塑料成型加工与模具

第1篇塑料成型的理论基础

第1章概论

1.1塑料及其应用

1.1.1塑料的组成

1.1.2塑料的分类

1.1.3塑料的性能和用途

1.2塑料的加工适应性

1.3塑料的主要成型方法

习题与思考

第2章塑料成型理论基础

2.1聚合物的流变学性质

2.1.1牛顿流动规律

2.1.2指数流动规律和表观黏度

2.1.3假塑性液体的流变学性质及有关问题

2.1.4影响聚合物流变学性质的因素

2.1.5流体在简单几何形状导管内的流动分析

2.1.6热塑性聚合物流变曲线的应用

2.1.7热固性聚合物的流变学性质

2.2聚合物熔体在模内的流动行为

2.2.1端末效应

2.2.2失稳流动和熔体破裂

2.2.3聚合物熔体的充模流动

2.3塑料成型过程中聚合物的物理变化

2.3.1结晶

2.3.2取向

2.3.3残余应力

2.4塑料成型过程中聚合物的化学反应

2.4.1降解

2.4.2交联

习题与思考

第3章塑料制件的设计原则

3.1塑料制件的选材

3.2塑料制件的尺寸和精度

3.3塑料制件的表面质量

3.4塑料制件的结构设计

3.4.1脱模斜度

3.4.2壁厚

3.4.3加强筋

3.4.4支承面

3.4.5圆角

3.4.6孔的设计

3.4.7螺纹设计

3.4.8嵌件设计

3.4.9标记符号

3.4.10表面彩饰

习题与思考

第2篇注射成型工艺及模具设计

第4章注射成型工艺

4.1热塑性塑料的工艺性能

4.1.1成型收缩

4.1.2流动性

4.1.3结晶性

4.1.4其他工艺性能

4.2注射机的基本结构及规格

4.2.1注射机分类

4.2.2注射机规格及主要技术参数

4.3注射成型原理及其工艺过程

4.3.1生产前的准备工作

4.3.2注射成型原理及其工艺过程

4.3.3制件的后处理

4.4注射成型工艺条件的选择与控制

4.4.1温度

4.4.2压力

4.4.3成型周期

4.5几种常用塑料的注射成型特点

4.5.1聚苯乙烯塑料

4.5.2聚丙烯塑料

4.5.3聚酰胺塑料

4.5.4聚碳酸酯塑料

4.6典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数

习题与思考

第5章注射模概述

5.1注射模的基本结构

5.1.1注射模的结构组成

5.1.2注射模具按结构特征分类

5.2注射模具与注射机的关系

5.2.1注射量的校核

5.2.2注射压力的校核

5.2.3锁模力的校核

5.2.4安装部分的尺寸校核

5.2.5开模行程的校核

5.2.6顶出装置的校核

5.3标准模架的选用

5.3.1普通标准模架的优点和局限性

5.3.2标准模架简介

习题与思考

第6章注射模浇注系统

6.1流变学在浇注系统设计中的应用

6.2普通流道浇注系统

6.2.1主流道的设计

6.2.2冷料穴设计

6.2.3分流道设计

6.2.4浇口设计原则

6.2.5浇口的类型

6.3无流道凝料浇注系统

6.3.1概述

6.3.2热流道浇注系统类型

6.3.3热流道浇注系统的设计

6.4浇注系统的平衡进料

6.4.1一模多腔浇注系统的平衡

6.4.2一模一腔多浇口浇注系统的平衡

习题与思考

第7章注射模成型零部件设计

7.1型腔总体布置与分型面选择

7.1.1型腔数目的确定

7.1.2多型腔的排列

7.1.3分型面的设计

7.2成型零部件的结构设计

7.2.1凹模

7.2.2凸模(型芯)

7.2.3螺纹型芯与螺纹型环

7.3成型零部件的工作尺寸计算

7.3.1塑件尺寸精度的影响因素

7.3.2成型零部件工作尺寸计算

7.3.3螺纹型芯与螺纹型环

7.4成型型腔壁厚的计算

7.4.1型腔侧壁厚度计算

7.4.2型腔底板厚度计算

7.5排气结构设计

习题与思考

第8章注射模的导向及脱模机构设计

8.1导向机构设计

8.1.1导柱导向机构

8.1.2锥面和合模销定位机构

8.2脱模机构设计

8.2.1脱模机构的分类及设计原则

8.2.2脱模力的计算及推出零件尺寸确定

8.2.3一次推出脱模机构

8.2.4二次推出脱模机构

8.2.5浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构

8.2.6塑料螺纹的脱模机构

习题与思考

第9章侧向分型与抽芯机构设计

9.1侧向分型与抽芯机构的分类

9.1.1手动侧向分型与抽芯机构

9.1.2液压或气动侧向分型与抽芯机构

9.1.3机动侧向分型与抽芯机构

9.2斜销侧向分型与抽芯机构

9.2.1工作原理

9.2.2斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定

9.2.3斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点

9.3弯销侧向分型与抽芯机构

9.4斜滑块侧向分型与抽芯机构

9.4.1斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式

9.4.2斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点

9.5齿轮齿条侧向分型与抽芯机构

习题与思考

第10章注射模温度调节系统

10.1温度调节的必要性

10.1.1温度调节对塑件质量的影响

10.1.2温度调节对生产效率的影响

10.2冷却管道的工艺计算

10.2.1冷却时间的计算

10.2.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算

10.2.3冷却管道的详细计算

10.3冷却系统的设计原则

10.4冷却回路的形式

10.4.1凹模冷却回路

10.4.2型芯冷却回路

习题与思考

第11章注射模新技术的应用

11.1热固性塑料注射成型工艺及模具

11.1.1发展概况

11.1.2工艺要点及模具简介

11.2共注射成型

11.3气体辅助注射成型

11.3.1概述

11.3.2气体辅助注射成型工艺

11.3.3气体辅助注射成型制件和模具的设计特点

11.4注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造

11.4.1注射模CAD／CAE／CAM技术的特点

11.4.2注射模具CAD／CAE／CAM的工作内容

11.4.3国内外简况及发展趋势

习题与思考

第12章注射模的设计步骤及材料选用

12.1注射模的设计步骤

12.1.1设计前应明确的事项

12.1.2模具结构设计的一般步骤

12.2注射模设计实例

12.2.1塑料制件及模具设计依据

12.2.2模具结构设计

12.2.3分析计算

12.2.4实际效果

12.3注射模具材料选用

12.3.1成型零件材料选用

12.3.2注射模用钢种

习题与思考

第3篇其他塑料成型工艺及模具设计

第13章热同性塑料的模塑成型

13.1工艺特征及模具

13.1.1压缩成型

13.1.2压注成型

13.2模具结构设计要点

13.2.1压缩成型模结构设计要点

13.2.2料槽式压注成型模结构设计要点

13.2.3柱塞式压注成型模结构设计要点

习题与思考

第14章塑料的其他成型方法

14.1挤出成型

14.1.1挤出成型机头的典型结构及设计原则

14.1.2挤出成型机头的工艺参数

14.1.3挤出制件的冷却定型

14.2中空成型

14.2.1中空成型的分类和基本结构

14.2.2中空成型模具的设计要点

14.3真空成型

14.3.1真空成型的特点和方法

14.3.2真空成型模具的设计要点

14.4压缩空气成型

14.4.1压缩空气成型的特点

14.4.2压缩空气成型模具的设计要点

习题与思考

附录

参考文献

　　本书根据普通高等院校材料成型与控制工程专业的教学计划和教学大纲编写而成，并将塑料成形工艺与模具设计有机结合，供高等院校材料成型与控制工程专业高年级学生学习使用，也可供高分子材料与工程专业、机械设计与制造专业以及从事塑料成型加工工艺与模具设计人员参考。通过该教材的学习，既能对基础理论有较深理解、专业上有所掌握，又在实践方面得到指导，能独立设计塑料成型工艺和塑料成型模具，并具备一定的塑料制品设计能力。　　本书为高等学校教材。内容包括塑料成型的理论基础(概论、塑料成型理论基础、塑料制件的设计原则)；注射成型工艺及模具设计(注射成型工艺、注射模概述、注射模浇注系统、注射模成型零部件设计、注射模的导向及脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模温度调节系统、注射模新技术的应用、注射模的设计步骤及材料选用)；其他塑料成型工艺及模具设计(热固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法)。　　本书可作为材料专业学生的教材，对相关业的工程、科技人员也有一定参考价值。