钳工工艺技术

第一章钳工常用装备

1.1常用钳工设备

1.1.1钳工台

1.1.2台虎钳

1.1.3砂轮机

1.1.4钻床

第二章钳工加工

2.1划线

2.1.1常用划线工具

2.1.2划线方法

2.1.3划线基准的选择

2.1.4划线时的找正与借料

2.1.5划线程序

2.1.6万能分度头划线

2.2錾削

2.2.1錾子

2.2.2錾削方法

2.3锯削

2.3.1锯削工具

2.3.2锯削方法

2.4锉削

2.4.1锉刀

2.4.2锉削方法

第三章钻削和铰削

3.1钻削

3.1.1钻头

3.1.2电钻及钻孔辅具

3.1.3钻孔

3.1.4扩孔

3.1.5锪孔

3.2铰孔

3.2.1铰刀

3.2.2铰削方法

第四章攻螺纹与套螺纹

4.1攻螺纹

4.1.1攻螺纹用工具

4.1.2攻螺纹的方法

4.2套螺纹

4.2.1套螺纹用工具

4.2.2套螺纹方法

第五章连接加工

5.1机械连接

5.1.1螺纹连接工艺

5.1.2铆接工艺

5.1.3其他连接工艺

5.2物理化学连接

5.2.1钎接

5.2.2胶接

第六章光整加工

6.1刮削

6.1.1刮削工具

6.1.2刮削余量与精度

6.1.3刮削方法

6.2研磨

6.2.1研具与磨料

6.2.2研磨方法

6.3抛光

6.3.1抛光工具与磨料

6.3.2抛光工艺参数

第七章装配工艺基础

7.1装配工艺过程

7.1.1装配前的准备工作

7.1.2装配工作

7.1.3调整、精度检验和试机

7.1.4喷漆、涂防锈油、装箱

7.1.5装配的组织形式

7.2装配工艺规程

7.2.1编制装配工艺规程所需的原始资料

7.2.2装配工艺规程的内容

7.2.3编制装配工艺规程的步骤

7.3装配尺寸链

7.3.1装配尺寸链的概念

7.3.2装配方法与装配尺寸链的极值解法

7.4装配、调试工作的要点

第八章典型部件装配方法

8.1传动机构装配

8.1.1带传动装配

8.1.2链传动装配

8.1.3齿轮传动装配

8.1.4蜗轮、蜗杆机构装配

8.1.5螺旋机构装配

8.1.6连轴器与离合器的装配

8.2轴承与轴组的装配

8.2.1滑动轴承装配

8.2.2滚动轴承装配与调整

8.2.3轴组的装配与调整

8.3滚珠丝杠机构的装配与调整

8.3.1滚珠丝杠副的安装

8.3.2滚珠丝杠副的防护和润滑

第九章机床与系统的装配及调试

9.1CA6140型卧式车床的装配与调整

9.1.1CA6140型卧式车床主轴的结构与装配调整

9.1.2卧式车床总装前的准备工作

9.1.3卧式车床总装配顺序及其工艺要点

9.2CA6140车床工作精度与几何精度检验

9.2.1CA6140车床工作精度检验

9.2.2CA6140机床几何精度检验

9.3机床液压系统装配

9.3.1审查液压系统

9.3.2安装前的技术准备工作

9.3.3液压管道的安装要求

9.3.4液压件安装要求

9.3.5安装过程的禁忌

9.3.6运行、调试

第十章模具、夹具的装配与调试

10.1模具零件的固定方法

10.1.1紧固件法

10.1.2压入法

10.1.3铆接法

10.1.4热套法

10.1.5焊接法

10.1.6低熔点合金法

10.1.7粘接法

10.2冲裁模的装配

10.2.1冲裁模装配的一般技术要求

10.2.2冲压模模架的装配

10.2.3凹模组件和凸模组件的装配

10.2.4总装

10.2.5试模与调整

10.3弯曲模和拉深模装配调整的特点

10.3.1弯曲模

10.3.2拉深模

10.4塑料模的装配

10.4.1塑料模装配的一般技术要求

10.4.2型芯与固定板的装配

10.4.3型腔凹模与动、定模板的装配

10.4.4过盈配合零件的装配

lO.4.5导柱、导套的镗孔与装配

10.4.6推出机构的装配

10.4.7卸料板的装配

10.4.8滑块抽芯机构的装配

10.4.9塑料模总装配程序

10.4.10注射模具装配实例

10.5夹具的装配工艺

10.5.1一般夹具装配的工艺过程

10.5.2组合夹具的装配

10.5.3夹具装配质量对耐用度的影响

第十一章精度的测量

11.1测量及误差

11.1.1技术测量的基本概念

11.1.2量具测量误差产生的原因

11.2各种量具测量的方法与特点

11.2.1微动螺旋量具测量的方法与特点

11.2.2机械指示式量具测量的方法与特点

11.2.3角度量具测量的方法与特点

11.2.4样板测量的方法特点

11.3各种成形表面测量方法

11.3.1螺纹的测量方法

11.3.2齿轮的测量方法

11.3.3表面粗糙度的测量方法

11.4量具、量仪的维护保养

11.5精度检测实例

第十二章自动装配技术与柔性装配系统

12.1自动装配系统与FAS的组成和分类

12.1.1自动装配系统与FAS的组成

12.1.2自动装配系统的分类

12.1.3装配系统的方案选择

12.2装配机器人

12.3FAS的发展趋势

第十三章旋转体的平衡

13.1静平衡

13.1.1静平衡的调整方法

13.1.2砂轮的静平衡

13.1.3作静平衡时的注意事项

13.2动平衡

13.2.1动平衡的调整方法

13.2.2M7120A平面磨床主轴的动平衡

13.2.3进行动平衡时的注意事项

13.3平衡精度

第十四章机床及零件的修理

14.1概述

14.1.1修前检查的主要内容

14.1.2判断零件需要修换的原则

14.1.3选择修复或更换零件的原则

14.1.4零件修换的一般规定

14.2机床修理的拆卸

14.2.1拆卸修理前的准备

14.2.2拆卸机床的一般原则

14.2.3拆卸机床的常用工具

14.2.4拆卸机床零件的常用方法

14.2.5典型零件的拆卸

14.3尺寸链在修理中的应用

14.3.1概述

14.3.2修理尺寸链分析要点及方法

14.3.3修理尺寸链解算程序

14.3.4修理基准和修理程序的确定

14.4机床导轨的修理与调整

14.4.1导轨的类型与结构

14.4.2导轨的精度要求

14.4.3导轨的检测

14.4.4导轨的修复

14.4.5滑动导轨的刮研

14.4.6滑动导轨间隙的调整

14.5轴承的修理与调整

14.6主轴机构及修理

14.6.1采用调心滚子轴承的主轴机构

14.6.2采用整体滑动轴承的主轴机构

14.6.3采用角接触球轴承的主轴机构

14.6.4轴瓦式主轴机构

14.7卧式车床的修理工艺

第十五章其他修配技术

15.1粘涂技术

15.1.1粘涂工艺

15.1.2应用实例

15.2电刷镀技术

15.3巴氏合金浇注技术

参考文献

　　进入21世纪以来，机械制造业有了新的进步与发展，从事机械加工各工种的操作人员日益增多。为适应工艺技术不断发展的需要，操作者的工艺、技能水平亟待提高。编写切削工艺技术丛书，是希望对他们在切削工艺理论、工艺和技能等方面的提高，有所裨益。本书注重理论联系实际和工艺分析，力求图文并茂，内容翔实，以便于读者的理解与运用。　　本书着重阐明钳工与装配工艺技术问题，主要内容包括基础钳工技术、光整加工、装配工艺原理、机械与液压系统的装配、车床的装配调试与精度检验、模具与夹具的装配、自动装配技术、旋转体的平衡及精度测量技术、机床及零件的各种修理技术等。　　书中以多种典型实例对钳工制作及装配、整理中与质量密切相关的技术问题进行分析，以利读者的借鉴与运用。　　本书是从事钳工、装配与维修人员丰富工艺知识、提高操作技能极具实用价值的读本，亦可作为培训钳工、装配人员的教材，同时也是大中专院校、职业技术学院机械类专业学生进行“工程实训”(金工学习)时的良好读物和从事钳工、装配工艺技术、管理以及“工程实训”指导人员的参考书。