S7-300/400系列PLC应用设计指南

前言第1章 PLC基础1.1 PLC的产生与发展过程1.2 PLC的分类1.3 PLC的功能与特点1.3.1 PLC的主要功能1.3.2 PLC的性能指标1.3.3 PLC的主要特点1.4 PLC的组成与工作原理1.4.1 PLC的组成1.4.2 PLC的工作过程1.5 PLC的编程环境第2章 S7-300/400系列PLC的硬件组成2.1 S7-300/400系列PLC概述2.1.1 S7-300/400系列PLC简介2.1.2 S7-300/400系列PLC的系统组成2.2 S7-300/400系列PLC的CPU模块2.2.1 S7-300系列PLC的CPU模块2.2.2 S7-400系列PLC的CPU模块2.3 S7-300/400系列PLC的I/O模块2.3.1 S7-300系列PLC的I/O模块2.3.2 S7-400系列PLC的I/O模块2.4 ET-200分布式I/O2.5 其他模块简介2.6 CPU的存储器2.6.1 装载存储器2.6.2 工作存储器2.6.3 系统存储器2.6.4 累加器与状态字寄存器2.7 PLC的系统配置2.7.1 S7-300/400系列PLC的结构2.7.2 I/O模块地址分配第3章 S7-300/400系列PLC的基本指令及其应用3.1 系统存储区和数据类型3.1.1 系统存储区3.1.2 S7-300/400系列PLC的数据类型3.2 定义符号和寻址方式3.2.1 定义符号3.2.2 寻址方式3.3 位逻辑指令及其应用3.3.1 位逻辑指令3.3.2 位逻辑指令的应用举例3.4 比较指令3.5 计数器指令3.5.1 计数器的基本知识3.5.2 加减计数器（SCUD）3.5.3 加计数器（SCU）3.5.4 减计数器（SCD）3.5.5 加减计数器的线圈指令3.6 定时器指令3.6.1 定时器3.6.2 脉冲定时器（SP）3.6.3 扩展脉冲定时器（SPEXT）3.6.4 接通延时定时器（SODT）3.6.5 保持型接通延时定时器（SODTS）3.6.6 断电延时定时器（SOFFDT）3.6.7 定时器应用3.7 基本指令的应用3.8 顺序控制的设计方法3.8.1 顺序控制设计法3.8.2 顺序功能图的基本概念3.8.3 顺序功能图的构成规则3.8.4 顺序功能图的结构类型3.8.5 顺序功能图的梯形图编程方法第4章 S7-300/400系列PLC的高级指令及其应用4.1 高级指令概述4.1.1 LAD与FBD指令4.1.2 STL指令系统4.2 转换指令4.3 数据块指令4.4 逻辑控制指令4.5 整数算术运算指令4.6 浮点型数学运算指令4.7 数据传送指令4.8 程序控制指令4.8.1 功能调用指令4.8.2 MCR相关指令4.9 移位和循环指令4.9.1 移位指令4.9.2 循环移位指令4.1 0状态位指令4.1 1字逻辑指令第5章 S7-300/400系列PLC的编程环境5.1 STEP7编程软件概述5.1.1 STEP7编程软件的主要功能、版本和许可证密钥5.1.2 STEP7编程软件的标准软件包和扩展软件包5.1.3 安装STEP5.2 STEP7的使用设置5.2.1 项目语言环境的设置5.2.2 常规选项设置5.2.3 程序编辑器的设置5.2.4 PG/PC接口的设置5.3 利用STEP7创建和编辑项目5.3.1 SIMATICManager项目的分层结构5.3.2 项目的创建5.3.3 项目的编辑5.4 硬件组态5.4.1 硬件组态概述5.4.2 硬件组态工具5.4.3 组态S7-300/400系列PLC的中央机架和扩展机架5.4.4 I/O模块参数设置5.4.5 CPU模块参数设置5.5 STEP7在程序编辑和调试中的应用5.5.1 建立符号表5.5.2 程序的编辑5.5.3 程序的下载和上传5.5.4 用程序状态监控功能调试程序5.6 仿真软件PLCSIM介绍5.6.1 S7－PLCSIM的特性简介5.6.2 用S7-PLCSIM调试程序5.6.3 用变量表调试程序第6章 S7-300/400系列PLC的通信网络6.1 通信与网络知识概述6.1.1 通信基础知识6.1.2 网络基本知识6.2 S7－300/400系列PLC的通信网络简介6.2.1 工厂自动化网络结构6.2.2 S7-300/400系列PLC的通信网络6.2.3 通信的分类6.3 工业以太网6.3.1 工业以太网简介6.3.2 西门子工业以太网6.3.3 S7-300/400系列PLC工业以太网通信方法6.3.4 工业以太网的交换机技术6.3.5 工业以太网的网络方案6.4 MPI网络6.4.1 MPI概述6.4.2 MPI网络6.4.3 设置MPI参数6.4.4 全局数据包通信方式6.4.5 无组态连接的MPI通信方式6.4.6 有组态连接的MPI通信方式6.5 PROFIBUS通信6.5.1 PROFIBUS概述6.5.2 PROFIBUS协议6.5.3 PROFIBUS传输技术6.5.4 PROFIBUS数据链路层6.5.5 PROFIBUS-DP设备分类6.5.6 CPU31x-2DP之间的DP主从通信6.5.7 CPU31x-2DP通过DP接口连接远程I/O站6.5.8 CP342-5作主站的PROFIBUS-DP组态应用6.5.9 CP342-5作从站的PROFIBUS-DP组态应用6.5.1 0PROFIBUS-DP从站之间的DX方式通信6.6 点对点通信6.6.1 点对点通信概述6.6.2 点对点通信的通信协议6.6.3 点对点通信网络组态形式6.6.4 NETR/NETW指令6.7 AS-i网络6.7.1 AS-i简介6.7.2 AS-i总线网络组成和结构6.7.3 AS-i总线网络系统的特点6.7.4 AS-i的工作模式6.7.5 AS-i通信过程第7章 PLC控制系统的应用设计7.1 概述7.1.1 PLC控制系统设计原则及步骤7.1.2 PLC的选型7.2 程序设计7.2.1 用户程序的基本结构7.2.2 功能块及功能的生成与调用7.2.3 数据块7.2.4 多重背景7.2.5 组织块及中断处理7.2.6 结构化程序设计7.3 S7-300/400系列PLC的调试7.4 S7-300/400系列PLC系统的安装7.5 S7-300/400系列PLC的故障诊断7.5.1 S7-300系列PLC的故障诊断与排除7.5.2 S7-400系列PLC的故障诊断与排除7.6 PLC应用的可靠性设计7.7 应用系统设计实例7.7.1 基于S7-300系列PLC的空压机监控系统的设计7.7.2 基于S7-300系列PLC的盘管泄漏检测系统参考文献

适读人群 ：本书可作为电气控制与机电一体化等领域从事PLC设计、开发与维护的工程技术人员的自学参考书和设计参考书，也可作为高等院校自动化、电气工程、机电及机械工程等相关专业的教材，还可作为应用技术培训教材。《S7-300/400系列PLC应用设计指南》以S7-300/400系列为例，系统地介绍PLC的产生与发展过程、结构、工作原理、系统的硬件组成、指令系统、编程环境和网络通信等内容，并从实际工程设计的角度出发，详细阐述了采用PLC进行控制系统设计的一般过程和方法，提供了一些应用实例，内容系统实用。