UG NX 7.5数控编程基础与典型范例

第1章 UG NX 7.5应用基础 1

1.1 UG NX 7.5简介 2

1.1.1 UG NX 7.5新功能体验 2

1.1.2 UG NX 7.5提升产品开发效率 3

1.1.3 UG NX 7.5的软件特点 3

1.2 UG NX 7.5工作环境 6

1.2.1 UG NX 7.5欢迎界面 6

1.2.2 UG NX 7.5基本环境界面 6

1.3 UG文件操作 9

1.3.1 新建文件 9

1.3.2 打开/关闭文件 10

1.3.3 保存文件 10

1.3.4 导入/导出文件 11

1.4 常用辅助工具 12

1.4.1 基准平面 12

1.4.2 基准轴 12

1.4.3 基准CSYS 12

1.4.4 基准点 13

1.4.5 矢量构造器 13

1.4.6 测量工具 13

1.5 本章小结 16

1.6 思考题 16

第2章 数控编程基础 17

2.1 数控基本知识 18

2.1.1 计算机数控的概念与发展 18

2.1.2 数控机床的组成与结构 19

2.1.3 数控机床技术参数的选择 19

2.1.4 数控加工特点 20

2.1.5 数控加工原理 20

2.2 数控刀具 22

2.2.1 数控刀具系统 22

2.2.2 数控刀具的种类 23

2.2.3 数控刀具的特点 25

2.2.4 数控刀具的材料 25

2.2.5 数控加工刀具的选择原则 25

2.2.6 数控刀具的选择注意事项 26

2.3 数控加工工艺分析 28

2.3.1 数控加工工艺的内容 28

2.3.2 数控加工工艺性分析 29

2.3.3 数控加工工艺路线的设计 29

2.3.4 工序的划分 30

2.3.5 确定走刀路线和安排加工顺序 31

2.3.6 确定切削用量 33

2.3.7 对刀点的选择 34

2.3.8 高度与安全高度 35

2.3.9 刀具半径补偿和长度补偿 35

2.3.10 顺铣与逆铣 36

2.3.11 区域加工顺序 37

2.4 数控系统 37

2.4.1 机床坐标系 37

2.4.2 坐标轴极其运动方向 38

2.4.3 机床原点、机床参考点和工件原点 38

2.4.4 加工坐标系 39

2.5 数控编程基础 40

2.5.1 数控编程内容 40

2.5.2 数控编程的方式 41

2.5.4 主要功能指令 42

2.6 本章小结 43

2.7 思考题 43

第3章 UG NX 7.5数控加工入门 45

3.1 CAD/CAM技术应用 46

3.1.1 数控机床与CAD/CAM 46

3.1.2 UGII简介 47

3.1.3 UG CAM功能与特点 47

3.1.4 UG CAM的一般流程 48

3.2 UG CAM加工环境 48

3.2.1 CAM加工环境配置 48

3.2.2 CAM加工环境 49

3.2.3 主菜单选项与工具条 50

3.3 CAM基本功能 51

3.3.1 操作导航器 51

3.3.2 创建程序对象 55

3.3.3 创建刀具对象 56

3.3.4 创建几何对象 58

3.3.5 创建方法对象 64

3.4 加工边界 65

3.4.1 了解铣边界类型 65

3.4.2 关联性 67

3.4.3 材料侧 67

3.4.4 使用开放和封闭边界 68

3.4.5 确定刀具位置 69

3.4.6 边界的起点 70

3.5 创建操作 70

3.6 动手操练 70

3.6.1 加工环境配置 71

3.6.2 创建父组对象 72

3.6.3 创建铣削操作 75

3.7 本章小结 77

3.8 课后习题 77

第4章 面铣削 79

4.1 面铣削概述 80

4.1.1 面铣削适用零件特点 80

4.1.2 面铣削操作步骤 80

4.1.3 面铣削操作 81

4.2 面铣削加工几何体 82

4.2.1 几何体 82

4.2.2 指定部件 83

4.2.3 指定切削区域 83

4.2.4 指定壁几何体 84

4.2.5 指定检查体 84

4.3 面铣削刀具和刀轴 85

4.3.1 刀具 85

4.3.2 刀轴 85

4.4 面铣削刀轨设置 86

4.4.1 方法 86

4.4.2 切削模式 87

4.4.3 步距 93

4.4.4 切削参数 94

4.4.5 非切削移动 97

4.4.6 进给和速度 97

4.5 机床控制 99

4.6 刀路的产生与模拟 99

4.6.1 生成与重播 100

4.6.2 确认 100

4.6.3 列表 102

4.7 动手操练：面铣削应用 102

4.7.1 表面区域铣 103

4.7.2 面铣 109

4.7.3 表面手工铣 112

4.8 本章小结 117

4.9 课后习题 117

第5章 平面铣削 119

5.1 平面铣概述 120

5.1.1 平面铣与面铣削的区别及特点 120

5.1.2 平面铣铣削类型 120

5.2 平面铣加工几何体 121

5.2.1 新建几何体 122

5.2.2 指定部件边界 122

5.2.3 指定毛坯边界 126

5.2.4 指定检查边界 128

5.2.5 指定修剪边界 128

5.2.6 指定底面 128

5.3 切削层 129

5.4 NC助理 132

5.5 动手操练：平面铣应用 133

5.5.1 跟随工件粗铣 133

5.5.2 基于斜面的粗铣 136

5.5.3 平面轮廓精铣 140

5.5.4 螺纹铣 144

5.5.5 平面字体雕刻 148

5.6 本章小结 151

5.7 课后习题 151

第6章 轮廓铣削 153

6.1 轮廓铣概述 154

6.1.1 轮廓铣与平面铣的区别 154

6.1.2 轮廓铣操作步骤 154

6.1.3 轮廓铣削类型 155

6.2 型腔铣操作 155

6.2.1 型腔铣加工几何体 156

6.2.2 每刀的公共深度 156

6.2.3 型腔铣切削层 157

6.3 插削操作 157

6.3.1 插铣的刀轨设置 157

6.3.2 插铣粗加工设置 159

6.3.3 插铣精加工设置 160

6.3.4 插铣刀具 161

6.4 等高轮廓铣 161

6.4.1 等高轮廓铣概述 162

6.4.2 创建等高轮廓铣操作 162

6.4.3 等高轮廓铣的刀轨设置 163

6.5 动手操练：轮廓铣的应用 165

6.5.1 零件凹面加工 166

6.5.2 零件凸面加工 173

6.6 本章小结 175

6.7 课后习题 175

第7章 固定轴曲面轮廓铣 177

7.1 固定轴曲面轮廓铣概述 178

7.1.1 固定轴铣术语 178

7.1.2 固定轴铣的铣削原理 178

7.1.3 固定轴铣铣削类型 179

7.2 固定轴铣加工几何体 180

7.3 常见驱动方法 181

7.3.1 曲线/点 181

7.3.2 螺旋式 183

7.3.3 边界 184

7.3.4 区域铣削 186

7.3.5 曲面 188

7.3.6 流线 189

7.3.7 刀轨 192

7.3.8 径向切削 192

7.3.9 清根 193

7.3.10 文本 194

7.4 投影矢量 194

7.4.1 指定矢量 195

7.4.2 刀轴 195

7.4.3 远离点 196

7.4.4 朝向点 196

7.4.5 远离直线 197

7.4.6 朝向直线 197

7.5 清根加工 197

7.5.1 清根加工类型 198

7.5.2 创建单刀路清根操作 198

7.5.3 清根驱动几何体 198

7.5.4 陡峭 200

7.5.5 驱动设置 200

7.6 动手操练：固定轴曲面轮廓铣应用 200

7.6.1 模具凹模零件加工 201

7.6.2 手机凸模加工 212

7.7 本章小结 223

7.8 课后习题 224

第8章 多轴铣削 225

8.1 多轴铣削概述 226

8.1.1 多轴铣分类 226

8.1.2 刀具轴矢量控制方式 227

8.1.3 多轴机床 228

8.1.4 多轴加工的特点 229

8.2 可变轴曲面轮廓铣 229

8.2.1 驱动方法 230

8.2.2 投影矢量 230

8.2.3 刀轴 231

8.3 顺序铣 233

8.3.1 顺序铣的刀具选择 234

8.3.2 创建顺序铣操作 235

8.3.3 进刀运动 237

8.3.4 点到点的运动 243

8.3.5 连续刀轨运动 243

8.3.6 退刀运动 243

8.4 动手操练：多轴铣应用 244

8.4.1 可变轴曲面轮廓铣应用 244

8.4.2 顺序铣加工 251

8.5 本章小结 258

8.6 课后习题 259

第9章 钻削加工 261

9.1 钻削加工概述 262

9.1.1 钻削加工 262

9.1.2 铰削加工 263

9.1.3 镗削加工 264

9.1.4 孔加工固定循环指令 264

9.1.5 孔加工刀具 266

9.2 UG钻削加工 269

钻削刀具 270

9.3 钻削加工几何体 271

9.3.1 指定孔 271

9.3.2 指定顶面 273

9.3.3 指定底面 274

9.4 钻削循环类型 274

9.5 深度偏置 276

9.6 避让设置 277

9.7 动手操练：钻削加工应用 278

9.7.1 模具模板的孔加工 278

9.7.2 机械铸件的孔加工 290

9.8 本章小结 299

9.9 课后习题 300

第10章 线切割加工 301

10.1 数控线切割概述 302

10.1.1 数控电火花线切割加工原理 302

10.1.2 数控电火花线切割加工特点 302

10.1.3 线切割机床的分类与组成 302

10.2 数控线切割工艺基础 303

10.2.1 工件（模坯）的准备 304

10.2.2 工件的装夹 304

10.2.3 电极丝的选择 305

10.2.4 加工方式的选择 306

10.2.5 加工路线的选择 307

10.2.6 线切割ISO格式编程 308

10.3 UG线切割加工 309

10.3.1 UG线切割加工分类 309

10.3.2 创建线切割操作 310

10.3.3 加工几何体 311

10.3.4 刀路 313

10.3.5 切削参数 313

10.3.6 非切削移动 314

10.3.7 进给率 316

10.4 动手操练：线切割应用 316

10.4.1 无废料内部切割 317

10.4.2 工件内形切割 319

10.4.3 工件外形切割 321

10.5 本章小结 324

10.6 课后习题 324

第11章 仿真与后处理 325

11.1 UG机床仿真 326

11.1.1 调用机床 326

11.1.2 创建仿真几何体 328

11.1.3 执行仿真 329

11.2 UG/Post后处理 330

11.2.1 UG/Post后处理简介 330

11.2.2 UG/Post的构成 330

11.2.3 UG/Post的组成元素 331

11.2.4 后置处理的两种方式 332

11.3 后置处理构造器 334

11.3.1 创建后处理器 334

11.3.2 注册后处理器 337

11.4 动手操练：UG后置处理器的应用 337

11.4.1 相关参数要求 337

11.4.2 新建后处理器 338

11.4.3 后处理 344

11.5 本章小结 345

11.6 课后习题 346

第12章 综合演练 347

12.1 模具与编程 348

12.1.1 数控加工中常见的模具零件结构 348

12.1.2 模具加工的刀具选择 348

12.1.3 模具前后模编程注意事项 350

12.1.4 模具加工过程中的常见问题 352

12.2 模具前模仁编程实例 356

12.2.1 数控编程工艺分析 356

12.2.2 前模仁粗加工 357

12.2.3 前模仁半精加工 361

12.2.4 前模仁精加工 366

12.3 后模仁编程实例 374

12.3.1 数控编程工艺分析 374

12.3.2 后模仁粗加工 375

12.3.3 后模仁半精加工 377

12.3.4 后模仁精加工 378

12.4 本章小结 384

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