塑料成型设备

第1章 绪论

1.1 塑料成型设备的发展概况

1.1.1 塑料成型设备的发展历程

1.1.2 我国塑料成型设备的发展现状

1.1.3 塑料成型设备的发展趋势

1.2 学习塑料成型设备的目的、内容及要求

1.2.1 学习目的

1.2.2 主要内容

1.2.3 学习要求

第2章 原料预处理设备

2.1 筛析设备

2.1.1 筛析的目的

2.1.2 筛析设备

2.2 预热干燥设备

2.2.1 热风预热干燥设备

2.2.2 真空预热干燥设备

2.2.3 远红外预热干燥装置

2.3 研磨设备

2.3.1 三辊研磨机

2.3.2 球磨机

第3章 混合混炼设备

3.1 塑料混合设备

3.1.1 高速混合机

3.1.2 冷混合机

3.1.3 叶片式混合机

3.1.4 转鼓式混合机

3.2 开炼机

3.2.1 开炼机的结构组成

3.2.2 开炼机工作过程

3.2.3 开炼机主要技术参数

3.2.4 主要零部件

3.2.5 开炼机的操作与维护

3.3 密炼机

3.3.1 密炼机结构

3.3.2 密炼机的类型

3.3.3 密炼机的工作过程

3.3.4 基本参数及规格型号的表示

3.3.5 主要零部件

3.3.6 密炼机的操作与维护

3.3.7 密炼机的发展

第4章 挤塑成型设备

4.1 概述

4.1.1 挤塑成型的应用及特点

4.1.2 挤塑成型设备的结构组成

4.1.3 挤塑机的分类

4.1.4 挤塑机基本参数及型号表示

4.2 单螺杆挤塑机

4.2.1 普通螺杆的基本结构及参数

4.2.2 普通单螺杆挤塑机的工作过程

4.2.3 影响挤塑过程的主要因素

4.2.4 挤塑机的工作特性I

4.2.5 挤塑机挤压系统

4.2.6 挤塑机传动系统

4.2.7 挤塑机加热冷却系统

4.2.8 挤塑机加料系统

4.3 双螺杆挤塑机

4.3.1 双螺杆挤塑机的基本结构与分类

4.3.2 双螺杆挤塑机的工作原理

4.3.3 双螺杆挤塑机的基本参数

4.3.4 双螺杆挤塑机的主要组成部件

4.4 其他形式挤塑机

4.4.1 排气式挤塑机

4.4.2 行星螺杆式挤塑机

4.4.3 串联式挤塑机

4.4.4 串联磨盘式挤塑机

4.5 挤塑辅机

4.5.1 吹膜辅机

4.5.2 挤管辅机

4.5.3 挤板（片）辅机

4.5.4 其他挤塑辅机

4.6 挤塑机的控制

4.6.1 温度控制

4.6.2 压力控制

4.6.3 过载保护及其他安全保护

4.7 挤塑机的安全操作与维护

4.7.1 挤塑机的安装

4.7.2 挤塑机的调试

4.7.3 单螺杆挤塑机操作与维护

4.7.4 双螺杆挤塑机操作与维护

第5章 注塑成型设备

5.1 注塑机的结构及工作过程

5.1.1 注塑机的结构组成

5.1.2 注塑机的分类

5.1.3 注塑机工作过程

5.2 注塑机的基本参数及型号表示

5.2.1 注塑机基本参数

5.2.2 注塑机的型号表示

5.3 注塑系统

5.3.1 柱塞式注塑系统

5.3.2 螺杆式注塑系统

5.4 合模系统

5.4.1 合模系统的基本组成与要求

5.4.2 合模装置

5.4.3 调模装置

5.4..4 顶出装置

5.4.5 合模系统其他零部件

5.5 液压控制系统

5.5.1 注塑机液压系统的要求

5.5.2 液压系统的组成

5.6 电气控制系统

5.6.1 电气控制系统的组成

5.6.2 电气控制系统的分类

5.6.3 注塑成型工艺参数的控制与调节

5.7 安全保护措施

5.7.1 人身安全保护措施

5.7.2 模具安全保护措施

5.7.3 设备安全保护措施

5.7.4 液压、电气部分安全保护措施

5.8 注塑机的操作、调试及维护

5.8.1 注塑机的操作

5.8.2 注塑机的调试

5.8.3 注塑机的维护与保养

5.8.4 注塑机的安全操作条例

5.9 新型注塑机简介

5.9.1 热固性注塑成型机

5.9.2 共注塑成型机

5.9.3 注射.拉伸一吹塑成型机

5.9.4 气辅注塑机

5.9.5 排气式注塑成型机

5.9.6 全电动注塑成型机

第6章 压延成型设备

6.1 概述

6.1.1 压延成型设备的组成及其作用

6.1.2 压延机的分类及其主要技术参数

6.1.3 压延成型设备的型号表示

6.2 压延机

6.2.1 压延机工作原理

6.2.2 压延机的结构组成及其作用

6.2.3 辊筒及其加热冷却系统

6.2.4 辊筒挠度及其补偿

6.2.5 压延机辊距调节装置

6.2.6 压延机的传动系统

6.2.7 辊筒轴承及其润滑

6.3 压延辅机

6.3.1 引离装置

6.3.2 压花装置

6.3.3 冷却装置

6.3.4 张力调节装置

6.3.5 测厚装置

6.3.6 输送、切割与卷取装置

6.4 压延成型设备的操作与维护

6.4.1 压延成型设备的调试

6.4.2 压延成型设备的操作

6.4.3 压延成型设备的维护与保养

6.4.4 操作中的常见故障及处理办法

第7章 废旧塑料回收处理设备

7.1 废旧塑料的破碎及清洗设备

7.1.1 塑料破碎机的类型

7.1.2 塑料破碎机的结构组成及工作原理

7.1.3 塑料破碎机的规格型号

7.1.4 塑料破碎机操作与维护的注意事项

7.1.5 废旧塑料的清洗设备

7.2 废旧塑料回收造粒挤塑设备

7.2.1 回收造粒挤塑机的分类

7.2.2 回收造粒挤塑机的结构特点

7.2.3 回收造粒挤塑机的使用与维护

7.3 换网器与熔体过滤器

7.3.1 非连续换网器

7.3.2 连续换滤网装置

7.3.3 熔体过滤器

7.4 塑料切粒机

7.4.1 料条切粒机

7.4.2 机头端面切粒机

7.4.3 塑料切粒机的维护与保养

7.5 塑料回收设备的发展

7.5.1 废旧塑料回收利用技术目前存在的问题

7.5.2 塑料回收设备的发展趋势

参考文献

塑料成型设备是塑料成型专业及相关专业的必修专业课之一，是从事塑料成型加工的工程技术人员及生产操作人员所必备的专业知识。
在21世纪的今天，随着塑料工业的迅猛发展，各种新材料、新工艺、新设备不断涌现。作为塑料工业发展基础的塑料成型设备在质和量上都得到了飞跃，特别是信息科技产业的发展及其在塑料成型设备中的应用，使塑料成型设备不断与现代科技接轨。这无疑对塑料加工的工程技术人员及生产操作人员都提出了知识、理念和技术技能必须不断更新和提高的要求。为此，全国轻工高分子材料加工技术（高职）和塑料成型专业（中职）的教学指导委员会及教材编审委员会专门召开了中职塑料成型专业的教学研讨暨教材建设会议。根据会议精神，我们对《塑料成型设备》职业技术教育教材进行了重新编写。
本教材在编写过程中，针对职业技术人才的培养目标——一线操作技能型人才的特点，在内容安排上，力求理论知识以必需、够用为度，突出应用能力和综合技能的培养，同时兼顾知识的系统性、逻辑性和实用性。内容的表述上，尽量做到通俗易懂，语言简练，结合生产实际，图文并茂，以便接受职业技术教育的学生及其他初学者的理解与掌握，培养他们分析问题和解决问题的能力。
本教材是以塑料成型的生产过程为主线进行编写，主要讲述塑料原料预处理设备、混合混炼设备、挤塑成型设备、注塑成型设备、压延成型设备及废旧塑料回收处理设备等的组成结构、工作原理、设备的操作、维护保养及生产中常见故障的处理方法等，并对挤塑和注塑两大成型设备进行了重点叙述。