

1.9 聚氨酯橡胶

1.9.1 性能

1.9.2 用途

1.9.3 产地牌号

1.9.4 并用

1.9.5 应用配方

1.10 氯磺化聚乙烯

1.10.1 性能

1.10.2 用途

1.10.3 产地牌号

1.10.4 并用

1.10.5 应用配方

1.11 氯化聚乙烯

1.11.1 性能

1.11.2 用途

1.11.3 产地牌号

1.11.4 并用

1.11.5 应用配方

1.12 硅橡胶

1.12.1 性能

1.12.2 用途

1.12.3 产地牌号

1.12.4 甲基乙烯基硅橡胶

1.12.4.1 性能

1.12.4.2 用途

1.12.4.3 产地牌号

1.12.4.4 配方

1.12.5 甲基苯基乙烯基硅橡胶

1.12.5.1 性能

1.12.5.2 用途

1.12.5.3 产地牌号

1.12.5.4 配方

1.1.6 氟硅橡胶

1.12.6.1 性能

1.12.6.2 用途

1.12.6.3 产地牌号

1.12.6.4 配方

1.12.7 并用

1.12.8 应用配方

1.13 氟橡胶

1.13.1 性能

1.13.2 用途

1.13.3 产地牌号

1.13.4 并用

1.13.5 应用配方

1.14 聚硫橡胶

1.14.1 性能

1.14.2 用途

1.14.3 产地牌号

1.14.4 配方

1.15 丙烯酸酯橡胶

1.15.1 性能

1.15.2 用途

1.15.3 产地牌号

1.15.4 配方

1.6 氯醚橡胶

1.16.1 性能

1.16.2 用途

1.16.3 产地牌号

1.16.4 并用

1.16.5 应用配方

1.17 胶乳

1.17.1 性能和用途

1.17.2 丁苯胶乳

1.17.2.1 产地牌号

1.17.2.2 配方

1.17.3 丁腈胶乳

1.17.3.1 性能

1.17.3.2 用途

1.17.3.3 产地牌号

1.17.3.4 配方

1.17.4 氯丁胶乳

1.17.4.1 性能

1.17.4.2 用途

1.17.4.3 产地牌号

1.17.4.4 配方

1.17.5 丁二烯胶乳

1.17.5.1 性能

1.17.5.2 用途

1.17.5.3 产地牌号

1.17.6 丁基胶乳

1.17.6.1 性能

1.17.6.2 产地牌号

1.18 液体橡胶

1.18.1 性能

1.18.2 用途

1.18.3 产地牌号

1.18.4 液体异戊橡胶

1.18.4.1 性能

1.18.4.2 用途

1.18.4.3 产地牌号

1.18.5 液体聚丁二烯橡胶

1.18.5.1 性能

1.18.5.2 用途

1.18.5.3 产地牌号

1.18.5.4 配方

1.18.6 液体丁苯橡胶

1.18.6.1 性能

1.18.6.2 用途

1.18.6.3 产地牌号

1.18.6.4 配方

1.18.7 液体丁腈橡胶

1.18.7.1 性能

1.18.7.2 用途

1.18.7.3 产地牌号

1.18.7.4 配方

1.19 热塑性弹性体

1.19.1 SBS热塑性弹性体

1.19.1.1 性能

1.19.1.2 用途

1.19.1.3 产地牌号

1.19.1.4 配方

1.19.2 聚烯烃类热塑性弹性体

1.19.2.1 性能

1.19.2.2 用途

1.19.2.3 产地牌号

1.19.3 聚氨酯类热塑性弹性体

1.19.3.1 性能

1.19.3.2 用途

1.19.3.3 产地牌号

1.19.4 聚酯类热塑性弹性体

1.19.4.1 性能

1.19.4.2 用途

1.19.4.3 产地牌号

1.19.5 聚酰胺热塑性弹性体

1.19.5.1 性能

1.19.5.2 用途

1.19.5.3 产地牌号

1.19.6 乙烯乙酸乙烯酯热塑性弹性体

1.19.6.1 性能

1.19.6.2 用途

1.19.6.3 产地牌号

1.19.7 聚丁二烯热塑性弹性体

1.19.7.1 性能

1.19.7.2 用途

1.19.7.3 产地牌号

1.20 并用树脂

1.20.1 聚氯乙烯

1.20.2 聚乙烯

1.20.3 聚丙烯

1.20.4 产地牌号

1.20.5 应用配方

第2章 配合剂2.1 硫化体系配合剂

2.1.1 硫化剂

2.1.1.1 ⅥA族元素硫、硒、碲

2.1.1.2 含硫化合物

2.1.1.3 有机过氧化物

2.1.1.4 醌类化合物

2.1.1.5 胺类化合物

2.1.1.6 树脂类化合物

2.1.1.7 金属氧化物

2.1.1.8 其他硫化剂

2.1.2 促进剂

2.1.2.1 二硫代氨基甲酸盐

2.1.2.2 黄原酸盐

2.1.2.3 秋兰姆

2.1.2.4 醛胺(氨)类

2.1.2.5 胺类

2.1.2.6 硫脲类

2.1.2.7 胍类

2.1.2.8 噻唑类

2.1.2.9 次磺酰胺类

2.1.2.10 混合型促进剂

2.1.2.11 其他促进剂

2.1.3 硫化活性剂

2.1.3.1 无机活性剂

2.1.3.2 有机活性剂

2.2 防护体系配合剂

2.2.1 抗返原剂

2.2.2 抗氧剂

2.2.2.1 胺类

2.2.2.2 醛胺衍生物

2.2.2.3 酮胺衍生物

2.2.2.4 酚类衍生物

2.2.2.5 其他抗氧剂

2.2.3 抗臭氧剂

2.2.3.1 化学抗臭氧剂

2.2.3.2 物理抗臭氧剂

2.2.4 有害金属抑制剂

2.2.5 光稳定剂

2.2.6 防霉剂

2.2.7 防白蚁剂

2.3 补强填充体系配合剂

2.3.1 炭黑

2.3.1.1 性质

2.3.1.2 分类和命名

2.3.1.3 系列特性及应用

2.3.1.4 商品牌号

2.3.2 白炭黑

2.3.2.1 性质

2.3.2.2 分类和命名

2.3.2.3 特性及应用

2.3.2.4 商品牌号

2.3.3 硅酸盐补强剂

2.3.3.1 水合硅酸铝

2.3.3.2 水合硅酸钙

2.3.3.3 碳基硅酸盐

2.3.4 有机补强剂

2.3.4.1 酚醛树脂

2.3.4.2 石油树脂

2.3.4.3 苯乙烯树脂

2.3.4.4 其他有机物质

2.3.5 无机填料

2.3.5.1 对填料的要求

2.3.5.2 常用品种

2.3.6 纳米粉体材料

2.3.6.1 材料特性

2.3.6.2 在橡胶中的应用

2.4 黏合体系配合剂

2.4.1 间甲白体系黏合剂

2.4.2 钴盐体系黏合剂

2.5 工艺操作配合剂

2.5.1 增塑剂

2.5.2 塑解剂

2.5.3 均匀剂

2.5.4 分散剂

2.5.5 增黏剂

2.5.6 隔离剂和脱模剂

2.5.7 防焦剂

2.6 特殊性能配合剂

2.6.1 着色剂

2.6.1.1 无机着色剂

2.6.1.2 有机着色剂

2.6.1.3 荧光树脂颜料

2.6.2 发泡剂

2.6.2.1 无机发泡剂

2.6.2.2 有机发泡剂

2.6.2.3 助发泡剂

2.6.3 抗静电剂

2.6.4 阻燃剂

2.6.5 偶联剂

2.6.5.1 硅烷类偶联剂

2.6.5.2 钛酸酯类偶联剂

2.6.6 芳香剂

2.7 胶乳专用配合剂

2.7.1 分散剂和乳化剂

2.7.2 稳定剂

2.7.3 湿润剂

2.7.4 凝固剂、胶凝剂和热敏剂

2.7.5 发泡剂、抗泡剂和抗蹼剂

2.7.6 增稠剂和膏化剂

2.7.7 防腐剂和保存剂

参考文献

第3章 骨架材料

3.1 概述

3.2 骨架材料的分类

3.2.1 天然纤维

3.2.1.1 种类

3.2.1.2 组成和基本性能

3.2.2 化学纤维

3.2.2.1 黏胶纤维

3.2.2.2 聚酰胺纤维

3.2.2.3 聚酯纤维

3.2.2.4 聚乙烯醇纤维

3.2.2.5 芳香聚酰胺纤维

3.2.2.6 聚丙烯纤维

3.2.2.7 复合纤维

3.2.3 玻璃纤维

3.2.4 钢丝

3.3 骨架材料的基本性能

3.3.1 纤维

3.3.2 钢丝

3.4 骨架材料的应用

3.4.1 织物结构的基本概念

3.4.2 轮胎帘布

3.4.2.1 尼龙帘布

3.4.2.2 涤纶(聚酯)帘布

3.4.2.3 聚酯纤维类聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）帘布

3.4.2.4 芳纶帘布

3.4.2.5 钢丝帘线和胎圈钢丝

3.4.3 力车胎帘布

3.4.4 胶带、胶管用织物

3.4.4.1 胶带用骨架材料

3.4.4.2 胶管用骨架材料

3.4.5 胎圈包布

3.4.6 橡胶工业用垫布

3.4.7 橡胶工业用短纤维

第4章 橡胶产品配方设计

4.1 配方设计的目的意义

4.1.1 目的意义

4.1.2 基本原则

4.1.3 对配方设计人员的基本要求

4.2 配方设计程序

4.3 配方的组成和组分与物性间的相关性

4.3.1 配方的组成

4.3.2 配方组分与胶料物性间的相关性

4.3.2.1 配方组分与未硫化胶性能间的相关性

4.3.2.2 配方组分与硫化胶性能间的相关性

4.4 配方的表示方法和体积成本计算

4.4.1 配方的表示方法

4.4.2 配方的体积成本计算

4.5 配方试验的准备工作

4.6 配方试验的实施

4.6.1 传统试验设计方法和数据处理

4.6.1.1 传统试验设计

4.6.1.2 数据处理

4.6.2 正交试验设计和数据处理

4.6.2.1 正交试验设计

4.6.2.2 试验数据的处理

4.6.3 中心复合试验设计法和数据处理

4.7 应用举例

参考文献

第5章 基本工艺及设备

5.1 塑炼

5.1.1 塑炼工艺

5.1.1.1 塑炼目的及基本原理

5.1.1.2 塑炼工艺

5.1.1.3 常用橡胶的塑炼特性

5.1.2 塑炼设备

5.1.2.1 开放式炼胶机

5.1.2.2 密闭式炼胶机

5.1.2.3 螺杆塑炼机

5.2 混炼

5.2.1 混炼工艺

5.2.1.1 混炼工艺原理

5.2.1.2 混炼工艺及质量控制

5.2.1.3 各种橡胶的混炼特性

5.2.1.4 混炼胶质量问题及改进措施

5.2.2 混炼设备

5.2.2.1 简介

5.2.2.2 混炼设备的辅助设备

5.2.2.3 主要型号、技术参数及生产厂家

5.3 压延

5.3.1 压延工艺

5.3.1.1 压延原理

5.3.1.2 压延工艺

5.3.1.3 压延工艺常见质量问题及改进措施

5.3.1.4 常用橡胶的压延特点

5.3.2 压延设备

5.3.2.1 概述

5.3.2.2 基本结构

5.3.2.3 主要型号、性能参数及生产厂家

5.4 挤出

5.4.1 挤出工艺

5.4.1.1 挤出工艺简述

5.4.1.2 各种橡胶的挤出与配合特性

5.4.1.3 常见挤出质量问题与安全操作

5.4.2 挤出设备

5.4.2.1 概述

5.4.2.2 基本结构

5.4.2.3 附属机械

5.4.2.4 国产挤出机主要型号、性能参数及生产厂家

5.5 裁断

5.5.1 裁断工艺

5.5.1.1 概述

5.5.1.2 裁断工艺简述

5.5.2 裁断设备

5.5.2.1 分类

5.5.2.2 基本结构、主要型号、性能参数及生产厂家

5.6 硫化

5.6.1 硫化工艺

5.6.1.1 硫化条件的选取和确定

5.6.1.2 硫化介质

5.6.1.3 硫化方法

5.6.1.4 常见硫化制品的质量缺陷及改进方法

5.6.2 硫化设备

5.6.2.1 罐类硫化设备

5.6.2.2 平板硫化机

5.6.2.3 个体硫化机

5.6.2.4 连续硫化设备

第6章 橡胶模型制品模具设计

6.1 橡胶模具概述及分类

6.1.1 概述

6.1.2 分类

6.1.3 模具设计的要求

6.2 橡胶模具结构设计

6.2.1 模具型腔尺寸的确定

6.2.2 模具其他部位尺寸的确定

6.2.3 模具的定位

6.2.4 模具各部位配合公差及精度

6.2.5 模具的分型面

6.2.6 模具的流胶槽

6.2.7 模具的启模口

6.2.8 模具的排气孔

6.2.9 模具手柄的设计

6.2.1 0镶块

6.3 制造模具的工艺要求

6.3.1 制造模具的材料

6.3.2 模具的热处理和表面处理

6.3.3 模具表面光洁度

6.4 模具的使用与保管

6.4.1 模具使用注意事项

6.4.2 模具清洗

6.4.3 模具保养及管理

6.5 常用橡胶制品模具结构

6.5.1 O形橡胶密封圈模具

6.5.2 Y形、U形、V形、L形橡胶密封圈模具

6.5.3 胶板模具

6.5.4 油封模具

6.5.5 减震器模具

6.5.6 绕线圈制品模具

6.5.7 膜片模具

6.5.8 胶囊模具

6.5.9 波纹防尘套模具

6.5.10 含有金属嵌件的制品模具

6.5.11 注射模具

6.5.12 防尘密封圈模具

6.5.13 绝缘器模具

6.5.14 化油器模具

6.6 橡胶制品模具加工生产厂家

参考文献

第7章 轮胎

7.1 总论

7.1.1 轮胎的组成

7.1.2 轮胎的分类

7.1.3 轮胎的规格标志

7.1.4 轮胎的结构

7.1.5 轮胎配方

7.1.6 轮胎的制造

7.1.6.1 轮胎制造主要工艺流程简述

7.1.6.2 轮胎制造工艺流程图

7.1.6.3 工艺设备

7.1.7 轮胎性能

7.1.7.1 载荷能力

7.1.7.2 耐磨性能

7.1.7.3 缓冲性能

7.1.7.4 附着性能

7.1.7.5 行驶安全性

7.1.7.6 滚动阻力

7.1.7.7 轮胎经济性

7.1.8 中国轮胎主要生产厂家

7.2 汽车轮胎

7.2.1 载重汽车轮胎

7.2.2 轿车轮胎

7.3 农业和林业机械轮胎

7.3.1 农业轮胎

7.3.2 林业轮胎

7.4 工程机械轮胎

7.5 越野轮胎

7.6 航空轮胎

7.7 摩托车轮胎

7.8 力车胎

第8章 胶带

8.1 输送带

8.1.1 品种

8.1.2 结构

8.1.3 规格和性能

8.1.3.1 普通用途织物芯输送带

8.1.3.2 普通用途钢丝绳芯输送带

8.1.3.3 特殊性能输送带

8.1.4 配方设计

8.1.4.1 普通用途织物芯输送带

8.1.4.2 特殊性能织物芯输送带

8.1.4.3 钢丝绳芯输送带

8.1.5 制造工艺

8.1.5.1 织物芯输送带制造工艺

8.1.5.2 钢丝绳芯输送带制造工艺

8.1.6 主要生产厂家

8.1.7 成品检验

8.1.7.1 普通用途织物芯输送带

8.1.7.2 普通用途钢丝绳芯输送带

8.1.7.3 特殊用途输送带

8.2 平型传动带

8.2.1 品种、结构与用途

8.2.1.1 普通平带

8.2.1.2 高速平带

8.2.2 性能指标

8.2.2.1 普通平带性能指标

8.2.2.2 高速平带性能指标

8.2.3 规格

8.2.3.1 普通平带规格

8.2.3.2 高速平带规格

8.2.4 配方设计

8.2.4.1 主要原材料选择

8.2.4.2 胶料配方设计

8.2.5 制造工艺

8.2.5.1 普通平带制造工艺

8.2.5.2 高速平带制造工艺

8.2.6 主要生产厂家

8.2.7 成品检验

8.2.7.1 普通平带

8.2.7.2 高速平带

8.3 V带

8.3.1 品种分类

8.3.1.1 按带体结构分类

8.3.1.2 按带芯结构分类

8.3.1.3 按V带用途分类

8.3.1.4 按带体截面形状、尺寸分类

8.3.2 结构、规格和性能

8.3.2.1 普通V带

8.3.2.2 窄V带

8.3.2.3 宽V带

8.3.2.4 活络V带

8.3.2.5 联组V带

8.3.2.6 多楔带

8.3.2.7 六角带

8.3.2.8 大楔角V带

8.3.2.9 抗静电V带

8.3.2.10 阻燃V带

8.3.2.11 洗衣机用V带

8.3.2.12 农业机械用变速(半宽)V带

8.3.2.13 农业机械用普通V带

8.3.3 配方设计

8.3.3.1 包布胶

8.3.3.2 顶胶

8.3.3.3 抗拉体胶

8.3.3.4 底胶

8.3.3.5 缓冲胶

8.3.3.6 配方举例

8.3.4 制造工艺

8.3.4.1 包布式V带制造工艺

8.3.4.2 切边式V带制造工艺

8.3.5 主要生产厂家

8.3.6 成品检验

8.3.6.1 一般用普通V带和窄V带

8.3.6.2 联组普通V带

8.3.6.3 阻燃V带

8.3.6.4 洗衣机用V带

8.3.6.5 农业机械用变速(半宽)V带

8.4 同步带

8.4.1 品种、结构和规格

8.4.1.1 单面齿同步带的结构和规格型号

8.4.1.2 双面齿同步带的结构和规格型号

8.4.2 尺寸标准和性能

8.4.2.1 同步带尺寸标准

8.4.2.2 同步带性能

8.4.3 制造工艺

8.4.3.1 聚氨酯同步带制造工艺

8.4.3.2 模压橡胶型同步带制造工艺

8.4.4 主要生产厂家

8.4.5 成品检验

参考文献

第9章 胶管

9.1 概述

9.1.1 胶管的种类

9.1.2 胶管的规格表示

9.1.3 胶管的计量方法

9.2 材料的性能及选用

9.2.1 橡胶及其他高分子聚合物的基本性能与选用

9.2.2 骨架材料的基本性能与选用

9.3 胶管配方设计

9.3.1 对胶料的要求

9.3.2 配方设计要点

9.3.3 配方举例

9.4 胶管结构设计

9.5 胶管制造工艺

9.5.1 生胶、配合剂的准备、加工和配合

9.5.2 生胶的塑炼和并用

9.5.3 混炼

9.5.4 热炼

9.5.5 压延

9.5.6 挤出

9.5.7 胶浆制备

9.5.8 胶布裁断与拼接

9.5.9 线材合股

9.5.10 胶管成型

9.5.11 硫化

9.5.12 胶管接头（总成）

9.6 胶管质量控制

9.6.1 胶料(或半成品)性能测试

9.6.2 胶管成品的尺寸测量与性能试验

9.6.3 胶管外观质量

9.7 胶管的贮存、运输和使用保养

9.7.1 胶管的贮存

9.7.2 胶管的运输

9.7.3 胶管的使用保养

9.8 几种常见胶管的制造

9.8.1 夹布胶管

9.8.1.1 主要品种、规格、用途与性能

9.8.1.2 结构特点

9.8.1.3 结构计算

9.8.1.4 成型方法及主要设备

9.8.2 编织胶管

9.8.2.1 主要品种、规格、用途与性能

9.8.2.2 结构特点

9.8.2.3 结构计算

9.8.2.4 编织胶管的成型方法及主要设备

9.8.3 缠绕胶管

9.8.3.1 主要品种、规格、用途与性能

9.8.3.2 结构特点

9.8.3.3 结构计算

9.8.3.4 缠绕胶管的成型方法及主要设备

9.8.4 针织胶管

9.8.4.1 主要品种、规格、用途与性能

9.8.4.2 结构特点

9.8.4.3 结构计算

9.8.4.4 针织胶管的成型方法及主要设备

9.8.5 纯胶管

9.8.5.1 主要品种、规格、用途与性能

9.8.5.2 结构特点

9.8.5.3 纯胶管的成型方法及主要设备

9.8.6 其他特种及专用胶管

9.8.6.1 主要品种、规格、用途与性能

9.8.6.2 结构特点

9.8.6.3 结构计算

9.8.6.4 成型方法

9.9 主要生产厂家

9.9.1 胶管生产厂家

9.9.2 胶管专用设备生产厂家

第10章 胶布及胶布制品

10.1 胶布

10.1.1 品种和用途

10.1.1.1 工业类胶布

10.1.1.2 防护类胶布

10.1.2 结构和织物

10.1.2.1 结构

10.1.2.2 织物

10.1.3 性能

10.1.3.1 防水胶布

10.1.3.2 救生衣胶布

10.1.3.3 防毒衣胶布

10.1.3.4 导风筒胶布

10.1.3.5 印染衬布

10.1.4 规格

10.1.5 配方设计

10.1.6 制造工艺

10.1.6.1 工艺流程

10.1.6.2 工艺简述

10.1.7 主要生产厂家

10.1.8 胶布检验

10.1.8.1 胶布厚度的测定

10.1.8.2 胶布拉伸强度试验

10.1.8.3 胶布撕裂强度试验

10.1.8.4 胶布透水性试验

10.1.8.5 杯法油扩散试验

10.1.8.6 胶布屈挠磨损的测定

10.1.8.7 其他试验

10.2 胶布制品

10.2.1 品种、规格和性能

10.2.1.1 劳动保护制品

10.2.1.2 贮运制品

10.2.1.3 救生制品

10.2.1.4 交通橡胶制品

10.2.1.5 工具、设备、设施用胶布制品

10.2.1.6 游乐休闲制品

10.2.1.7 医用胶布制品

10.2.1.8 充气建筑

10.2.1.9 汽车安全气袋

10.2.2 制造工艺

10.2.2.1 胶布和配件选择

10.2.2.2 胶布制品的制造工艺

第11章 橡胶密封制品

11.1 概述

11.1.1 概述与分类

11.1.2 橡胶密封制品用材料的选择

11.1.2.1 生胶的选择

11.1.2.2 挡圈材料

11.1.2.3 骨架材料

11.1.3 胶料配方设计

11.1.3.1 设计原则

11.1.3.2 胶料性能要求

11.1.3.3 不同产品胶料配方设计特点

11.1.3.4 配方应用举例

11.1.4 橡胶密封制品制造工艺简述

11.1.4.1 塑炼与混炼

11.1.4.2 半成品准备

11.1.4.3 粘合

11.1.4.4 硫化

11.1.4.5 修边

11.1.4.6 切割与冲切

11.1.5 橡胶密封制品质量控制

11.2 旋转轴唇形密封圈(油封)

11.2.1 用途与分类

11.2.2 密封机理

11.2.3 油封的结构设计

11.2.4 影响油封使用性能的因素

11.2.5 油封胶料配方举例

11.2.6 油封模具设计要求

11.2.7 油封制造工艺

11.2.8 油封的性能检验与质量控制

11.3 O形橡胶密封圈

11.3.1 用途与分类

11.3.2 密封机理

11.3.3 O形圈的结构设计

11.3.4 O形圈胶料配方举例

11.3.5 O形圈生产工艺

11.3.6 O形圈模具设计简介

11.3.7 O形圈性能检验与质量控制

11.3.8 O形圈在应用中常见的漏油现象

11.4 各种往复运动用密封制品

11.4.1 用途与分类

11.4.2 往复运动密封机理

11.4.3 主要往复密封制品

11.4.3.1 Y形橡胶密封圈

11.4.3.2 U形橡胶密封圈

11.4.3.3 V形橡胶密封圈

11.4.3.4 蕾形橡胶密封圈

11.4.3.5 鼓形橡胶密封圈

11.4.3.6 防尘密封圈

11.4.3.7 J形和L形密封圈

11.4.3.8 其他断面形状的密封圈

11.4.4 往复密封件新材料的应用

11.5 制动皮碗和皮圈

11.5.1 分类

11.5.2 制动皮碗的主要性能要求

11.5.3 汽车制动液简介

11.5.4 制动皮碗的结构特点

11.5.5 制动皮碗、皮圈的配方设计原则

11.5.6 胶料及成品性能

11.5.7 皮碗和皮圈的加工工艺要点

11.5.8 模具设计特点

11.5.9 制动皮碗的外观质量要求

11.5.1 0制动皮碗的台架试验

11.5.1 1皮碗和皮圈在使用中常见的疵病及原因

11.6 汽车制动气室橡胶隔膜

11.6.1 用途与分类

11.6.2 制动气室橡胶隔膜的工作原理

11.6.3 橡胶隔膜结构、尺寸及公差

11.6.4 橡胶隔膜配方设计特点

11.6.5 橡胶隔膜生产工艺要点

11.6.6 橡胶隔膜的模具特点

11.6.7 制动气室橡胶隔膜的外观质量要求

11.6.8 台架试验

11.7 橡胶密封条

11.7.1 用途与分类

11.7.2 密封条结构设计特征

11.7.3 密封条的尺寸及公差

11.7.4 胶料配方设计要点及性能

11.7.5 生产工艺

11.7.6 橡胶密封条外观质量

11.7.7 橡胶密封条的安装

11.8 橡胶护套

11.8.1 用途与分类

11.8.2 产品及模具设计特点

11.8.3 橡胶护套胶料配方及性能

11.8.4 橡胶护套加工工艺要点

11.8.5 橡胶护套外观质量要求

11.9 叠层填料

11.9.1 用途与结构

11.9.2 叠层填料的制造工艺

11.10 橡胶薄膜制品

11.10.1 用途与分类

11.10.2 橡胶薄膜的性能

11.10.3 橡胶薄膜的设计

11.10.4 橡胶薄膜用材料的选择

11.10.5 橡胶薄膜的制造工艺

11.10.6 橡胶薄膜的模具特点

11.10.7 成品检验

11.11主要生产厂家

第12章 减震橡胶制品

12.1 概述

12.2 橡胶减震器

12.2.1 概述

12.2.2 原理

12.2.3 参数

12.2.4 设计及性能要求

12.2.5 胶料配方设计

12.2.6 制造工艺

12.2.7 减震器举例

12.3 橡胶空气弹簧

12.3.1 概述

12.3.2 构造与分类

12.3.3 设计

12.3.4 制造

12.3.5 成品检查

12.4 橡胶弹性联轴器

12.4.1 概述

12.4.2 种类与特点

12.4.3 橡胶元件的设计

12.4.4 配合与制造

12.5 气胎式离合器

12.5.1 类型和构造

12.5.2 工作特性

12.5.3 结构设计

12.5.4 胶料配方

12.5.5 制造

12.5.6 成品试验

12.5.7 选用

12.6 可曲挠橡胶接头

12.6.1 概述

12.6.2 构造

12.6.3 结构设计

12.6.4 制造工艺

12.6.5 成品检验

12.6.6 安装及注意事项

12.7 橡胶护舷

12.7.1 种类

12.7.2 胶料配方

12.7.3 制造工艺

12.8 机车用橡胶减震器

12.8.1 中央支承橡胶锥体

12.8.2 橡胶堆弹簧

12.8.3 轴箱拉杆弹性体

12.8.4 弹性齿轮

12.8.5 橡胶联轴器

12.8.6 生产工艺

12.9 橡胶轨枕垫

12.9.1 种类

12.9.2 性能

12.9.3 配方设计

12.9.4 生产工艺

12.10 桥梁橡胶支座

12.10.1 种类

12.10.2 构造原理及有关参数

12.10.3 设计

12.10.4 制造

12.10.5 技术要求

第13章 硬质橡胶及其制品

13.1 硬质橡胶

13.1.1 主要性能和用途

13.1.2 配方设计

13.1.3 制造工艺

13.2 硬质橡胶制品

13.2.1 蓄电池槽

13.2.2 微孔橡胶隔板

13.2.3 矿灯胶壳

13.2.4 黑管管体

13.2.5 矿工帽

13.2.6 其他制品举例

13.3 成品检验

13.3.1 蓄电池槽的成品性能测试

13.3.2 矿灯蓄电池槽（又称矿灯胶壳）的成品性能测试

第14章 海绵橡胶制品

14.1 概述

14.1.1 生产海绵橡胶的材料

14.1.2 海绵橡胶领域的新技术

14.1.3 海绵橡胶的应用

14.2 配方设计

14.2.1 生胶的选择

14.2.2 配合剂的选择

14.3 制造工艺

14.3.1 塑炼

14.3.2 混炼

14.3.3 精炼

14.3.4 填胶量

14.3.5 硫化方法

14.3.6 硫化后的收缩及后处理

14.4 力学性能及检测方法

14.4.1 硬度

14.4.2 弹性

14.4.3 视密度

14.4.4 孔径和孔数

14.4.5 硫化程度测定

14.4.6 强度测定

14.4.7 变形测定

14.4.8 热物理性能测定

14.4.9 压缩变形测定

14.5 一般海绵橡胶制品配方实例

14.5.1 微孔大底

14.5.2 乒乓球拍用橡胶海绵

14.5.3 地毯衬垫海绵

14.5.4 汽车用靠背海绵

14.5.5 空调器用保温海绵胶管

14.5.6 汽车门窗海绵密封胶条

14.5.7 冷凝器自动清洗用海绵小球

14.5.8 印刷胶板海绵气垫

14.5.9 高速铁路轨道海绵胶垫

14.5.10 高发泡耐油硬质橡胶制品

14.5.11 EPR/PVC泡沫吸声材料

14.6 硅橡胶海绵制品

14.6.1 热硫化硅橡胶海绵制品

14.6.2 硅橡胶海绵成孔剂水洗工艺

14.6.3 硅橡胶发泡胶带

14.6.4 室温硫化硅橡胶海绵制品

14.7 聚氨酯泡沫制品

14.7.1 聚氨酯泡沫的主要组分及其作用

14.7.2 聚氨酯泡沫的基本种类及其制造工艺

14.7.3 聚氨酯泡沫的应用

14.7.4 实用配方举例

参考文献

第15章 胶辊与胶毯

15.1 概述

15.1.1 胶辊的定义及功能

15.1.2 胶辊的分类及应用

15.2 胶辊的结构、规格及主要性能

15.2.1 结构

15.2.2 规格

15.2.3 主要性能

15.3 胶辊的配方设计

15.3.1 胶辊的配方设计原则

15.3.2 胶辊胶料硬度的调整方法

15.3.3 胶辊配方例举

15.3.4 橡胶与金属黏合用硬质胶及胶黏剂

15.4 胶辊制造工艺

15.4.1 胶辊制造工艺——贴合及缠绕成型法

15.4.1.1 工艺流程

15.4.1.2 制造工艺

15.4.2 胶辊的模压加工

15.4.3 聚氨酯胶辊浇注工艺

15.5 胶辊的质量检查

15.6 胶辊质量问题及产生的原因

15.7 胶辊缺陷修补方法

15.8 胶毯(橡胶伸缩毯)

15.8.1 胶毯的应用

15.8.2 预缩橡胶毯的工作原理

15.8.3 胶毯的制造工艺

15.8.4 胶毯的主要质量指标

15.9 胶辊及胶毯的主要生产厂

参考文献

第16章 印刷橡胶制品

16.1 平印印刷橡皮布

16.1.1 平印橡皮布的结构

16.1.2 平印橡皮布的力学性能及技术要求

16.1.3 橡皮布的材料组成与要求

16.1.4 橡皮布的制作

16.2 气垫式可压缩橡皮布

16.2.1 气垫橡皮布的结构

16.2.2 气垫橡皮布的可压缩原理

16.2.3 气垫层的制造

16.2.4 气垫橡皮布的力学性能与技术指标

16.3 凸印印刷橡胶呢及配套衬垫

16.3.1 橡胶呢及配套衬垫的结构

16.3.2 橡胶呢及配套衬垫的力学性能及技术指标

16.3.3 橡胶呢及配套衬垫材料的组成及材料要求

16.3.4 橡胶呢及配套衬垫的制作

16.4 光敏橡胶

16.4.1 柔性版材料的组成与作用

16.4.2 感光柔性版的结构

16.4.3 感光柔性版的成型工艺

16.4.4 柔性感光树脂版的力学性能及技术指标

第17章 橡胶衬里与胶板

17.1 概述

17.2 橡胶衬里的胶料及选择

17.2.1 衬里胶料的硬度、厚度及衬里结构

17.2.2 各种衬里橡胶的主要特性

17.2.2.1 天然橡胶

17.2.2.2 丁苯橡胶

17.2.2.3 氯丁橡胶

17.2.2.4 丁腈橡胶

17.2.2.5 氯磺化聚乙烯橡胶

17.2.2.6 丁基橡胶

17.2.2.7 聚异丁烯

17.2.2.8 乙丙橡胶

17.2.2.9 氯化聚乙烯

17.2.2.10 聚硫橡胶

17.2.2.11 聚丙烯酸酯橡胶

17.2.2.12 聚氨酯橡胶

17.2.2.13 氟橡胶

17.2.3 橡胶防腐衬里技术要求

17.2.4 选择衬里的原则

17.2.5 常压硫化和自然硫化衬里

17.3 衬里施工对设备的要求

17.3.1 对设备的设计要求

17.3.2 金属制件表面处理和热处理

17.4 衬里胶板及胶黏剂的制造工艺

17.4.1 衬里胶板的制造

17.4.2 衬里用胶黏剂的制造

17.5 橡胶防腐衬里施工

17.5.1 钢结构衬胶施工

17.5.2 混凝土结构衬胶施工

17.5.3 裁剪

17.5.4 贴合

17.5.5 硫化

17.6 衬里质量检验和缺陷修补

17.6.1 质量检验

17.6.2 缺陷的修补

17.7 耐磨橡胶衬里

17.7.1 耐磨泥浆泵衬里

17.7.2 耐磨叶轮包胶

17.8 胶板

17.8.1 用途与分类

17.8.2 胶料配方

17.8.2.1 普通胶板

17.8.2.2 耐酸碱胶板

17.8.2.3 耐油胶板

17.8.2.4 耐热胶板

17.8.2.5 特殊性能的胶板

17.8.2.6 耐磨胶板

17.8.2.7 再生橡胶胶板

17.8.3 制造工艺

17.8.3.1 塑炼与混炼工艺

17.8.3.2 热炼工艺

17.8.3.3 出片及贴合工艺

17.8.3.4 硫化工艺

17.9 主要生产厂家

附表1 橡胶与各种介质接触时的耐化学腐蚀性能

附表2 各种合成橡胶的耐酸、耐碱性能

附表3 各种橡胶的耐化学品性能

附表4 橡胶衬里材料的使用温度范围及适用介质

参考文献

第18章 导电和电绝缘橡胶制品

18.1 概述

18.1.1 橡胶电性能及其表示方法

18.1.2 各种橡胶的电性能

18.1.3 导电橡胶制品的导电机理

18.2 导电橡胶制品

18.2.1 抗静电橡胶制品

18.2.1.1 概述

18.2.1.2 配合

18.2.1.3 主要产品

18.2.2 接点开关或传感元件用导电橡胶制品

18.2.2.1 等向性导电橡胶制品

18.2.2.2 异向性导电橡胶制品

18.2.2.3 压敏导电橡胶制品

18.2.3 电磁屏蔽用导电橡胶制品

18.2.3.1 种类和性能

18.2.3.2 主要产品

18.2.3.3 原材料及配合

18.2.4 主要检测标准

18.2.5 主要生产厂家

18.3 电绝缘橡胶制品

18.3.1 电线与电缆

18.3.1.1 主要品种、规格、用途

18.3.1.2 橡胶电线、电缆的结构

18.3.1.3 制造工艺

18.3.1.4 电线、电缆的主要性能

18.3.2 绝缘橡胶手套

18.3.2.1 用途、规格和性能

18.3.2.2 制造工艺

18.3.3 绝缘橡胶地毯

18.3.3.1 用途、规格和性能

18.3.3.2 制造工艺

18.3.4 电源橡胶插头

18.3.4.1 用途和性能

18.3.4.2 制造工艺

18.3.5 电视机用绝缘橡胶制品

18.3.5.1 主要品种及性能

18.3.5.2 制造工艺

18.3.6 架空输电线路用复合式绝缘子

18.3.6.1 用途、结构及性能

18.3.6.2 制造工艺

18.3.7 绝缘橡胶带

18.3.7.1 结构和用途

18.3.7.2 制造工艺

18.3.8 主要生产厂家

第19章 橡胶型胶黏剂与橡胶型密封胶

19.1 橡胶型胶黏剂

19.1.1 概述

19.1.2 天然橡胶胶黏剂

19.1.2.1 修补用天然橡胶胶黏剂

19.1.2.2 乒乓球拍用胶黏剂

19.1.2.3 胶布粘接用室温硫化胶黏剂

19.1.2.4 氨水胶袋等制品修补用胶黏剂

19.1.2.5 解聚橡胶胶黏剂

19.1.2.6 鞋用天然橡胶胶黏剂

19.1.2.7 溶剂型天然橡胶胶黏剂制备要点

19.1.2.8 天然胶乳胶黏剂

19.1.2.9 PMMA接枝天然橡胶胶黏剂

19.1.2.10 环化橡胶胶黏剂

19.1.2.11 氢氯化橡胶胶黏剂

19.1.2.12 氯化橡胶胶黏剂

19.1.2.13 环氧化天然橡胶胶黏剂

19.1.3 氯丁橡胶胶黏剂

19.1.3.1 概述

19.1.3.2 氯丁橡胶的类型和品种

19.1.3.3 氯丁橡胶胶黏剂的配合及其特性

19.1.3.4 影响粘接性的工艺因素

19.1.3.5 氯丁橡胶胶黏剂典型应用配方

19.1.3.6 改性氯丁橡胶胶黏剂

19.1.3.7 氯丁橡胶胶黏剂存在的问题与改进措施

19.1.3.8 水性氯丁胶黏剂

19.1.3.9 氯丁胶黏剂的应用与发展趋势

19.1.4 丁苯橡胶胶黏剂

19.1.4.1 丁苯橡胶胶黏剂

19.1.4.2 丁苯胶乳胶黏剂

19.1.5 丁腈橡胶胶黏剂

19.1.5.1 特性及应用

19.1.5.2 组成及配合

19.1.5.3 制备

19.1.5.4 配方及应用

19.1.6 丁基橡胶及聚异丁烯胶黏剂

19.1.6.1 基本特性

19.1.6.2 组成及配合

19.1.6.3 制备

19.1.6.4 品种及配方

19.1.6.5 丁基胶乳胶黏剂

19.1.7 氯磺化聚乙烯胶黏剂

19.1.8 聚氨酯胶黏剂

19.1.8.1 特性及应用

19.1.8.2 组成及配合

19.1.8.3 品种及配方

19.1.9 有机硅胶黏剂

19.1.9.1 特性及应用

19.1.9.2 硅树脂胶黏剂

19.1.9.3 硅橡胶胶黏剂

19.1.9.4 加成型硅橡胶胶黏剂

19.1.9.5 硅烷偶联剂

19.1.9.6 硅橡胶与固体材料的热粘接

19.1.10 氟橡胶胶黏剂

19.1.10.1 特性及应用

19.1.10.2 品种及配合

19.1.10.3 氟橡胶与其他材料的粘接

19.1.11 压敏胶黏剂

19.1.11.1 特性及应用

19.1.11.2 组成及配合

19.1.11.3 品种及配方

19.1.11.4 压敏胶粘带种类

19.1.11.5 压敏胶粘带的用途

19.1.11.6 胶粘带试验方法

19.1.12 SBS型胶黏剂

19.1.12.1 基本配合

19.1.12.2 配方及应用

19.1.13 热熔胶黏剂

19.1.13.1 特性及应用

19.1.13.2 组成及配合

19.1.13.3 配方

19.1.14 胶黏剂的毒性及安全

19.1.15 中国胶黏剂主要科研生产单位

19.2 橡胶型密封胶

19.2.1 概述

19.2.2 硅橡胶密封胶

19.2.2.1 特性及应用

19.2.2.2 组成及配合

19.2.2.3 制备

19.2.2.4 配方

19.2.3 氯丁橡胶密封胶

19.2.3.1 特性及应用

19.2.3.2 组成及配合

19.2.3.3 制备

19.2.3.4 配方

19.2.4 聚硫橡胶密封胶

19.2.4.1 特性及应用

19.2.4.2 组成及配合

19.2.4.3 制备

19.2.4.4 配方

19.2.4.5 硫醚橡胶密封胶

19.2.5 聚氨酯密封胶

19.2.5.1 特性及应用

19.2.5.2 组成及配合

19.2.5.3 制备

19.2.5.4 配方及用途

19.2.5.5 应用

19.2.6 丁基橡胶密封胶

19.2.6.1 特性及应用

19.2.6.2 组成及配合

19.2.6.3 品种、制备及配方

19.2.7 聚丙烯酸酯密封胶

19.2.7.1 特性及应用

19.2.7.2 组成及配合

19.2.7.3 性能及测试

19.2.7.4 配方

19.2.8 氯磺化聚乙烯密封胶

19.2.8.1 特性及应用

19.2.8.2 组成及配合

19.2.8.3 制备

19.2.8.4 配方及性能

19.2.9 其他弹性体密封胶

19.2.9.1 丁苯橡胶密封胶

19.2.9.2 氟橡胶密封胶

19.2.9.3 丁腈橡胶密封胶

19.2.9.4 乙丙橡胶密封胶

19.2.10 密封胶性能及试验方法

19.2.11 中国橡胶型密封胶主要科研生产单位

参考文献

第20章 建筑用橡胶制品

20.1 概述

20.2 防水卷材

20.2.1 屋顶防水卷材

20.2.2 贮水橡胶卷材

20.2.3 防水卷材制造工艺

20.2.4 卷材防水施工工艺

20.2.5 我国防水卷材存在问题与建议

20.2.5.1 橡胶基改性沥青防水卷材

20.2.5.2 橡胶基防水卷材

20.3 建筑用防水涂料

20.3.1 胶乳防水涂料

20.3.2 氯化橡胶防火防水涂料

20.3.3 氯磺化聚乙烯防腐防水涂料

20.3.4 卷材用防护涂料

20.4 聚合物水泥

20.4.1 胶乳水泥

20.4.2 树脂混凝土

20.4.3 聚合物浸渍混凝土

20.5 胶乳沥青

20.6 建筑用密封胶

20.7 建筑用胶黏剂

20.7.1 树脂类胶黏剂

20.7.2 胶黏剂的选用

20.7.3 预制件用胶黏剂

20.7.4 装饰用胶黏剂

20.7.5 胶黏剂、密封胶在工程中的应用

20.8 吸水膨胀橡胶

20.9 建筑用橡胶灰桶

20.10 主要生产厂

参考文献

第21章 抗地震橡胶支座

21.1 概述

21.1.1 传统的抗震设计方法

21.1.2 基础隔震设计方法

21.2 叠层橡胶支座的一般特性

21.2.1 力学性能

21.2.1.1 竖向荷载和变形

21.2.1.2 水平荷载和变形

21.2.1.3 拉伸变形

21.2.2 阻尼性能

21.2.3 耐久性

21.3 设计与制造

21.3.1 减震设计原理

21.3.2 刚度和水平位移设计

21.3.2.1 刚度设计

21.3.2.2 水平位移设计

21.3.3 配方设计

21.3.3.1 胶种选择

21.3.3.2 硫化体系

21.3.3.3 补强体系

21.3.3.4 防护体系

21.3.3.5 其他配合剂

21.3.3.6 配方性能要求

21.3.3.7 模具和制造工艺

21.4 产品检测与安装使用

21.4.1 产品检测

21.4.2 安装使用

21.5 应用效果及前景

参考文献

第22章 汽车用橡胶制品

22.1 概述

22.1.1 汽车工业是橡胶制品的主要市场

22.1.2 橡胶制品在汽车中的作用及汽车工业对橡胶制品的要求

22.1.3 我国汽车用橡胶制品工业概况

22.1.4 汽车用橡胶制品的主要品种

22.2 汽车用胶管

22.2.1 概述

22.2.2 汽车胶管的分类及结构

22.2.3 汽车胶管的主要品种

22.2.4 汽车胶管配方例举

22.2.5 汽车胶管生产工艺

22.2.6 汽车胶管成品性能及检验标准

22.2.7 汽车胶管主要生产厂家

22.3 汽车用胶带

22.3.1 概述

22.3.2 汽车V带

22.3.2.1 汽车V带种类和结构

22.3.2.2 汽车V带规格

22.3.2.3 汽车V带用材料及胶料配方

22.3.2.4 汽车V带生产工艺

22.3.3 汽车用多楔带

22.3.4 汽车用同步带

22.3.5 汽车胶带主要生产厂

22.4 汽车用密封制品

22.4.1 概况

22.4.2 汽车用骨架油封

22.4.2.1 汽车用骨架油封种类、结构及规格

22.4.2.2 骨架油封在汽车中的应用

22.4.2.3 汽车骨架油封用材料及胶料配方

22.4.2.4 汽车骨架油封生产工艺

22.4.2.5 汽车骨架油封生产厂家

22.4.3 汽车用橡胶制动皮碗、皮圈和皮膜

22.4.3.1 液压制动橡胶皮碗、皮圈

22.4.3.2 制动气室橡胶隔膜

22.4.3.3 汽车用橡胶制动皮碗、皮圈、皮膜生产厂家

22.4.4 汽车用密封胶条

22.4.4.1 汽车密封胶条用途及分类

22.4.4.2 汽车密封胶条主要品种和结构

22.4.4.3 汽车密封胶条所用橡胶及骨架材料

22.4.4.4 汽车密封胶条生产工艺

22.4.4.5 汽车密封胶条性能要求

22.4.4.6 汽车密封胶条生产厂家

22.4.5 汽车用其他密封制品

22.5 汽车用橡胶减震制品

22.5.1 概述

22.5.2 汽车用橡胶减震器的主要品种

22.5.2.1 发动机系统用橡胶减振器

22.5.2.2 驱动装置用橡胶减震器

22.5.2.3 操纵系统用橡胶减震器

22.5.2.4 前悬挂系统橡胶减震器

22.5.2.5 后悬挂系统橡胶减震器

22.5.2.6 车身用橡胶减震器

22.5.2.7 排气管系统及其他橡胶减震件

22.5.3 汽车橡胶减震器用橡胶及配方

22.5.4 汽车用橡胶减震器生产工艺

22.5.5 汽车用橡胶减震器胶料及成品性能检验

22.5.6 汽车用橡胶减震器生产厂家

22.6 汽车用其他橡胶制品

22.6.1 汽车用安全气囊

22.6.2 汽车雨刷器胶条

22.6.3 汽车用其他橡胶制品

参考文献

第23章 医疗用橡胶制品

23.1 概述

23.1.1 分类与应用

23.1.2 对医用橡胶制品的要求

23.1.3 医用橡胶制品的生物学评价

23.2 体外医用橡胶制品

23.2.1 产品分类

23.2.2 主要产品规格及用途

23.2.3 配方设计要求

23.2.4 主要产品

23.2.4.1 塞类

23.2.4.2 胶管类

23.2.4.3 球类

23.2.4.4 医用硅橡胶制品

23.2.4.5 特殊结构的医用橡胶制品

23.2.4.6 胶乳制品

23.2.4.7 粘贴制品

23.2.4.8 医用胶黏剂

23.2.4.9 医疗护理用品——冰囊、冰袋、冰帽、热水袋、防褥疮垫

23.2.4.10 保健用橡胶制品

23.2.4.11 兽医器械类橡胶制品

23.2.5 体外医用橡胶制品成品试验

23.3 体内医用橡胶制品

23.3.1 产品分类及应用

23.3.2 材料及配合

23.3.3 加工工艺

23.3.4 人工脏器

23.3.4.1 人工心脏和心脏瓣膜

23.3.4.2 人工肺

23.3.4.3 人工膀胱

23.3.5 体内医用橡胶制品理化性能测试及质量控制

23.3.6 生物学试验方法及标准

23.3.7 影响体内医用橡胶制品生物医学性能的因素

23.4 主要生产厂家

参考文献

第24章 胶鞋

24.1 概述

24.1.1 胶鞋定义及发展现状

24.1.2 胶鞋产品分类、品种和性能

24.1.2.1 胶鞋产品分类

24.1.2.2 胶鞋性能

24.2 胶鞋用原材料

24.2.1 主体材料

24.2.2 化工助剂（配合剂）

24.2.2.1 分类及其依据

24.2.2.2 各类胶鞋用助剂

24.2.3 鞋帮材料

24.2.3.1 织物

24.2.3.2 非织物材料

24.2.3.3 其他辅料

24.3 胶鞋的结构设计

24.3.1 组成胶鞋的部件

24.3.2 中国鞋号简介

24.3.3 胶鞋结构设计的内涵

24.3.3.1 楦底样尺寸的确定

24.3.3.2 帮样设计

24.3.3.3 胶制部件设计

24.3.4 电脑在胶鞋设计中的应用

24.4 胶鞋配方设计

24.4.1 胶鞋配方设计的目的和要求

24.4.2 部件胶的含胶率

24.4.3 各部件胶的设计原则

24.4.4 配色设计

24.4.5 橡塑并用配方的设计要点

24.4.6 特种胶鞋及其部件的配方设计

24.5 传统胶鞋工艺

24.5.1 传统胶鞋工艺的范围

24.5.2 布面胶鞋的制造工艺

24.5.2.1 配炼工艺

24.5.2.2 出型

24.5.2.3 制浆

24.5.2.4 制帮

24.5.2.5 成型

24.5.2.6 硫化

24.5.3 胶面胶鞋的制造工艺

24.5.3.1 出型

24.5.3.2 鞋里制备

24.5.3.3 亮油及其制备

24.5.3.4 成型

24.5.3.5 硫化

24.6 橡塑鞋制造工艺

24.6.1 冷粘工艺

24.6.1.1 冷粘用胶黏剂

24.6.1.2 表面处理剂

24.6.1.3 固化剂

24.6.1.4 帮的制造

24.6.1.5 底部件的制造

24.6.1.6 冷粘成型

24.6.2 注塑工艺

24.6.2.1 注塑材料

24.6.2.2 配方设计

24.6.2.3 预混、塑化与造粒

24.6.2.4 注塑成型

24.6.3 浇注工艺

24.6.3.1 浇注原材料

24.6.3.2 成型

24.7 胶鞋的检测、质量问题及原因

24.7.1 胶鞋的检测

24.7.1.1 内在性能考核

24.7.1.2 外观质量检验

24.7.2 胶鞋质量问题的造成原因

24.7.3 常见胶鞋质量问题及原因分析

24.7.3.1 布面胶鞋常见的质量问题

24.7.3.2 胶面胶鞋常见的质量问题

24.7.3.3 橡塑鞋的常见质量问题

第25章 胶乳制品与工艺

25.1 概述

25.1.1 胶乳的种类

25.1.2 胶乳的性质

25.1.3 高聚物胶乳的特点

25.1.4 胶乳制品的加工特点

25.2 胶乳配合剂以及在胶乳工业中的应用

25.2.1 稳定剂

25.2.2 分散剂

25.2.3 乳化剂

25.2.4 湿润剂

25.2.5 凝固剂和热敏剂

25.2.6 发泡剂和起泡剂

25.2.7 消泡剂和抗蹼剂

25.2.8 增稠剂和膏化剂

25.2.9 防腐剂和保存剂

25.3 胶乳制品的配方设计

25.3.1 胶乳品种的选择

25.3.2 配合剂的选择

25.3.3 制订配方的步骤

25.3.4 配方的表示方法与计算

25.3.5 特殊性能配方设计要点

25.4 胶乳配合剂的加工方法与设备

25.4.1 加工设备

25.4.2 溶液的制备

25.4.3 配合剂分散体的制备

25.4.4 乳浊液的制备

25.5 配合胶乳的制备与应用

25.5.1 胶乳的配合设备

25.5.2 胶乳的配合工艺

25.5.3 配合胶乳的应用

25.6 硫化胶乳的制备与应用

25.6.1 胶乳的硫化方法

25.6.2 硫化设备

25.6.3 硫化工艺

25.6.4 胶乳硫化程度的检验方法

25.6.5 硫化胶乳的应用

25.7 胶乳的胶凝与成膜

25.7.1 胶乳的胶凝方法及影响因素

25.7.2 胶乳凝胶的脱水收缩

25.7.3 胶乳的成膜

25.7.4 天然胶乳的硫化过程及其特点

25.8 胶乳制品分类

25.8.1 浸渍制品

25.8.2 海绵制品

25.8.3 压出制品

25.8.4 注模制品

25.8.5 胶乳在其他方面的应用

25.9 主要生产厂家

参考文献

第26章 胶粉和再生橡胶

26.1 概论

26.2 胶粉的制法

26.2.1 废橡胶制品的加工处理

26.2.2 常温粉碎法

26.2.2.1 辊筒式常温粉碎方法

26.2.2.2 非辊筒式常温粉碎法

26.2.3 低温粉碎法

26.2.3.1 液氮粉碎法

26.2.3.2 空气冷冻粉碎法

26.2.4 超微细粉碎法

26.2.5 粉碎方法主要经济指标对比

26.2.6 活化胶粉的制法

26.3 胶粉的分类、性质和标准

26.3.1 胶粉的分类及主要用途

26.3.2 胶粉的性质

26.3.3 胶粉的质量标准

26.4 胶粉对胶料物理机械性能的影响

26.4.1 胶粉粒径对胶料性能的影响

26.4.2 胶粉用量对胶料性能的影响

26.4.3 常温粉碎精细胶粉对不同胶种物理机械性能的影响

26.4.4 不同原料来源的胶粉对胶料性能的影响

26.5 胶粉对塑料物理机械性能的影响

26.6 改善掺用胶粉聚合物物理机械性能的措施

26.6.1 调整硫化体系

26.6.2 添加第三种物质

26.7 胶粉应用实例

26.7.1 胶粉应用于轮胎

26.7.2 胶粉应用于胶管

26.7.3 胶粉应用于胶带

26.7.4 胶粉应用于胶鞋

26.7.5 胶粉应用于橡胶减震制品

26.7.6 胶粉应用于建筑材料

26.7.6.1 胶粉应用于改性沥青

26.7.6.2 胶粉用于铺设弹性运动场

26.7.6.3 胶粉用于铺设轨道床基

26.7.6.4 胶粉地板的配制与铺装

26.7.6.5 胶粉用于防水片材

26.7.7 活化胶粉应用于PU鞋底

26.8 再生橡胶

26.8.1 硫化橡胶脱硫方法

26.8.2 高温动态脱硫法

26.8.2.1 概述

26.8.2.2 动态脱硫参考配方

26.8.3 再生橡胶的质量标准

26.8.4 高品质再生橡胶

26.8.4.1 高品质再生橡胶的试验概况

26.8.4.2 高温法生产的高品质再生橡胶的理化性能

26.8.4.3 高温法生产高品质再生橡胶的工艺情况

26.8.4.4 生产高品质再生橡胶的经济效益

26.8.4.5 再生橡胶需要改变生产的模式

26.8.4.6 脱硫方法工艺及质量对比

26.8.4.7 高品质再生胶进展情况

26.8.5 高品质再生橡胶用于子午线轮胎

26.8.5.1 再生胶物理性能

26.8.5.2 胎面胶配方

26.8.5.3 物理性能

26.8.5.4 成品试验

26.8.6 特种再生橡胶

26.8.6.1 彩色再生胶

26.8.6.2 乳胶再生胶

26.8.6.3 香味再生胶

26.8.6.4 精细再生胶

26.8.6.5 丁基再生胶

26.8.6.6 乙丙再生胶

26.8.6.7 丁腈再生胶

26.8.6.8 液体再生胶

26.8.6.9 硅橡胶再生胶

26.8.6.10 氟橡胶再生胶

26.8.7 再生橡胶的应用

26.8.7.1 概述

26.8.7.2 再生胶用于鞋底

26.8.7.3 再生胶用于轮胎和轮胎垫带

26.8.7.4 再生胶用于胶板

26.8.7.5 再生胶用于自行车脚踏套及水箱胶管等

26.8.7.6 再生胶用于输送带覆盖胶

26.8.7.7 再生胶用于胶管

26.8.7.8 精细再生胶在帘布胶中的应用

26.8.7.9 丁腈再生胶的应用

26.8.7.10丁基再生胶的应用

26.8.8 再生橡胶生产厂家

参考文献

第27章 其他橡胶制品

27.1 纺织胶圈

27.1.1 概述

27.1.2 纺织橡胶牵伸皮圈

27.1.2.1 用途、种类与结构

27.1.2.2 内外花纹胶圈

27.1.2.3 纺纱对胶圈的要求

27.1.2.4 目前国产胶圈存在的问题

27.1.3 配方设计

27.1.4 制造工艺

27.1.5 成品的质量检验

27.2 棉纺皮辊胶管

27.2.1 用途、种类与规格

27.2.2 配方设计

27.2.3 制造工艺

27.2.4 成品质量检验

27.3 纺织橡胶皮辊

27.3.1 用途、种类与规格

27.3.2 配方设计

27.3.3 制造工艺

27.3.4 质量检验

27.4 纺织胶布皮结

27.4.1 用途、结构与特性

27.4.2 骨架材料

27.4.3 胶浆配方设计

27.4.4 制造工艺

27.4.5 质量检查

27.5 石棉橡胶制品

27.5.1 概述

27.5.1.1 石棉橡胶密封制品

27.5.1.2 垫片类

27.5.1.3 盘根类

27.5.1.4 垫圈类

27.5.2 石棉橡胶制动制品

27.6 软木橡胶制品

27.6.1 概述

27.6.2 品种、规格与用途

27.6.3 结构与性能

27.6.4 配方设计

27.6.5 制造工艺

27.7 接触食品用橡胶制品

27.7.1 概述

27.7.1.1 产品分类及用途

27.7.1.2 一般要求

27.7.1.3 有关规定

27.7.1.4 生产管理控制

27.7.2 接触食品用橡胶制品卫生管理办法

27.7.3 配方设计

27.7.4 食品加工用橡胶制品

27.7.5 食品用橡胶密封制品

27.7.6 食品贮运用橡胶制品

27.7.7 其他制品(橡胶奶头)

27.8 橡胶文体制品

27.8.1 擦字橡皮

27.8.2 通用橡胶球

27.8.3 乒乓球拍橡胶件

27.8.4 游泳圈和游泳帽

27.9 日用橡胶制品

27.9.1 橡皮线、橡皮圈

27.9.2 橡胶热水袋和冰囊

27.10 橡胶杂品的新材料、新工艺

27.10.1 概述

27.10.2 混炼

27.10.2.1 混炼设备

27.10.2.2 混炼工艺

27.10.3 橡胶种类

27.10.3.1 聚氨酯橡胶

27.10.3.2 硅橡胶

27.10.3.3 乙丙橡胶

27.10.3.4 丁基橡胶

附录 橡胶国家标准/行业标准

《实用橡胶手册（第2版）》是橡胶行业的大型工具书，系统介绍了橡胶、配合剂、骨架材料、基本工艺及设备、橡胶模型制品模具设计及各种橡胶制品（包括轮胎、胶带、胶管、胶布及胶布制品、橡胶密封制品、减震橡胶制品、硬质橡胶及其制品、海绵橡胶制品、胶辊与胶毯、印刷橡胶制品、橡胶衬里与胶板、导电和电绝缘橡胶制品、橡胶型胶黏剂和密封胶、建筑用橡胶制品、抗地震橡胶支座、汽车用橡胶制品、医疗用橡胶制品、胶鞋、胶乳制品、胶粉和再生胶、其他橡胶制品）的结构、性能、制备工艺、配方和应用。《实用橡胶手册（第2版）》保留了《实用橡胶手册》第一版技术含量高、信息量大的特色，根据近年来橡胶行业的发展趋势，调整了章节设置，淘汰了第一版中旧的、过时的内容，补充了新的、先进的技术知识，并对书中涉及的标准全部进行了更新。

　　《实用橡胶手册（第2版）》内容丰富，资料翔实，是橡胶行业各领域的工程技术人员、管理干部和具有一定生产经验的技术工人的必备工具书，也可供有关部门工作人员和大专院校师生参考。