冷冲压工艺与模具设计

模块1 冷冲压加工概述

1.1 冷冲压加工及冲压分类

1.1.1 冷冲压的概念

1.1.2 冷冲压加工的特点及其应用

1.1.3 冷冲压工序的分类

1.2 冷冲压材料

1.2.1 对冲压材料的基本要求

1.2.2 常用冷冲压材料

1.2.3 冷冲压成形模具常用材料

1.3 冲压设备及技术参数

1.3.1 曲柄压力机的主要结构类型

1.3.2 曲柄压力机的基本组成

1.3.3 曲柄压力机连杆及滑块的结构及调整

1.3.4 压力机的主要技术参数

习题1

模块2 冲裁工艺与模具设计

2.1 冲裁件的工艺性

2.1.1 冲裁变形过程分析

2.1.2 冲裁件工艺分析

2.2 排样设计

2.2.1 排样设计原则

2.2.2 排样的分类

2.2.3 排样的方式

2.2.4 排样设计

2.2.5 搭边

2.2.6 送料进距

2.2.7 条料宽度B

2.2.8 排样图

2.2.9 材料利用率

2.2.10 冲压材料

2.3 冲裁力和压力中心计算

2.3.1 冲裁力的计算

2.3.2 卸料力、推件力、顶件力的计算

2.3.3 总冲压力的计算

2.3.4 降低冲裁力的方法

2.3.5 压力中心的计算

2.3.6 冲压设备的选用

2.4 冲裁模的典型结构

2.4.1 冲裁模的分类

2.4.2 冲裁模的典型结构分析

2.4.3 选择衬套落料和冲孔模模具结构

2.5 冲裁模主要零、部件设计

2.5.1 模具零件的分类

2.5.2 凸模与凸模组件的结构设计

2.5.3 凹模的结构设计

2.5.4 凹模和凸模的镶拼结构

2.5.5 定位零件

2.5.6 常用卸料装置和推（顶）件装置

2.5.7 导向及支承固定零件

2.6 冲裁模间隙

2.6.1 冲裁间隙对模具质量的影响

2.6.2 合理间隙值的确定

2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的确定

2.7 冲裁模设计过程

2.7.1 冲裁模设计步骤

2.7.2 衬套落料模和冲孔模设计过程实例

习题2

模块3 弯曲工艺与模具设计

3.1 项目引入

3.2 弯曲变形过程分析

3.2.1 弯曲变形过程

3.2.2 弯曲变形特点

3.2.3 弯曲变形应力与应变状态

3.3 弯曲件的质量控制

3.3.1 弯曲裂纹及其控制

3.3.2 弯曲回弹及其控制措施

3.3.3 偏移及其控制

3.4 弯曲件的工艺性

3.4.1 弯曲件的形状

3.4.2 弯曲件的尺寸

3.4.3 弯曲件的精度

3.5 弯曲件毛坯尺寸计算

3.5.1 弯曲件中性层位置的确定

3.5.2 弯曲件毛坯尺寸计算

3.6 弯曲力计算

3.7 弯曲件的工序安排

3.8 弯曲模典型结构

3.8.1 弯曲模的分类与设计要点

3.8.2 弯曲模的典型结构

3.9 弯曲模工作零件设计

3.9.1 凸模圆角半径

3.9.2 凹模圆角半径

3.9.3 凹模深度

3.9.4 凸、凹模间隙

3.9.5 凸、凹模宽度尺寸

3.10 弯曲模设计实例

习题3

模块4　拉深工艺与拉深模具

模块5 成形工艺及模具设计

模块6　多工位级进模

模块7　冷冲压工艺规程的制定

附录A 冲压件零件图汇编

参考文献

《冷冲压工艺与模具设计》以工作过程为参照系，针对行动顺序的每一工作过程环节来传授冷冲压工艺与模具设计课程的内容，将整个课程设计分为五个冲压件项目来讲授，实现了陈述性知识与过程性知识的整合、实践技能与理论知识的整合，使本课程具有高职课程的职业性、实践性以及开放性的显著特点。
　　在设计的这五个项目中，融入了冲裁、弯曲、拉深、成形工艺分析与模具设计知识点，还就级进模作了较详细的解析。学生通过这五个项目的学习，就能掌握冷冲压工艺与模具设计方面的基本知识。对于这五个项目没有涉及的且学生有必要了解的内容，则采用知识拓展的形式列出，供学生选用学习。为了让学生在学习中抓住重点以及培养学生思考问题的能力，我们在每章的开头列有本章知识点，每章末尾附有思考与练习题，供教学时选用。
　　《冷冲压工艺与模具设计》适合于高等职业技术学院的模具设计与制造专业使用。