机械设计手册

第1章概述

1零件结构设计工艺性的概念

2影响零件结构设计工艺性的因素

3零件结构设计工艺性的基本要求

第2章铸件结构设计工艺性

1常用铸造金属材料和铸造方法

1．1常用铸造金属材料的铸造性和结构特点

1．2常用铸造方法的特点和应用范围

2铸造工艺对铸件结构设计工艺性的要求

3合金铸造性能对铸件结构设计工艺性的要求

3．1合理设计铸件壁厚

3．2铸件的结构圆角与圆滑过渡

3．3合理的铸件结构形状

4铸造方法对铸件结构设计工艺性的要求

4．1压力铸件的结构特点

4．2熔模铸件的结构特点

4．3金属型铸件的结构特点

5铸造公差

6铸件缺陷与改进措施

第3章锻件结构设计工艺性

1锻造方法与金属材料的可锻性

1．1各种锻造方法及其特点

1．2金属材料的可锻性

2锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求

2．1自由锻件的结构设计工艺性

2．2模锻件的结构设计工艺性

2．2．1模锻件的结构要素

2．2．2锻件尺寸标注及其测量法

3模锻件结构设计的注意事项

第4章冲压件结构设计工艺性

1冲压方法和冲压材料的选用

1．1冲压的基本程序

1．2冲压材料的选用

2冲压件结构设计的基本参数

2．1冲裁件

2．2弯曲件

2．3拉伸件

2．4成型件

3冲压件结构设计的注意事项

4冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差

第5章粉末冶金件结构设计工艺性

1粉末冶金材料的分类和选用

1．1粉末冶金减摩材料

1．2粉末冶金摩擦材料

1．3粉末冶金过滤材料

1．4粉末冶金铁基结构材料

2粉末冶金零件结构设计的基本参数

3粉末冶金零件结构设计的注意事项

第6章工程塑料件结构设计工艺性

1工程塑料的选用

2工程塑料零件的制造方法

2．1工程塑料的成型方法

2．2工程塑料的机械加工

3工程塑料零件设计的基本参数

4工程塑料零件结构设计的注意事项

第7章热处理零件结构设计工艺性

1零件热处理方法的选择

1．1越火及正火

1．1．1钢的退火

1．1．2钢的正火

1．2淬火及回火

1．2．1钢的淬火

1．2．2钢的回火

1．3表面淬火

1．4钢的化学热处理

2影响热处理零件结构设计工艺性的因素

2．1零件材料的热处理性能

2．2零件的几何形状和刚度

2．3零件的尺寸大小

2．4零件的表面质量

3对零件的热处理要求

3．1在工作图上应标明的热处理要求

3．2金属热处理工艺分类及代号的表示方法

4热处理零件结构设计的注意事项

4．1防止热处理零件开裂的注意事项

4．2防止热处理零件变形的注意事项

4．3防止热处理零件硬度不均的注意事项

第8章橡胶件结构设计工艺性

1橡胶制品质量指标的含义

2橡胶件材料的选用

3橡胶件结构设计的工艺性

3．1脱模斜度

3．2断面厚度与圆角

3．3囊类零件的口径腹径比

3．4波纹管制品的峰谷直径比

3．5孔

3．6镶嵌件

4橡胶件的精度

4．1模压制品的尺寸公差

4．2压出制品的尺寸公差

4．2．1无支撑压出制品的横截面尺寸公差

4．2．2芯型支撑压出制品的尺寸公差

4．2．3表面磨光压出制品尺寸公差

4．2．4压出制品的切割长度公差

4．2．5压出制品的切割截面厚度公差

4．3胶辊尺寸公差

4．3．1胶辊尺寸公差的等级

4．3．2胶辊的直径公差

4．3．3胶辊包覆胶长度公差

4．3．4胶辊的圆跳动公差

4．3．5胶辊的圆柱度公差

4．3．6胶辊的中高度公差

4．4橡胶制品的尺寸测量

第9章焊接件结构设计工艺性

1焊接方法及其应用

1．1焊接方法的分类、特点及应用

1．2常用金属材料的适用焊接方法

2焊接结构的设计原则

2．1焊接性

2．1．1钢的焊接性

2．1．2铸铁的焊接性

2．1．3有色金属的焊接性

2．1．4异种金属间的焊接性

2．2结构刚度和减振能力

2．3应力集中

2．4焊接残余应力和变形

2．5焊接接头性能的不均匀性

2．6应尽量减少和排除焊接缺陷

3焊接接头的形式

3．1焊接接头的特点

3．2接头形式及选用

4焊缝坡口的基本形式与尺寸

4．1坡口参数的确定

4．2碳钢、低合金钢的手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

4．3碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸

4．4铝合金气体保护焊．焊缝坡口形式与尺寸

4．5纯铜几种焊法的焊缝坡口形式与尺寸

4．6接头坡口的制作

5焊接件结构设计应注意的问题

6焊接件的几何尺寸与形状公差

7焊接质量检验

第10章金属切削加工件结构设计工艺性

1金属材料的切削加工性

2金属切削加丁件的一般标准

2．1中心孔

2．1．160°中心孔

2．1．275°中心孔

2．1．390°中心孔

2．2球面半径

2．3滚花

2．4零件倒圆与倒角

2．5砂轮越程槽

2．6刨切、插、珩磨越程槽

2．7退刀槽

2．8插齿、滚齿退刀槽

2．9T形槽

2．10燕尾槽

2．11润滑槽

2．12锯缝尺寸

2．13弧形槽端部半径

2．14普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

2．14．1外螺纹收尾和肩距的型式与尺寸

2．14．2外螺纹退刀槽的型式与尺寸

2．14．3外螺纹始端端面的倒角

2．14．4内螺纹收尾和肩距的型式与尺寸

2．14．5内螺纹退刀槽型式与尺寸

2．14．6内螺纹入口端面的倒角

2．15紧固件沉孔

2．15．1紧固件铆钉用通孔

2．15．2紧固件沉头用沉孔

2．15．3紧固件圆柱头用沉孔

2．15．4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔

3切削加工件的结构设计工艺性

3．1零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求

3．2零件应有安装和夹紧的基面

3．3减少装夹和走刀次数

3．4减少加工面积，简化零件形状

3．5尽可能避免内凹表面及内表面的加工

3．6保证零件加工时的必要的刚性

3．7零件结构要适应刀具尺寸要求，并尽可能采用标准刀具

4自动化生产对零件结构设计工艺性要求

第11章零部件的装配和维修工艺性

1一般装配对零部件结构设计工艺性的要求

1．1组成单独的部件或装配单元

1．2应具有合适的装配基面

1．3结合工艺特点考虑结构的合理性

1．4考虑装配的方便性

1．5考虑拆卸的方便性

1．6考虑修配的方便性

1．7选择合理的调整补偿环

1．8减少修整外观的工作量

2自动装配对零件结构设计工艺性的要求

3吊运对零件结构设计工艺性的要求

4零部件的维修工艺性

参考文献