热处理工

第2版序第1版序一第1版序二前言第一章金属材料热处理基础知识1第一节金属学相关知识1一、二元相图及杠杆定律1二、Fe-Fe3C相图的运用11三、金属的实际晶体结构19第二节合金钢和铸铁的牌号、性能及用途24一、合金钢24二、铸铁38第三节选材的基础知识42一、使用性能与选材42二、选材与材料工艺性能的关系44三、经济性与选材44第四节编制热处理工艺45一、编制热处理工艺的原则45二、编制热处理工艺的步骤46第五节淬火冷却介质48一、传统淬火冷却介质48二、新型淬火冷却介质49三、淬火冷却介质的选用原则53第六节热处理操作常识55一、钢材的火花鉴别55二、内热式盐浴炉的加热原理58第七节金属材料热处理基础技能训练58训练1用火花鉴别法分辨碳素钢及合金钢的牌号58训练2配制常用淬火冷却介质62训练3设计与制作内热式盐浴炉起动电极63复习思考题64〖〗热处理工（中级）第２版〖〗〖〗目录〖〗第二章常规热处理66第一节常规热处理基础知识66一、奥氏体等温转变图和连续冷却转变图在生产上的运用66二、钢的淬火方法68三、淬透性及淬硬性72四、淬火钢回火的金相组织转变对钢性能的影响76第二节合金元素在钢中的作用81一、合金元素对Fe?Fe3C相图的影响82二、合金元素对钢热处理的影响84三、合金元素对钢性能的影响87第三节常用钢的热处理91一、调质钢及其热处理91二、弹簧钢及其热处理96三、滚动轴承钢及其热处理101四、刀具钢及其热处理105五、模具钢及其热处理112六、量具钢及其热处理120第四节保护气氛热处理及真空热处理123一、保护气氛热处理123二、真空热处理130第五节常规热处理技能训练132训练1按工艺对高合金钢进行不完全退火操作132训练2对球墨铸铁工件进行退火、正火操作133训练3对合金结构钢进行淬火、回火操作135训练4对拉深、压延后的工件进行再结晶退火操作137训练5双液淬火、预冷淬火、局部淬火、分级淬火及等温淬火操作138训练6对结构钢进行锻造余热淬火操作146复习思考题147第三章表面淬火处理148第一节感应淬火工艺参数的选择和感应器的制作方法148一、感应淬火的基本原理和特点148二、感应淬火工艺参数的选择150三、感应器的构造与制作方法155四、感应加热电源的种类、特点及应用范围159五、感应加热设备的安全操作规程160六、淬火机床的使用与维护161第二节火焰淬火162一、火焰淬火的基本原理和特点162二、火焰淬火的方法162三、火焰淬火的设备162四、火焰淬火的注意事项163五、火焰淬火的操作步骤164第三节接触电阻加热淬火165一、接触电阻加热淬火的基本原理166二、接触电阻加热淬火的应用举例166第四节表面淬火处理技能训练167训练1淬火冷却介质的供给压力和流量调整167训练2对模数在10以上的大模数齿轮进行感应淬火168训练3按工艺对工件进行感应淬火和火焰淬火操作169训练4在±30℃误差范围内目测800~1000℃炉温173训练5对铸铁机床导轨进行表面淬火操作174复习思考题176第四章化学热处理178第一节气体渗氮178一、渗氮钢178二、气体渗氮的基本知识179三、气体渗氮工艺182四、气体渗氮的工艺流程及特点185第二节离子渗氮188一、离子渗氮的基本原理188二、离子渗氮的方法190第三节碳氮共渗191一、碳氮共渗的基本原理191二、气体碳氮共渗193第四节氮碳共渗194一、氮碳共渗的基本原理194二、气体氮碳共渗196第五节化学热处理技能训练197训练1对离子渗氮工件表面进行清洗及防渗处理197训练2气体渗氮、离子渗氮、碳氮共渗及氮碳共渗工装夹具的制作与选用199训练3氧探头的安装使用与维护保养200训练4进行离子渗氮装炉操作201训练5观测离子渗氮辉光层厚度并调整压力参数及电参数203复习思考题204第五章表面清洗、清理与防锈的原理及方法205第一节表面清洗、清理与防锈的相关知识205一、真空清洗机的工作原理与操作205二、振动光饰设备的工作原理与操作207三、电化学抛光的工作原理与操作208第二节发蓝和磷化处理的原理与工艺214一、发蓝处理的原理与工艺214二、磷化处理的原理与工艺216第三节表面清洗、清理与防锈技能训练219训练1发蓝液、磷化液以及防锈液的配制219训练2常温发蓝处理的基本操作220训练3常用磷化处理的基本操作222复习思考题223第六章工件校正的方法及设备224第一节工件畸变的校正原理、方法及去应力的方法224一、工件热处理畸变的校正原理及方法224二、工件畸变校正后去应力的方法227第二节畸变校正设备228一、畸变校正机228二、辅助用具230第三节工件校正技能训练231训练1GCr15钢制导轨热处理后的矫直231训练2W18Cr4V钢制圆铣刀片热处理变形的校正232复习思考题233第七章热处理质量检测及误差分析234第一节热处理质量检测234一、用锉刀检验工件硬度的方法234二、JB/T6050—2006《钢铁热处理零件硬度测试通则》介绍235三、碳素钢热处理的金相检验标准239四、化学热处理工件硬度及脆性的测定244第二节热处理误差分析245一、退火、正火件缺陷产生的原因及补救方法245二、调质件缺陷产生的原因及补救方法246三、感应淬火件缺陷产生的原因及补救方法247第三节热处理质量检测及误差分析技能训练249训练1销螺栓热处理裂纹分析249训练2销轴感应淬火裂纹分析250训练3用维氏硬度计检测渗碳层、渗氮层和薄板工件的硬度251复习思考题252第八章热处理设备的维护与保养253第一节热处理常用加热设备的结构和性能253一、热处理电阻炉253二、热处理浴炉263第二节筑炉材料267一、常用隔热材料及其特点267二、金属筑炉材料269三、耐火泥269四、普通黏土砖270第三节热处理设备的故障分析与排除270一、普通箱式电阻炉的故障分析与排除270二、电极式盐浴炉的故障分析与排除277第四节热处理设备的维护与保养技能训练279训练1对已损坏的电热元件进行修复和更换279训练2小修炉衬及更换箱式电阻炉、井式电阻炉内的搁丝砖280训练3高频感应加热装置水冷系统的维护281训练4渗灌的补碳和退氮操作281训练5维护与更换炉盖、炉门石棉盘根282复习思考题282试题库284知识要求试题284一、判断题试题(284)答案(328)二、选择题试题(293)答案(329)技能要求试题312一、GCr15钢轴承套圈淬火、回火处理312二、Y12钢滚轮碳氮共渗处理314三、GCr15钢滑座锻件球化退火处理315四、GCr15钢滚珠丝杠热处理316五、38CrMoAl钢机筒渗氮处理317六、W18Cr4V钢片铣刀热处理318七、45钢机床齿条的氮碳共渗处理319八、球墨铸铁齿轮的等温淬火处理320九、GCr15钢块规的热处理320十、20CrMnTi钢半轴齿轮渗碳、淬火处理321模拟试卷样例323一、判断题试题(323)答案(330)二、选择题试题(324)答案(330)参考文献331

本书主要用作企业培训和职业技能鉴定培训的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书，还可供有关工人自学使用。