数控铣削加工实用技术

前言

第1篇加工基础篇

第1章数控铣削行业简介与发展前景

1．1数控铣削行业简介

1．1．1数控加工概述

1．1．2数控铣削概述

1．2数控铣削行业的发展前景

1．2．1高速铣削的产生与发展

1．2．2数控铣削加工技术的发展目标

1．2．3国外与国内数控系统的发展及比较

第2章数控铣削机床的分类及其结构特点

2．1数控铣削机床的分类

2．1．1数控铣削机床的型号及技术参数

2．1．2数控铣削机床的具体分类

2．2数控铣削机床的结构特点

2．2．1数控普通铣削机床的结构特点

2．2．2数控高速铣削机床的结构特点

2．3数控铣削机床的加工功能

2．3．1数控铣削机床的常用功能

2．3．2数控铣削机床的特殊功能

第3章数控铣削机床的操作

3．1铣削加工的加工原理

3．1．1铣削加工的组成及基本原理

3．1．2铣削加工的加工过程

3．2铣削加工中的参数

3．2．1不同机床对数控铣削加工的影响

3．2．2不同刀具对铣削加工的影响

3．2．3不同加工工艺参数对铣削加工的影响

3．3数控铣削机床的操作

3．3．1数控铣削机床的加工流程及操作步骤

3．3．2加工分析与毛坯准备

3．3．3工件的装夹

第4章数控铣削机床的编程

4．1数控铣削编程概述

4．1．1数控铣床编程工序

4．1．2数控加工中心编程的特点

4．2数控铣削加工编程技巧

4．2．1加工中心编程技巧

4．2．2加工中心编程相关的安全操作

4．2．3数控铣削加工编程常用的G、M、T代码

4．2．4数控铣削加工编程格式实例

4．3数控铣削加工的编程软件

4．3．1国产的数控铣削加工编程软件

4．3．2MastercamX通用编程软件

4．3．3CimatronE软件

4．3．4UGNx软件

4．3．5Pro／ENGINEER软件

4．4数控铣削加工编程实例

4．4．1加工综述

4．4．2曲面特点及技术要求

4．4．3加工工艺分析

4．4．4加工难点分析

4．4．5编制刀具路径

第2篇加工实训篇

第5章加工实训

5．1实训1数控铣削机床的操作

5．1．1Sodick机床LN2X控制器

5．1．2FANUCl8i控制器

5．2实训2NC程式中代码的运用

5．2．1固定循环代码

5．2．2高速高精代码

5．2．3其他代码

5．3实训3NC程式手工编程

5．3．1通用代码的手工编程实例

5．3．2宏程序手工编程实例

5．4实训4MastertCAMX软件的使用

5．5实训5UG软件的使用

5．6实训6手工对刀及自动对刀的方法

5．6．1手工对刀

5．6．2自动对刀

5．7实训7数控铣削的加工准备

5．7．1装夹

5．7．2找正及校表

5．7．3找边与分中

5．7．4刀柄的分类及选择

5．7．5Z方向对刀

5．8实训8数控铣削全程操作实例

5．8．1加工准备

5．8．2编程

5．8．3加工

5．8．4保养

第3篇加工方法详解

第6章塑料模具加工方法详解

6．1型腔的数控铣削加工

6．1．1型腔加工概述

6．1．2型腔加工相关技术

6．2型芯的数控铣削加工

6．2．1型芯加工概述

6．2．2型芯加工相关技术

6．3电极的数控铣削加工

6．3．1电极加工概讳

6．3．2电极加工相关技术

6．4零配件的铣削加工

6．4．1零配件加工概述

6．4．2零配件加工相关技术

6．5模架的数控铣削加工

6．5．1模架的相关知识

6．5．2模架的数控铣削加工相关技术

6．6流道及浇口的数控铣削加工

6．6．1流道系统相关知识

6．6．2流道及浇口的数控铣削加工相关技术

第7章冲压模具加工方法详解

7．1冲头的数控铣削加工

7．1．1概要

7．1．2冲头加工的相关技术

7．2模板的数控铣削加工

7．2．1概要

7．2．2模板加工的相关技术

7．3多件加工的方法

7．3．1加工方法概述

7．3．2加工图示

7．4精密配合孔的加工方法

7．4．1概要

7．4．2加工方法与图示

第4篇加工异常的原因与处理

第8章与刀具相关的加工异常

8．1断刀异常

8．1．1数控铣床铣削时断刀

8．1．2钛合金铣削断刀

8．1．3断刀后的处理

8．2刀具号错乱异常

8．2．1刀具管理的相关知识

8．2．2刀具号错乱的处理

8．3刀长及刀径补正异常

8．3．1刀补的相关知识

8．3．2刀补引起的错误及处理

第9章工件加工过切异常

9．1过切概述

9．2过切的原因

9．3过切的处理方法

9．4过切的分析探讨

第10章其他加工不良

10．1尺寸精度不良

10．1．1与机床相关的原因

10．1．2与刀具相关的原因

10．2表面精度不良

10．2．1主轴的原因

10．2．2刀具方面的原因

10．2．3冷却的原因

10．3加工速度不良

10．3．1铣削参数的正确选择

10．3．2控制系统的处理方法

附录

附录A安全操作规程

附录B维护点检项目表

附录C数控铣削试题

附录D数控铣削工人等级实用标准

参考文献

　　本书共有4篇10章，分为加工基础篇、加工实训篇、加工方法详解、加工异常的原因与处理。详细介绍了最新控制器的操作、编程技术和基础数控铣削原理，包括日本沙迪克机床LN2X系统及发那科18i系统。编程软件以最为常用的Mastercam及UG为例。书中还附有安全操作规程、维护点检项目表、数控铣削试题和数控铣削工人等级实用标准。本书全面而系统地讲述了数控铣削加工的实用技术，可供从事制造行业的工程技术人员参考学习，也可供高职、中职院校相关专业的教师、学生参考学习。