实用热处理技术及应用

前言第1章热处理基础工艺及其应用1.1预备热处理工艺及其应用1.1.1普通正火1.1.2二段正火1.1.3等温正火1.1.4铸铁正火1.1.5完全退火1.1.6不完全退火1.1.7球化退火1.1.8再结晶退火1.1.9去应力退火1.1.10等温退火1.1.11稳定化退火1.1.12预防白点退火1.1.13扩散退火1.1.14石墨化退火1.1.15可锻化退火1.1.16预备热处理常见缺陷及其对策1.2整体(或局部)淬火工艺及其应用1.2.1普通淬火1.2.2亚温淬火1.2.3二次淬火1.2.4快速加热循环淬火1.2.5局部淬火1.2.6预冷淬火1.2.7单介质淬火1.2.8双介质淬火1.2.9分级淬火1.2.10等温淬火1.2.11复合等温淬火1.2.12喷液淬火1.2.13固溶处理1.2.14水韧处理1.2.15索氏体化处理1.2.16整体淬火常见缺陷及其对策1.3回火工艺及其应用1.3.1普通回火1.3.2自回火1.3.3快速回火1.3.4整体回火常见缺陷及其对策1.4调质处理工艺及其应用1.5表面淬火工艺及其应用1.5.1火焰淬火1.5.2电解液淬火1.5.3接触电阻加热淬火1.5.4感应淬火1.5.5激光淬火1.5.6电子束淬火1.5.7表面淬火常见缺陷及其对策1.6化学热处理工艺及其应用1.6.1固体渗碳1.6.2液体渗碳1.6.3气体渗碳1.6.4膏剂渗碳1.6.5局部渗碳1.6.6气体渗氮1.6.7局部渗氮1.6.8离子渗氮1.6.9渗铬1.6.10渗铝1.6.11渗锌1.6.12渗硼1.6.13渗硫1.6.14渗硅1.6.15渗钒1.6.16化学热处理常见缺陷及其对策1.7淬火工件冷处理工艺及其应用1.8人工时效工艺及其应用1.8.1精密工件人工时效1.8.2铸件人工时效第2章多元共渗化学热处理工艺及其应用2.1以碳氮为基的多元共渗及其应用2.1.1碳氮共渗2.1.2氮碳共渗2.1.3硼氮碳共渗2.1.4氧氮碳共渗2.1.5钛氮碳共渗2.1.6硫氮碳共渗2.2以硫氮为基的多元共渗及其应用2.2.1硫氮共渗2.2.2氧硫氮共渗2.3以铬为基的多元共渗及其应用2.3.1铬铝、铬硅和铝硅共渗2.3.2铬铝硅共渗2.3.3铬钒共渗2.4以硼为基的多元共渗及其应用2.4.1硼氮共渗2.4.2硼铝、硼硅共渗2.4.3硼与其他元素的共渗2.5气相沉积工艺及其应用2.5.1物理气相沉积碳氮化合物2.5.2化学气相沉积碳氮化合物2.5.3等离子体增强化学气相沉积碳氮化合物2.6固体和盐浴覆层工艺及其应用2.6.1碳化物覆层工艺2.6.2镍磷覆层工艺第3章热处理先进工艺拓展应用3.1快速加热法及其应用3.1.1炉内整体加热方法概述3.1.2大锻件在反射炉中快速加热3.1.3机械零件在箱式炉中快速加热3.1.4工模具在盐浴炉中快速加热3.2新型淬火冷却介质的特性和应用3.2.1淬火冷却介质概述3.2.2几种水基新型淬火冷却介质技术特性及其应用3.2.3新型淬火油的技术特性及应用3.2.4分级和等温淬火冷却介质的特性及其应用3.3热处理强韧化工艺及其应用3.3.1热处理强韧化工艺概述3.3.2低碳钢的强韧化工艺及其应用3.3.3中碳钢的强韧化工艺及其应用3.3.4高碳钢的强韧化工艺及其应用3.4过冷奥氏体稳定化及促变工艺的应用3.4.1过冷奥氏体稳定化及促变概述3.4.2高速钢刀具的过冷奥氏体稳定化及促变工艺3.4.3高合金钢模具的过冷奥氏体稳定化及促变工艺3.5复合分级或等温淬火的应用3.5.1复合分级或等温淬火概述3.5.2复合分级或等温淬火在模具上的应用3.5.3复合分级或等温淬火在刃具上的应用3.5.4复合分级或等温淬火在大型零件上的应用3.6形变热处理及其应用3.6.1形变热处理概述3.6.2高温形变淬火及其应用3.6.3亚温形变淬火及其应用3.6.4锻轧余热热处理及其应用3.6.5低温形变热处理及其应用3.6.6室温形变时效及其应用3.7表面复合热处理新工艺及其应用3.7.1表面热处理新工艺及其应用3.7.2化学热处理新工艺及其应用第4章热处理内应力、裂纹和变形4.1热处理内应力4.1.1热处理内应力的类型4.1.2影响热处理内应力的主要因素4.1.3产生淬火裂纹的主要原因4.1.4回火对淬火内应力的消减作用4.2热处理裂纹4.2.1淬火裂纹的类型及特征4.2.2淬火裂纹的实质4.2.3淬火裂纹的影响因素4.2.4防止形成淬火裂纹的措施4.2.5淬火裂纹的补救方法4.2.6淬火裂纹问题的分析总结4.3热处理变形4.3.1热处理变形的类型及特征4.3.2热处理变形的一般规律4.3.3热处理变形的影响因素4.3.4控制和减小热处理变形的措施4.3.5热处理变形问题的分析总结4.4热处理变形的校正技术4.4.1常用的热处理变形校正方法4.4.2冷态校正4.4.3热态校正4.4.4淬火态校正4.4.5回火态校正第5章热处理工艺设计及其质量控制5.1热处理工艺设计原则5.1.1热处理工艺的先进性5.1.2热处理工艺的合理性5.1.3热处理工艺的经济性5.1.4热处理工艺的安全性5.1.5热处理工艺的可行性5.1.6热处理工艺的可检性5.1.7热处理工艺的标准化5.2热处理工艺设计过程和步骤5.2.1热处理工艺设计的依据5.2.2热处理工艺设计的基本内容5.2.3热处理工艺设计前的技术分析5.2.4热处理工艺方案的制订5.2.5整体热处理工艺参数的确定5.2.6热处理辅助工序及其工艺守则5.2.7零件简图的用途及绘制5.2.8热处理设备的选用5.2.9热处理工艺装备的设计5.2.10热处理劳动定额的确定方法5.2.11热处理工艺文件的编写5.2.12热处理工艺的验证及调整5.3热处理工艺设计过程的质量控制5.3.1热处理质量管理体系5.3.2影响热处理质量的因素5.3.3热处理工艺设计的工作质量要求5.3.4热处理工艺设计的质量控制程序第6章热处理设备的操作和维护保养6.1炉膛式热处理电阻炉的操作和维护保养6.1.1箱式和井式热处理电阻炉6.1.2井式气体渗碳和渗氮炉6.2浴槽式热处理电阻炉的操作和维护保养6.2.1低温浴槽式电阻炉6.2.2内热式电极加热盐浴炉6.3流态粒子炉的操作和维护保养6.4热处理燃料炉的操作和维护保养6.5热处理连续作业炉的操作和维护保养6.5.1推杆式连续炉6.5.2振底式连续炉6.5.3输送带式连续炉6.6真空炉的操作和维护保养6.6.1真空炉的操作规程6.6.2真空热处理炉的维护和日常保养6.7离子轰击热处理炉的操作和维护保养6.8感应加热装置的操作和维护保养6.8.1高频加热装置6.8.2中频加热装置6.8.3工频加热装置6.9火焰淬火装置的操作和维护保养6.10可控气氛发生装置的操作和维护保养6.11常用冷却设备的操作和维护保养6.11.1淬火冷却设备6.11.2常用的冷处理装置第7章热处理现场检验技术及其应用7.1硬度检测7.1.1硬度检测的基本特点7.1.2布氏硬度检测7.1.3洛氏硬度检测7.1.4维氏硬度检测7.1.5肖氏硬度和里氏硬度检测7.1.6硬度的锉刀检测法7.2退火与正火金相组织检测7.3淬火与回火金相组织检测7.3.1马氏体金相组织检测7.3.2贝氏体与托氏体及索氏体与铁素体金相组织检测7.3.3钢的晶粒度检测7.4表面淬火硬化层深度及金相组织检测7.4.1表面淬火硬化层深度检测7.4.2表面淬火硬化层金相组织检测7.5化学热处理渗层深度及金相组织检测7.5.1渗碳层和碳氮共渗层深度及金相组织检测7.5.2渗氮层和氮碳共渗层深度及金相组织检测7.5.3渗铝层深度及金相组织检测7.5.4渗硼层深及金相组织检测7.5.5渗金属层深及金相组织检测7.6不良金相组织检测7.6.1钢的过热和过烧组织7.6.2高速钢和高铬钢的不良组织7.6.3碳素工具钢和合金工具钢的不良组织7.6.4脱碳层及其深度检测7.7热处理裂纹和变形的检测7.7.1热处理裂纹的检测7.7.2热处理变形的检测7.8生产现场材料化学成分的检测7.8.1钢的化学成分火花鉴别法7.8.2热处理用盐的成分控制和调整附录附录A常用钢的临界温度附录B热处理加热时间计算法附录C典型毛坯、零件的加工预留余量及热处理允许变形量附录D典型工模具的热处理允许变形量附录E钢件加热时火色与回火色附录F压痕直径与布氏硬度值(HBW)对照表附录G压痕对角线长度与维氏硬度值(HV10)对照表参考文献

n 适读人群 ：适于热处理工程技术人员、工人使用，也可供相关专业的在校师生参考。n 　　《实用热处理技术及应用（第2版）》一书是《实用热处理技术及应用》的修订版。第2版仍继续坚持第1版的特点：以传统热处理技术为基础，结合近年来热处理新技术、新工艺、新设备的发展和作者近50年的热处理生产实践体会进行编写；在编写形式上，力求概念清晰、内容完整、由浅入深，避免平铺直叙，尽量图文并茂。《实用热处理技术及应用第2版》一书全面系统地介绍了各种热处理技术，并以丰富的实例阐述了各种热处理技术的应用。本书附录中提供了常用的热处理实用技术数据，便于读者查阅。　　《实用热处理技术及应用（第2版）》一书适于热处理工程技术人员、工人使用，也可供相关专业的在校师生参考。《实用热处理技术及应用（第2版）》一书主要内容包括：热处理基础工艺及其应用，多元共渗化学热处理工艺及其应用，热处理先进工艺拓展应用，热处理内应力、裂纹和变形，热处理工艺设计及其质量控制，热处理设备的操作和维护保养，热处理现场检验技术及其应用。【作者简介】　马伯龙，高级工程师，热处理专家。1938年生于河北省抚宁县。1960年毕业于沈阳大学（原沈阳冶金机械专科学校）金属材料及热处理专业。毕业后曾在原沈阳拖拉机制造厂主管工艺装备件热处理工艺十余年。其后担任秦皇岛工程机械厂总工程师、中海机制链条有限公司总经理助理兼主任工程师、广州新滘热处理厂技术总监、秦皇岛职业技术学院客座教授等职。长期在生产企业从事新产品开发和热处理新技术、新工艺和新材料的推广应用工作。曾获国家发明专利1项、实用新型专利3项；发表论文10余篇，出版专著8本。