生产管理工具箱

前言

第1章 生产工艺管理的工具与方法

生产中一切作业的核心是质量，要保证产品质量就必须提高生产技术的管理水平，尤其是生产工艺管理的水平。生产工艺管理是技术管理的组成部分，是生产管理的核心，也是企业改善产品质量、提高生产效益以及降低生产成本的重要手段。

1.1 工艺规划--以有效的规划确保生产工艺的科学性

1.2 工艺定额--确定生产过程中的工艺投料标准

1.3 工艺路线设计--分析零件图，拟定工艺路线

1.4 编制工艺规程--制订合理的工艺操作方案

1.5 工序同步化--通过节拍分析，实施同期化作业路线

1.6 成组技术--组合相似作业，精简工艺流

1.7 工序监控--通过工艺过程控制，提高生产效率

1.8 工艺文件--制定标准文件，并严格执行

1.9 工装优化--合理选择和定制工装

制造业的生产环境管理非常重要。环境的安全与清洁、物料的摆放，会对企业的正常生产运作产生极大的影响。要想保持生产进度的协调，提高生产效率，降低生产成本，打造

前言

第1章 生产工艺管理的工具与方法

生产中一切作业的核心是质量，要保证产品质量就必须提高生产技术的管理水平，尤其是生产工艺管理的水平。生产工艺管理是技术管理的组成部分，是生产管理的核心，也是企业改善产品质量、提高生产效益以及降低生产成本的重要手段。

1.1 工艺规划--以有效的规划确保生产工艺的科学性

1.2 工艺定额--确定生产过程中的工艺投料标准

1.3 工艺路线设计--分析零件图，拟定工艺路线

1.4 编制工艺规程--制订合理的工艺操作方案

1.5 工序同步化--通过节拍分析，实施同期化作业路线

1.6 成组技术--组合相似作业，精简工艺流

1.7 工序监控--通过工艺过程控制，提高生产效率

1.8 工艺文件--制定标准文件，并严格执行

1.9 工装优化--合理选择和定制工装

第2章 生产环境管理的工具与方法

制造业的生产环境管理非常重要。环境的安全与清洁、物料的摆放，会对企业的正常生产运作产生极大的影响。要想保持生产进度的协调，提高生产效率，降低生产成本，打造通畅的生产加工流，就必须建造良好的生产环境。

2.1 现场布置--合理的规划工作场地

2.2 5S活动--保持生产环境的高素养，提高柔性生产水平

2.3 定置管理--固定放置生产中的工具和物料

2.4 照明设置--基于视觉机能和心理特征的环境照明设计

2.5 作业环境建设--保障作业员的职业安全和健康

2.6 学习曲线--考虑生产率随时间的变化来设计作业时间

2.7 安全操作规程--设置生产的安全规范

第3章 生产设备管理的工具与方法

设备管理是生产中的后勤管理部分，对生产的协调、生产速度以及生产成本控制等方面有很大的影响。作为生产作业的载体，设备是生产管理中不可忽视的一部分。

3.1 设备前期管理--综合考虑工艺和条件

3.2 定额管理--对生产中设备的消耗进行定额管制

3.3 设备档案--建立设备管理的系统性档案

3.4 自主保全--提倡自主管理的设备全体维护

3.5 设备监测--持续监测设备状态

3.6 点检定修--在固定周期内进行设备检修

3.7 设备备件--快速修理生产设备，减少生产停顿时间

3.8 故障应对--通过合理诊断选择最佳维修方案

3.9 规范设备使用--建立设备使用的基本规章制度

第4章 生产计划管理的工具与方法

生产计划是指为了满足客户要求的"交期、品质、成本"，并使企业获得适当利益，而对生产三要素"人员、机器设备、材料"的准备、分配及使用所作出的规划。可以说，生产计划是指导企业计划期生产活动的纲领性文件。

4.1 毛需求计算--确定生产计划的基本数据和信息

4.2 主生产计划--建立以生产计划为核心的运作模式

4.3 能力计划--衡量主资源的生产能力，制定能力需求计划

4.4 作业计划--以作业计划来控制作业过程

4.5 采购计划--制定生产作业的资源需求采购方案

4.6 日程计划--建立系统的生产日程计划和安排

4.7 计划控制--制定生产进度和效益的控制体系

4.8 单产品计划--对每种产品实施精细化管控

第5章 生产物料管理的工具与方法

物料作为生产的基本组成，如果对其管理不当容易导致现场堆积、交期延迟和停工待料等现象，严重影响企业的正常生产。企业应根据生产计划和生产订单状况，及时做好物料供应的后勤工作，减少生产中因物料供应问题出现的浪费和事故，从而保证生产交期，提高生产效率。

5.1 制作物料计划--针对生产作业，制定物料需求计划

5.2 BOM--让物料管理与生产计划紧密衔接

5.3 库存控制--建立合理经济的订货模型

5.4 进货检验--从材料源头确保生产物料供给的质量

5.5 ABC分类--根据物料的重要性进行分类管理

5.6 最佳搬运方式--根据物料属性和生产模式选择搬运方式

5.7 倒冲领料--减少生产领料的工作量

第6章 生产调控管理的工具与方法

在生产企业中，生产系统及协作关系日趋复杂，生产环节多，情况变化快。如果某一局部发生故障或某一措施没有按期实现，都可能导致生产延误。因此，就需要对企业的生产运作加以调控管理，以确保生产的正常运作。

6.1 生产线平衡--分析工作中心能力，平衡生产能力

6.2 生产调度--协调、检查、督促实现生产进度计划

6.3 生产进度控制--在计划实施过程中进行动态控制

6.4 组件标准化--通过模块化、通用化实现生产节约

6.5 在制品管控--优化管理在制品，协调生产

6.6 数据化追踪--实时收集数据，反映生产动态

第7章 现场作业管控的工具与方法

现场作业管控是对生产一线的综合管理，是生产系统合理布置的补充和深入。与物料管理和计划制订相比，对生产现场的管理要更为复杂多变。

7.1 作业流程图--全局掌控生产作业的过程

7.2 目视化管理--使作业现场透明化、简易化

7.3 看板--改进生产作业的工作关系

7.4 现场安全监察--针对现场，建立安全生产的监督检验

7.5 SOP--制作详细的生产操作程序

7.6 5W1H--不断改善生产作业的细节

7.7 工序分析--分析工序操作，优化生产作业

7.8 消除Muda--消除任何没有附加价值的作业

第8章 生产交货期管理的工具与方法

交货期是指从采购订货日至供应商送货日之间的时间，如果生产厂家不能按交货期交货，就会在信誉和经济上造成重大的负面影响。所以，厂家要重视交货期管理，并以此对生产作业进行合理规划。

8.1 确定交货期--根据现实依据，确定交期构成

8.2 预先规划--制定合理的生产计划，预防交期延迟

8.3 原材料控制--让供应商管理库存，保障供货及时

8.4 并行工程--同步进行产品的规划和生产，缩短生产期

8.5 派工指令--建立健全的生产秩序，保障生产的顺畅

8.6 切入外包模式--选择将部分生产作业外包，缩短生产周期

8.7 交期延误的对策--分析延迟原因，找出对策

8.8 短期产能调整--解决短时间内的生产力紧张

第9章 生产人员培训的工具与方法

生产人员是生产作业中的主体，其素质能力水平，会直接关系到生产产品的效果和生产产出的效益。因此，管理者应采取有效的工具和方法，有针对性地对各类人员实施培训。

9.1 岗前培训--提高作业人员的基本生产意识

9.2 作业指导书--针对每个岗位，进行作业指导

9.3 团队学习--提高作业人员的合作意识

9.4 OJT方式--在日常作业中，提高员工综合素质

9.5 分层次培训--针对性地提高不同层级人员的作业水平

9.6 面向行动学习--以现实任务为主线进行总结提高

9.7 自主管理--提升生产人员的自主管理意识

9.8 瞄准标杆--通过向标杆学习，提高生产人员能力

9.9 多能工训练--增加员工多项技能，提高生产柔性

后记

基本信息



商品名称： 生产管理工具箱
出版社： 中国电力出版社
出版时间：2012-07-01

作者：杨智斌
译者：
开本： 16开

定价： 49.00
页数：372
印次： 1

ISBN号：9787512326484
商品类型：图书
版次： 1 内容提要
　　内容提要本书全面、系统地对生产管理的各个模块进行了科学的梳理，经过严格筛选，从生产工艺管理、生产环境管理、生产设备管理、生产计划管理、生产物料管理、生产调控管理、现场作业管控、生产交货期管理、生产人员培训等9个方面选取了71个工具或方法。并以流程图、案例等表现形式层层展开，深入浅出地剖析了其使用方法、范围、规则等，帮助读者理解与应用。
　　本书适合企业经营者、生产人员、管理顾问和培训师阅读使用。

　　本书全面、系统地对生产管理的各个模块进行了科学的梳理，经过严格筛选，从生产工艺管理、生产环境管理、生产设备管理、生产计划管理、生产物料管理、生产调控管理、现场作业管控、生产交货期管理、生产人员培训等9个方面选取了71个工具或方法。并以流程图、案例等表现形式层层展开，深入浅出地剖析了其使用方法、范围、规则等，帮助读者理解与应用。

本书适合企业经营者、生产人员、管理顾问和培训师阅读使用。