焊接质量检测

绪论1

【单元综合练习】4

第一单元焊接质量控制6

第一模块焊前的质量控制6

学习任务1原材料的质量控制6

学习任务2焊前各工序的质量控制7

学习任务3焊接工艺评定12

第二模块焊接过程中的质量控制14

学习任务1焊接对环境的要求14

学习任务2焊接工艺执行情况的监控14

第三模块焊后成品的质量控制16

学习任务1焊接接头的外观检验16

学习任务2致密性试验24

学习任务3焊接产品服役质量的检验25

学习任务4焊接检验档案的建立26

【单元综合练习】28

第二单元焊接缺陷及耐压试验30

第一模块焊接缺陷30

学习任务1焊接缺陷的分类30

学习任务2常见焊接缺陷的特征及其分布31

第二模块耐压试验35

学习任务1水压试验35

学习任务2气压试验38

【单元综合练习】39

第三单元射线检测42

第一模块射线的产生、性质及其衰减42

学习任务1射线的产生及其性质42

学习任务2射线的衰减44

第二模块射线检测方法及其原理44

学习任务1射线照相法44

学习任务2射线实时成像检测技术45

学习任务3射线荧光屏观察法46

学习任务4射线计算机断层扫描技术47

学习任务5高能X射线照相48

第三模块X射线检测的设备和器材48

学习任务1X射线机48

学习任务2X射线照相器材51

第四模块射线照相工艺55

学习任务1射线照相质量的影响因素55

学习任务2射线透照工艺条件的选择57

学习任务3焊缝透照方法60

学习任务4曝光曲线的制作65

学习任务5散射线的控制67

学习任务6焊缝射线检测的基本操作68

学习任务7胶片的暗室处理69

第五模块射线照相底片的评定70

学习任务1底片质量评定70

学习任务2底片缺陷影像的识别71

学习任务3焊缝质量的评定74

学习任务4射线检测报告与底片的保存78

第六模块射线的安全防护79

学习任务1射线对人体危害的基本知识79

学习任务2射线的防护方法80

学习任务3透照现场的安全81

第七模块射线检测实训项目81

【单元综合练习】83

第四单元超声波检测87

第一模块超声波检测的基础知识87

学习任务1超声波的主要特征参数87

学习任务2超声场的特征值88

学习任务3超声波的类型88

学习任务4分贝的概念89

学习任务5超声波入射到界面时的反射和折射89

学习任务6超声波的衰减91

学习任务7纵波超声场的特点92

学习任务8规则反射体的回波声压93

第二模块超声波检测设备简介94

学习任务1超声波探头94

学习任务2超声波检测仪97

学习任务3超声波试块98

学习任务4超声波仪器和探头的性能及其测试100

第三模块超声波检测一般技术103

学习任务1直接接触式脉冲反射法103

学习任务2超声波检测技术104

学习任务3影响超声波检测波形的因素109

第四模块焊缝的超声波检测技术111

学习任务1检测前准备工作111

学习任务2扫查方法115

学习任务3焊缝中缺陷位置与缺陷大小的测定116

学习任务4焊缝中缺陷性质的判别118

学习任务5焊缝质量的评定120

学习任务6超声波检测记录与报告121

学习任务7焊缝超声波检测的一般程序122

第五模块超声波检测实训项目124

【单元综合练习】126

第五单元磁粉检测129

第一模块磁粉检测原理129

学习任务1磁粉检测的原理及其特点129

学习任务2漏磁场强度的影响因素130

第二模块焊缝磁化过程132

学习任务1磁化方法132

学习任务2磁化电流的选择137

学习任务3磁化规范的选择138

第三模块磁粉检测设备与器材141

学习任务1磁粉检测设备分类与应用141

学习任务2磁粉检测机的组成及其作用143

学习任务3磁粉检测的器材144

第四模块磁粉检测过程149

学习任务1磁粉检测工艺过程149

学习任务2磁粉检测验收标准155

第五模块磁粉检测实训项目155

【单元综合练习】157

第六单元渗透检测160

第一模块渗透检测原理160

学习任务1渗透检测基本原理160

学习任务2渗透检测方法的分类161

学习任务3渗透检测的应用162

第二模块渗透检测剂164

学习任务1渗透检测剂的组成及性能164

学习任务2渗透检测对环境的污染与控制168

第三模块渗透检测的工艺过程169

学习任务1前处理的方法及要求169

学习任务2渗透方法及渗透时间要求170

学习任务3乳化处理方法171

学习任务4清洗处理方法172

学习任务5干燥处理方法172

学习任务6显像处理方法173

学习任务7缺陷观察方法174

学习任务8后处理方法174

第四模块缺陷的判别分级与记录175

学习任务1缺陷的判别方法175

学习任务2缺陷的分级177

学习任务3检测结果的记录178

第五模块渗透检测实训项目180

【单元综合练习】181

第七单元破坏性检验184

第一模块破坏性检验项目与特点184

学习任务1破坏性检验项目184

学习任务2破坏性检验的特点184

学习任务3破坏性检验管理工作的要求186

第二模块焊接接头力学性能试验186

学习任务1力学性能试验的注意事项186

学习任务2拉伸试验187

学习任务3冲击试验188

学习任务4弯曲试验190

第三模块焊接金属化学分析191

学习任务1化学分析方法及其应用191

学习任务2化学成分分析依据的标准193

第四模块焊接接头的金相组织检验193

学习任务1金相检验方法193

学习任务2金相检验的应用195

【单元综合练习】196

参考文献198

本书以单元、模块、学习任务为层次安排编写，并且每单元还安排“学习目标”、“单元综合练习”、“相关链接”和“案例分析”部分。其中“单元综合练习”和焊缝外观检测等相关学习任务是按照当前国家焊工理论考试和技能考试大纲要求编写，以满足高职院校的“双证制”教学要求。全书共七个单元，第一单元根据焊接结构的质量管理及控制要求，重点讲述焊前、焊接过程中及焊后质量控制中的主要项目及方法；第二单元讲授常见焊接缺陷及耐压试验方法；第三、四、五、六单元讲述目前在焊接结构生产领域中最常用的无损检测技术射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测；第七单元主要讲述常用破坏性检验方法。
为方便教学，本书有配套习题参考答案和电子课件。
本书可作为高职高专院校焊接技术及自动化专业的教材和相关人员的培训教材，并可供工程技术人员参考。