连续铸钢操作与控制

项目1 走进连铸

1.1 认识连铸

1.2 认识连铸设备及连铸机种类

1.2.1 连铸机设备

1.2.2 连铸机分类

1.3 连铸工艺流程

1.4 连铸的优越性

1.5 连铸生产的技术经济指标

1.5.1 连铸坯产量

1.5.2 连铸比

1.5.3 连铸坯合格率

1.5.4 连铸坯收得率

1.5.5 铸坯成材率

1.5.6 连铸机作业率

1.5.7 连铸机达产率

1.5.8 平均连浇炉数

1.5.9 平均连浇时间

1.5.10 铸机溢漏率

1.5.11 连铸浇成率

1.5.12 其他指标的计算

1.6 连铸操作岗位

1.6.1 各岗位简介

1.6.2 各岗位之间的信息传递及其反馈

项目2 连铸操作工艺

2.1 开浇前的准备

2.1 任务1 钢包准备

2.1 任务2 中间包准备

2.1 任务3 结晶器准备

2.1 任务4 二次冷却设备准备

2.1 任务5 拉矫机和引锭装置准备

2.1 任务6 钢液准备

2.2浇 注操作

2.2 任务1 开浇、浇注前的检查与准备

2.2 任务2 钢包、中间包操作

2.2 任务3 结晶器操作

2.2 任务4 拉坯速度控制与冷却制度控制

2.2 任务5 成品取样、捞渣

2.2 任务6 保护浇注及液面控制

2.2 任务7 多炉连浇操作

2.3 铸坯处理

2.3 任务1 铸坯切割操作

2.3 任务 2铸坯精整操作

2.4 停浇操作

项目3 连铸坯质量控制

3.1 铸坯凝固

3.1 任务1 钢液凝固

3.1 任务2 连铸坯凝固

3.2 连铸坯质量控制

3.2 任务1 连铸坯质量特征分析及铸坯纯净度控制

3.2 任务2 连铸坯表面质量控制

3.2 任务3 连铸坯内部质量控制

3.2 任务4 连铸坯形状缺陷控制

项目4 常见事故处理

4 任务1 水口堵塞故障处理

4 任务2 窜钢、漏钢、溢钢故障处理

4 任务3 铸坯缺陷处理

4 任务4 其他故障处理

附录 知识拓展

知识拓展1 中间包冶金

知识拓展2 连铸技术的新进展

知识拓展3 典型钢种的连铸

参考文献

《连续铸钢操作与控制》遵循“由易到难、由基础到综合”的学习规律，安排了走进连铸、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、常见事故处理四个项目，使初学者能够由未知到了解，最后熟练掌握连铸操作技能。每个项目根据连铸生产工艺流程组织了若干子项目，通过各子项目的学习让学生逐步掌握连铸生产的操作步骤。书中各工作任务是基于工作岗位任务进行开发设计的，使书本知识直接与生产现场对接，便于学生学习掌握连铸生产各岗位操作技能。学生通过各工作任务及工作项目的完成，不但学会了专业知识和技能，同时培养了学习和工作的方法，培养了团结协作的社会能力。《连续铸钢操作与控制》基于岗位工作任务，以生产工艺流程为导向进行项目编排和工作任务设计，主要内容包括：走进连铸、开浇前的准备、浇铸操作、铸坯处理、停浇操作、钢液凝固基本原理、连铸坯质量控制、常见事故处理等项目，并附有拓展知识部分。《连续铸钢操作与控制》可作为高职高专冶金专业连铸操作项目化教学用教材，也可供企业工程技术人员参考。