油脂精炼与加工工艺学

第1章毛油的来源及组成1.1毛油的组成及性质1.1.1水分1.1.2固体杂质1.1.3胶溶性杂质1.1.4脂溶性杂质1.1.5毒性物质1.2油脂精炼的目的和方法1.2.1油脂精炼的目的1.2.2油脂精炼的方法第2章毛油的初步处理2.1毛油的沉降2.1.1沉降原理2.1.2影响沉降的因素2.1.3沉降设备2.2毛油的过滤2.2.1过滤理论2.2.2过滤设备2.3毛油的离心分离2.3.1离心分离机理2.3.2离心分离设备第3章油脂脱胶3.1油脂水化脱胶3.1.1水化脱胶的基本原理3.1.2影响水化脱胶的因素3.1.3水化脱胶工艺3.1.4水化脱胶设备3.2油脂酸炼脱胶3.2.1硫酸脱胶原理3.2.2磷酸脱胶3.3酶法脱胶3.3.1植物油的精炼方法3.3.2酶法脱胶的原理3.3.3磷脂酶简介3.3.4酶法脱胶工艺流程3.4其他方法脱胶3.4.1干式脱胶3.4.2湿式脱胶3.4.3超级脱胶3.4.4Alcon方法第4章油脂脱酸4.1油脂碱炼脱酸4.1.1碱炼的基本原理4.1.2影响碱炼的因素4.1.3碱炼损耗及碱炼效果4.1.4碱炼脱酸工艺4.1.5碱炼脱酸设备4.2其他脱酸方法4.2.1脱酸方法分类4.2.2植物油脱酸新方法第5章油脂脱色5.1吸附脱色5.1.1吸附剂5.1.2吸附脱色机理5.1.3影响吸附脱色的因素5.1.4吸附脱色设备5.1.5吸附脱色工艺5.2其他脱色法5.2.1光能脱色法5.2.2热能脱色法5.2.3空气脱色法5.2.4试剂脱色法5.2.5其他脱色法第6章油脂脱臭6.1脱臭的理论6.1.1水蒸气蒸馏理论6.1.2脱臭损耗6.2影响脱臭的因素6.2.1脱臭温度6.2.2操作压强（真空度）6.2.3通汽速率与时间6.2.4待脱臭油和成品油质量6.2.5直接蒸汽质量6.2.6脱臭设备的结构6.3脱臭工艺6.3.1间歇式脱臭工艺6.3.2半连续式脱臭工艺6.3.3连续式脱臭工艺6.3.4填料薄膜脱臭工艺6.3.5油脂脱臭操作6.4脱臭设备6.4.1脱臭器6.4.2软塔脱臭系统6.4.3辅助设备6.4.4脱臭热媒源第7章油脂脱蜡7.1脱蜡的意义及机理7.1.1脱蜡的意义7.1.2脱蜡的机理7.1.3影响脱蜡的因素7.2油脂脱蜡工艺7.2.1常规法7.2.2溶剂法7.2.3表面活性剂法7.2.4结合脱胶、脱酸的脱蜡方法7.2.5其他脱蜡法7.3油脂脱蜡设备7.3.1结晶器7.3.2结晶塔7.3.3养晶罐7.3.4加热卸饼式过滤机7.3.5连续封闭式过滤机7.3.6蜡饼处理罐7.4米糠油脱蜡7.4.1糠蜡的主要成分7.4.2糠蜡的物化特性7.4.3糠蜡的提取--脱蜡第8章油脂分提8.1油脂分提的机理8.1.1分提的意义和方法8.1.2分提机理8.2影响油脂分提的因素8.2.1油品及其品质8.2.2晶种与不均匀晶核8.2.3结晶温度和冷却速率8.2.4结晶时间8.2.5搅拌速度8.2.6辅助剂8.2.7输送及分离方式8.3油脂分提工艺及设备8.3.1油脂分提工艺8.3.2分提设备8.4油脂分提的原料8.4.1植物油8.4.2动物脂肪8.4.3油脂的衍生物第9章油脂氢化9.1油脂氢化机理9.1.1氢化机理9.1.2氢化过程9.1.3选择性氢化9.1.4氢化反应速率及反应级数9.1.5异构化9.1.6氢化热效应9.2影响油脂氢化的因素9.2.1温度9.2.2压力9.2.3搅拌9.2.4催化剂9.2.5反应物9.3氢化催化剂9.3.1催化剂的种类及组成9.3.2几个系列催化剂的性能9.4氢气9.5油脂氢化设备9.5.1氢化反应器9.5.2辅助设备9.6油脂氢化工艺9.6.1油脂氢化工艺的基本过程9.6.2间歇式氢化工艺9.6.3连续式氢化工艺9.6.4氢化工艺的一般条件及耗第10章油脂酯交换10.1油脂酯交换反应的种类10.1.1酸解10.1.2醇解10.1.3酯酯交换10.2油脂酯交换的机理10.2.1脂肪酸在甘三酯中的分布10.2.2油脂酯交换的反应机理10.2.3酯交换反应后油脂性质的变化10.3影响酯交换的因素10.3.1酯交换的催化剂10.3.2酯交换的反应温度10.3.3原料油品质10.4油脂酯交换工艺10.4.1间歇式酯交换10.4.2连续式随机酯交换工艺10.4.3连续式定向酯交换工艺第11章油脂深加工产品11.1人造奶油11.1.1人造奶油的定义及标准11.1.2人造奶油的种类11.1.3人造奶油的品质及影响因素11.1.4影响品质的因素11.1.5人造奶油的基料与辅料的选择11.1.6人造奶油的加工工艺11.1.7人造奶油加工设备11.2起酥油11.2.1起酥油的定义11.2.2起酥油的种类11.2.3起酥油的功能特性及影响因素11.2.4起酥油的原料和辅料11.2.5起酥油的生产工艺11.3可可脂及代用品11.3.1可可脂及代用品的特性11.3.2可可脂替代品11.4调和油11.4.1调和油的概念11.4.2调和油的分类11.4.3调和油的加工第12章油脂产品包装及储存12.1油脂及相关产品的包装12.1.1油脂包装的目的与分类12.1.2油脂的包装器材12.1.3油脂的包装12.2油脂在储存过程中的劣变12.2.1油脂的气味劣变12.2.2油脂的回色12.2.3影响油脂安全储藏的因素12.3油脂产品的安全保存措施12.3.1钝化法12.3.2阻化法12.3.3充氮法12.3.4满罐法第13章油脂检验分析13.1油脂的采样方法13.1.1样品的分类13.1.2油脂采样器具13.1.3油脂采样方法13.2植物油料含油量测定（GB/T 14488.1-2008）13.3透明度、色泽、气味、滋味鉴定13.3.1透明度鉴定13.3.2色泽鉴定13.3.3气味、滋味鉴定13.4相对密度的测定13.4.1油脂相对密度的概念13.4.2液体相对密度天平法13.4.3相对密度瓶法13.5折射率的测定13.5.1阿贝折光仪13.5.2折射率的测定13.6烟点、熔点、凝固点的测定13.6.1烟点的测定13.6.2熔点的测定13.6.3凝固点的测定13.6.4冷冻实验13.7杂质的测定13.7.1方法原理13.7.2试剂13.7.3仪器和用具13.7.4操作方法13.7.5结果计算13.8酸值的测定13.8.1测定方法13.8.2快速测定法13.9磷脂的测定13.9.1测定方法13.9.2工业用亚麻籽油破裂实验13.10含皂量的测定13.10.1方法原理13.10.2试剂13.10.3仪器和用具13.10.4操作方法13.10.5结果计算13.11皂化值的测定13.11.1方法原理13.11.2试剂13.11.3仪器和用具13.11.4操作方法13.11.5结果计算13.12不皂化物的测定（乙醚法）13.12.1方法原理13.12.2试剂13.12.3仪器和用具13.12.4操作方法13.12.5结果计算13.13碘值的测定13.13.1方法原理13.13.2试剂13.13.3仪器和用具13.13.4操作方法13.13.5结果计算13.13.6注意事项13.14油脂酸败实验及过氧化值的测定13.14.1过氧化值的测定13.14.2油脂酸败实验13.15油脂p茴香胺值的测定13.15.1方法原理13.15.2试剂13.15.3仪器和用具13.15.4操作方法13.15.5结果计算13.15.6注意事项13.16羰基值的测定13.16.1方法原理13.16.2试剂13.16.3仪器和用具13.16.4操作方法13.16.5结果计算13.16.6注意事项13.17油脂稳定性的测定13.17.1方法原理13.17.2试剂13.17.3仪器13.17.4操作步骤13.17.5结果表示13.17.6注意事项13.18油脂氧化酸的测定13.18.1方法原理13.18.2试剂13.18.3仪器和用具13.18.4操作步骤13.18.5结果表示13.19油脂的定性检验13.19.1芝麻油检出13.19.2花生油检出13.19.3大豆油检出13.19.4菜籽油检出13.19.5蓖麻油检出13.19.6桐油检出13.19.7矿物油检出13.19.8亚麻油检出13.19.9棉籽油检出13.19.10植物油中猪脂的检出13.19.11茶籽油检出13.19.12茶籽油纯度实验13.19.13大麻籽油(麻籽油)检出13.19.14棕榈油检出13.20食用植物油卫生标准的分析方法（GB/T 5009.37-2003）第14章油脂精炼实例14.1大豆油精炼14.1.1连续脱胶、脱溶工艺流程14.1.2工艺指标测试14.1.3与传统的罐炼工艺比较14.2花生油精炼14.2.1浸出花生油的物理精炼14.2.2浸出成品花生油实测指标14.3棉籽油精炼14.3.1传统的碱炼工艺14.3.2低温长混碱炼工艺14.4菜籽油精炼14.4.1半连续脱胶工艺14.4.2连续脱色工艺14.4.3连续脱臭工艺14.5米糠油精炼14.5.1毛米糠油主要成分14.5.2工艺流程14.5.3工艺说明14.6玉米油精炼14.6.1工艺流程及主要设备14.6.2工艺设备特点14.7油茶籽油精炼14.7.1油茶籽油的理化指标14.7.2药物用油茶籽油的精炼14.7.3质量参数14.7.4样品理化指标与药理试验14.8茶叶籽油精炼14.8.1精炼工艺14.8.2工艺条件14.9核桃油精炼14.9.1工艺流程及主要设备14.9.2工艺流程特点14.9.3核桃油质量指标14.10葡萄籽油精炼14.10.1碱炼(脱胶)工艺14.10.2脱色工艺14.10.3脱蜡工艺14.10.4脱臭工艺14.11鱼油精炼14.11.1工艺流程14.11.2技术特点14.11.3工艺操作要点及其说明14.11.4影响产品质量和收率的原因分析和解决方法14.12蓖麻油精炼14.12.1常规法蓖麻油精炼工艺14.12.2蓖麻油的混合油全精炼14.12.3蓖麻油混合油全精炼优点14.13火麻仁油精炼14.13.1脱胶工段14.13.2脱色工段14.13.3脱臭工段14.13.4毛油与成品油质量指标对比14.14橡胶籽油精炼14.14.1压榨橡胶籽油基本理化性质14.14.2橡胶籽油精炼工艺14.14.3冷榨橡胶籽毛油与热榨橡胶籽毛油脱胶、脱色对比14.14.4橡胶籽精炼油的质量14.15花椒籽仁油精炼14.15.1花椒籽仁油的制取14.15.2脱酸、脱蜡工艺14.15.3花椒籽仁油酸值和含蜡量测定14.15.4脱酸、脱蜡工艺的选择14.15.5酸化碱炼结晶法的影响因素分析14.15.6最优工艺条件14.16猕猴桃籽油精炼14.16.1猕猴桃籽油精炼工艺流程14.16.2操作要点14.16.3猕猴桃籽14.16.4猕猴桃油理化指标和脂肪酸组成14.17梾木油精炼14.17.1精炼工艺过程14.17.2影响梾木油精炼的因素14.17.3梾木油品质检测结果14.17.4梾木油清除DPPH·的能力14.17.5精炼梾木油质量附录部分油脂质量的国家标准附录1大豆油（摘录GB 1535-2003）附录2棉籽油（摘录GB 1537-2003）附录3花生油（摘录GB 1534-2003）附录4菜籽油（摘录GB 1536-2004）附录5芝麻油（摘录GB 8233-2008）附录6米糠油（摘录GB 19112-2003）附录7玉米油（摘录GB 19111-2003）附录8油茶籽油（摘录GB 11765-2003）附录9棕榈油（摘录GB 15680-2009）附录10葵花籽油（摘录GB 10464-2003）附录11营养强化维生素A食用油（摘录GB 21123-2007）附录12橄榄油、油橄榄果渣油（摘录GB 23347-2009）附录13蓖麻籽油（摘录GB/T 8234-2009）附录14亚麻籽油（摘录GB/T 8235-2008）附录15工业用猪油（摘录GB/T 8935-2006）附录16食用猪油（摘录GB/T 8937-2006）附录17蚝油（摘录GB/T 21999-2008）附录18核桃油（摘录GB/T 22327-2008）附录19红花籽油（摘录GB/T 22465-2008）附录20葡萄籽油（摘录GB/T 22478-2008）附录21花椒籽油（摘录GB/T 22479-2008）附录22食品级白油（摘录GB 4853-2008）附录23原产地域产品吉林长白山中国林蛙油（摘录GB 19507-2004）附录24原产地域产品秀油（摘录GB 19695-2005）参考文献

　　本书系统地介绍了毛油的来源及组成、毛油的初步处理、油脂脱胶、油脂脱酸、油脂脱色、油脂脱臭、油脂脱蜡、油脂分提、油脂氢化、油脂酯交换、油脂深加工产品、油脂产品包装及储存、油脂检验分析、油脂精炼实例及附录等内容。阐述了油脂精炼和加工过程的基本原理、工艺流程及相关参数、设备结构及操作方法。　　《油脂精炼与加工工艺学（第2版）》是轻工、食品科学与工程专业的本、专科教材，也可作为相近专业师生和从事油脂加工科学研究、生产技术人员的参考书。