冲压模具设计与制造实训教程

项目一 认识冲压

任务一 冲压基本概念

内容一 冲压概念与工艺分类

内容二 冲压模分类与结构特点

内容三 模具零件的分类

任务二 模具材料

内容一 模具常用材料

内容二 当前常用工作零件的材料及其特性

任务三 冲裁过程分析

内容一 冲裁变形过程

内容二 冲裁断面分析

项目二 单工序冲裁模设计

任务一 设计步骤与实例

内容一 设计步骤

内容二 设计实例：刃型挡片

任务二 制件工艺性分析

内容一 制件结构要求

内容二 制件精度和表面粗糙度要求

内容三 刃型挡片的工艺分析

任务三 制定工艺方案

内容一 制定冲压方案

内容二 确定刃型挡片工艺方案

任务四 确定冲压模具结构形式

内容一 定位零件

内容二 卸料、压料、出件方式

内容三 刃型挡片模具结构形式的确定

任务五 相关工艺计算

内容一 排样与材料利用率

内容二 计算冲压力，选择压力机

内容三 压力中心

内容四 计算刃口尺寸

任务六 模具结构设计

内容一 确定凹模尺寸

内容二 确定固定板、垫板等尺寸

内容三 确定凸模尺寸

内容四 导向零件（模架组合）

内容五 确定弹性元件

内容六 一般冲裁模总体结构尺寸关系

内容七 模具结构图

内容八 加工与装配

项目三 复合冲裁模设计

任务一 认识复合模

内容一 复合模的概念与分类

内容二 正装式复合模和倒装式复合模的性能比较

任务二 盾形垫片倒装式复合冲裁模设计

内容一 盾形垫片的工艺分析

内容二 确定盾形垫片工艺方案

内容三 复合模冲压工艺设计与计算

内容四 复合模模具结构设计

内容五 加工与组装

任务三 圆形垫片正装式复合模设计

内容一 圆形垫片的工艺分析

内容二 确定圆形垫片工艺方案

内容三 冲压工艺设计与计算

内容四 垫片模具导向零件与模架结构的选择

内容五 弹性元件的选择

内容六 模具结构图

内容七 模具加工与组装

项目四 弯曲模设计

任务一 认识弯曲工艺

内容一 弯曲概念

内容二 弯曲变形过程分析

内容三 弯曲变形的主要质量问题

内容四 弯曲回弹

任务二 单工序弯曲模设计实例

内容一 弯曲工艺

内容二 弯曲模工艺计算

内容三 弯曲工序与弯曲模

内容四 弯曲模工作部分尺寸计算

内容五 模具组装

任务三 U形弯曲模设计实例

内容一 零件图及生产要求

内容二 设计过程

任务四 二次成形圆筒形制件弯曲模

内容一 零件图及要求

内容二 设计过程

项目五 拉深模设计

任务一 认识拉深工艺

内容一 拉深及变形过程

内容二 拉深变形时材料出现的问题

任务二 拉深模设计

内容一 拉深件结构工艺性分析

内容二 旋转体拉深模工艺计算

内容三 拉深力及压力机选择

内容四 工作部分尺寸计算

内容五 模具结构设计

项目六 级进模设计

任务一 级进冲裁模设计要点

内容一 级进模设计过程

内容二 设计实例

任务二 级进模设计过程

内容一 排样图

内容二 制件压力中心

内容三 确定凹模外形尺寸

内容四 模具常见组成结构

内容五 刃口尺寸计算

项目七 了解冷冲压生产安全知识

任务学 习冲压安全技术操作规程

内容一 模具主要组成零件的安全要求

内容二 模具设计的安全要点

内容三 冲压安全通则

附录一 标准公差数值

附录二 常用标准模架形式

附录三 简单几何形状表面积的计算公式

附录四 常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式

参考文献

《冲压模具设计与制造实训教程》可作为模具专业教学改革的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。根据模具专业教学改革的需要，采用任务马9动模块化方式，以“制件—制件”的编写思路，从模具的典型实例来渗透模具的理论知识。以模具企业岗位技能要求为本位，体现模具行业科技发展水平，培养读者综合运用各种知识和技能解决实际问题的能力。
　　详细讲解单工序冲裁模、复合模、弯曲模、拉深模和级进模的典型结构与设计步骤，并对设计难点结合理论进行分析，力求理论联系实际，使读者更好地掌握知识点。
　　模具一线教师与企业—线工程师共同协作编写，内容实用，通俗易懂。