汽车传动系统的诊断与维修

序

前言

学习单元一离合器的诊断与维修

离合器的诊断与维修学习要求

离合器的诊断与维修工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习传动系统的知识

2.4 实车认知不同类型的传动系统

2.5 学习离合器系统的知识

2.6 认知膜片弹簧式离合器实物

2.7 膜片弹簧式离合器的工作原理

2.8 学习离合器各组成部分的基础知识

2.9 学习离合器操纵机构的知识

2.10对四种膜片弹簧式离合器进行对比分析

2.11了解其他不同种类的离合器及其用途

2.12离合器的检测与性能试验

2.13分析离合器的拆装流程

2.14拆装离合器拉索

2.15拆装离合器踏板

2.16离合器总成的拆装与检测

2.17学习从车上拆装手动变速器的方法和步骤

3 制订计划

3.1 制订维修工作计划的要求

3.2 制订离合器的检测与性能试验工作计划

3.3 制订拆卸离合器工作计划

3.4 制订清洗与检测离合器组成的工作计划

3.5 制订与顾客进行沟通、确定维修内容与价格的计划

3.6 制订离合器安装的工作计划

3.7 制订离合器安装后的功能测试工作计划

目录〖〗〖〗汽车传动系统的诊断与维修4实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 关键能力评价

5.2 工作能力评价

学习单元二换挡时变速器有噪声

换挡时变速器有噪声学习要求

换挡时变速器有噪声工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习变速器系统的知识

2.4 学习手动变速器的知识

2.5 认知手动变速器变速传动机构实物组成

2.6 学习手动变速器的变速传动原理

3 制订计划

3.1 手动变速器的检查与故障诊断

3.2 与顾客进行沟通，确定维修内容与方法

3.3 制订维修工作计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 关键能力评价

5.2 工作能力评价

学习单元三自动变速器换挡时有冲击

自动变速器换挡时有冲击学习要求

自动变速器换挡时有冲击工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 初步学习自动变速器系统知识

2.4 学习自动换挡变速器的系统知识

2.5 学习自动转换变速器的系统知识

2.6 学习并拆装自动变速器的行星齿轮传动机构

2.7 学习自动变速器电子液压控制系统的知识

2.8 学习无级变速器的系统知识

3 制订计划

3.1 制订自动变速器维修工作流程

3.2 制订自动变速器基本检查工作计划

3.3 与顾客进行沟通，确定调整或维修的内容与成本

3.4 制订自动变速器试验与故障诊断工作计划

3.5 制订自动变速器故障诊断与维修工作计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 对整个维修工作进行自评

5.2 关键能力评价

5.3 工作能力评价

学习单元四转弯行驶或加速时车辆发出噪声

转弯行驶或加速时车辆发出噪声学习要求

转弯行驶或加速时车辆发出噪声工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习传动轴、驱动轴（半轴）和万向节的知识

2.4 学习主减速器的相关知识和技能

2.5 学习差速器的相关知识和技能

2.6 学习车轮轴承的相关知识和技能

3 制订计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 对整个维修工作进行反思

5.2 关键能力评价

5.3 工作能力评价

学习单元五全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障

全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障学习要求

全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习全轮驱动汽车的基本知识

2.4 学习防滑差速器的相关知识

2.5 学习中间差速器和分动器的相关知识

3 制订计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 对整个维修工作进行反思

5.2 关键能力评价

5.3 工作能力评价

附录关键能力评价标准

参考文献184全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中故障必备知识

1 全轮驱动汽车

1.1 全轮驱动汽车的驱动力

1.2 全轮驱动汽车的分类

1.3 构造

2 差速锁

2.1 差速锁的类型

2.2 可控差速锁

2.3 自动差速锁

3 中间差速器与分动器

3.1 锥齿轮中间差速器

3.2 作为中间差速器的行星齿轮组

3.3 粘性离合器

3.4 托森差速器

3.5 Haldex离合器

4 全轮驱动汽车的挡位说明

4.1 全时全轮驱动All Wheel Drive

4.2 分时四驱（PARTTIME 4WD）

4.3 适时四驱（RealTime）

5 大切诺基NV242分动器

5.1 分动器的标识

5.2 挡位选择

5.3 工作原理

5.4 工作挡位

6 常见故障诊断与排除

7 分动器的拆装（具体要求请参看相关维修手册）

7.1 拆卸

7.2 分解

7.3 清洗

7.4 检查

7.5 组装

7.6 安装

7.7 扭矩技术规范

7.8 换挡拉线的拆装

8 拖车

8.1 拖车工具

8.2 拖车安全距离和牵引重量（前后车辆需配合）

8.3 自动变速器车拖车

自测题：评价一： 离合器踏板自由行程的检查与调整工作能力评价

评价二： 离合器总成的拆装与检测工作能力评价

离合器的检测与维修必备知识

1 传动系统

1.1 传动系的作用

1.2 传动系的组成

1.3 传动系的布置形式

1.4 传动系的种类

1.5 混合动力驱动汽车

2 离合器

2.1 离合器的作用

2.2 离合器的种类

2.3 摩擦式离合器

2.4 双片离合器

2.5 复式离合器

2.6 片式离合器

2.7 磁粉离合器

2.8 自动离合器系统 AKS

3 摩擦式离合器的检查与性能试验

3.1 离合器踏板自由行程的检测与调整

3.2 离合器的性能试验

4 离合器常见故障的诊断与维修

4.1 离合器打滑

4.2 分离不彻底

4.3 离合器异响

5 摩擦式弹簧离合器的拆装（以捷达车为例）

5.1 摩擦式膜片弹簧离合器的拆装过程

5.2 从车辆上拆装手动变速器的过程

5.3 拆装离合器拉索的过程

5.4 拆装离合器踏板的过程

6 摩擦式离合器主要部件的检修

6.1 从动盘的检修

6.2 压盘的检修

6.3 压盘弹簧的检修

自测题

评价一：对手动变速器进行保养工作能力评价

评价二：手动变速器总成的拆装与检测工作能力评价

换挡时变速器有噪音必备知识

1 变速器的作用与分类

1.1 变速器的作用

1.2 变速器的分类

2 手动变速器

2.1 手动变速器的分类

2.2 手动变速器的组成

2.3 手动变速器的变速传动机构

2.4 手动变速器的操纵机构

3 手动变速器的检查

3.1 变速器常规检查的内容

3.2 变速器常规检查的方法

3.3 捷达020型5挡变速器的保养

（具体操作请参看相关维修手册）

附：丰田威驰汽车变速器保养

4 手动变速器常见故障的诊断与维修

5 手动变速器的拆装、清洁与检测

5.1 拆卸变速器并清洁

5.2 分解变速器并清洁

5.3 主要零部件的检测

5.4 组装变速器

5.5 将变速器装回车上

5.6 变速器操纵机构的调整

自测题：

评价一：自动变速器油检查与更换工作能力评价

评价二：自动变速器油压试验工作能力评价

自动变速器换挡时有冲击必备知识

1 自动变速器概述

1.1 自动变速器的发展

1.2 自动变速器的优缺点

1.3 自动变速器的分类

2 自动换挡变速器

2.1 自动换挡变速器（ASG）

2.2 直接换挡变速器（DSG）

3具有转换变速器

3.1 组成

3.2 液力变矩器

3.3 自动变速器的行星齿轮传动机构

4 自动变速器的电子液压控制系统

4.1 电子液压控制系统的特征

4.2 电子液压变速器的电控系统

4.3 电子液压变速器的液压控制系统

4.4 电子液压变速器的执行元件

4.5 具有电子液压控制系统的三挡自动变速器实例

4.6 换挡程序与换挡点的控制

4.7 控制锁止离合器

4.8 特殊功能

4.9 自动变速器控制系统的电路图

4.1 0自适应变速器控制系统（AGS）

5 具有滑动履带或扁环节链的无级自动变速器

5.1 结构

5.2 工作原理

5.3 无级自动变速器Ecotronic

5.4 无级自动变速器Multitronic

6 自动变速器故障检测与诊断的流程

7 自动变速器的检查

7.1 自动变速器油的检查

7.2 节气门拉索的检查与调整

7.3 停车/空挡位置开关的检查与调整

7.4 发动机怠速检查

7.5 故障码的检查

7.6 自动变速器的变速杆

8 自动变速器的试验与故障诊断

8.1 自动变速器手动换挡试验与故障诊断

8.2 自动变速器的失速试验与故障诊断

8.3 自动变速器的油压试验与故障诊断

8.4 自动变速器的时滞试验与故障诊断

8.5 自动变速器车辆的道路试验与故障诊断

8.6 液力变矩器起动试验

9 自动变速器的拆装

9.1 分解

9.2 安装

自测题：

评价一： 更换车轮轴承工作能力评价

评价二： 驱动桥总成的拆装与检测工作能力评价

转弯行驶加速时车辆发出噪音的检测与维修必备知识

1 传动轴、驱动轴（半轴）和万向节

1.1 三者的作用

1.2 三者的相互位置关系

1.3 传动轴

1.4 驱动轴（半轴）

1.5 万向节

2 主减速器

2.1 作用

2.2 锥齿轮主减速器

2.3 圆柱齿轮主减速器

2.4 主减速器的诊断与维修

3 差速器

3.1 作用

3.2 类型

3.3 锥齿轮差速器

4 车轮轴承

4.1 滑动轴承

4.2 滚动轴承

4.3 轴承的配置

4.4 车轮轴承

5 常见故障的诊断与维修

6 驱动桥总成的拆装

6.1 发动机前置后轮驱动的驱动桥的拆装

6.2 发动机前置前轮驱动的驱动桥的拆装

7 车轮轴承的拆装

7.1 前轮车轮轴承的拆装

7.2 后轮车轮轴承的拆装

8 带等角速万向节的万向传动轴的拆装

8.1 拆卸

8.2 安装

8.3 注意事项

自测题

学习单元一离合器的诊断与维修

1 传动系统

1.1 传动系统的作用

1.2 传动系统的组成

1.3 传动系统的布置形式

1.4 传动系统的种类

1.5 混合动力驱动汽车

2 离合器

2.1 离合器的作用

2.2 离合器的种类

2.3 摩擦式离合器

2.4 双片离合器

2.5 复式离合器

2.6 片式离合器

2.7 磁粉离合器

2.8 自动离合器系统 AKS

3 摩擦式离合器的检测与性能试验

3.1 离合器踏板自由行程的检测与调整

3.2 离合器的性能试验

4 离合器常见故障的诊断与维修

5 摩擦式弹簧离合器的拆装（以捷达车为例）

5.1 摩擦式膜片弹簧离合器的拆装过程

5.2 从车辆上拆装手动变速器的过程

5.3 拆装离合器拉索的过程

5.4 拆装离合器踏板的过程

6 摩擦式离合器主要部件的检修

6.1 从动盘的检修

6.2 压盘的检修

6.3 压盘弹簧的检修

自测题

学习单元二换挡时变速器有噪声

目录〖〗〖〗汽车传动系统的诊断与维修必备知识1变速器的作用与分类

1.1 变速器的作用

1.2 变速器的分类

2 手动变速器

2.1 手动变速器的分类

2.2 手动变速器的组成

2.3 手动变速器的变速传动机构

2.4 手动变速器的操纵机构

3 手动变速器的检查

3.1 变速器常规检查的内容

3.2 变速器常规检查的方法

3.3 捷达020型五挡变速器的保养

4 手动变速器常见故障的诊断与维修

5 手动变速器的拆装、清洁与检测

5.1 拆卸变速器并清洁

5.2 分解变速器并清洁

5.3 主要零部件的检测

5.4 组装变速器

5.5 将变速器装回车上

5.6 变速器操纵机构的调整

自测题

学习单元三自动变速器换挡时有冲击

1 自动变速器概述

1.1 自动变速器的发展

1.2 自动变速器的优缺点

1.3 自动变速器的分类

2 自动换挡变速器

2.1 自动换挡变速器（ASG）

2.2 直接换挡变速器（DSG）

3 自动转换变速器

3.1 组成

3.2 液力变矩器

3.3 自动变速器的行星齿轮传动机构

4 自动变速器的电子液压控制系统

4.1 电子液压控制系统的特征

4.2 电子液压变速器的电控系统

4.3 电子液压变速器的液压控制系统

4.4 电子液压变速器的执行元件

4.5 具有电子液压控制系统的自动变速器实例

4.6 换挡程序与换挡点的控制

4.7 控制锁止离合器

4.8 特殊功能

4.9 自动变速器控制系统的电路图

4.1 0自适应变速器控制系统（AGS）

5 具有滑动履带或扁环节链的无级变速器

5.1 结构

5.2 工作原理

5.3 无级变速器Ecotronic

5.4 无级变速器Multitronic

6 自动变速器故障检测与诊断的流程

7 自动变速器的检查

7.1 自动变速器油的检查

7.2 节气门拉索的检查与调整

7.3 停车/空挡位置开关的检查与调整

7.4 发动机怠速检查

7.5 故障码的检查

7.6 自动变速器的变速杆

8 自动变速器的试验与故障诊断

8.1 自动变速器手动换挡试验与故障诊断

8.2 自动变速器的失速试验与故障诊断

8.3 自动变速器的液压试验与故障诊断

8.4 自动变速器的时滞试验与故障诊断

8.5 自动变速器车辆的道路试验与故障诊断

8.6 液力变矩器起动试验

9 自动变速器的拆装

9.1 分解

9.2 安装

自测题

学习单元四转弯行驶或加速时车辆发出噪声

1 传动轴、驱动轴（半轴）和万向节

1.1 三者的作用

1.2 三者的相互位置关系

1.3 传动轴

1.4 驱动轴（半轴）

1.5 万向节

2 主减速器

2.1 作用

2.2 锥齿轮主减速器

2.3 圆柱齿轮主减速器

2.4 主减速器的诊断与维修

3差速器

3.1 作用

3.2 类型

3.3 锥齿轮差速器

4 轴承

4.1 滑动轴承

4.2 滚动轴承

4.3 轴承的配置

4.4 车轮轴承

5 常见故障的诊断与维修

6 驱动桥总成的拆装

6.1 发动机前置后轮驱动的驱动桥的拆装

6.2 发动机前置前轮驱动的驱动桥的拆装

7车轮轴承的拆装

7.1 前轮车轮轴承的拆装

7.2 后轮车轮轴承的拆装

8 带等角速万向节的万向传动装置的拆装

8.1 拆卸

8.2 安装

8.3 注意事项

自测题

学习单元五全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障

1 全轮驱动汽车

1.1 全轮驱动汽车的驱动力

1.2 全轮驱动汽车的分类

1.3 构造

2 防滑差速器

2.1 横向防滑差速器

2.2 纵向防滑差速器

2.3 可控防滑差速器

2.4 自动防滑差速器

3 中间差速器与分动器

3.1 锥齿轮中间差速器

3.2 作为中间差速器的行星齿轮组

3.3 带有黏性离合器的差速器

3.4 作为中间差速器的托森差速器

3.5 带有Haldex离合器的差速器

4 全轮驱动汽车的挡位说明

4.1 全时全轮驱动（All Wheel Drive）

4.2 分时四驱（PartTime 4WD）

4.3 适时四驱（RealTime 4WD）

5大切诺基NV242分动器

5.1 分动器的识别

5.2 挡位选择

5.3 工作原理

5.4 工作挡位

6 常见故障诊断与维修

7 NV242分动器的拆装

7.1 拆卸

7.2 分解

7.3 清洗

7.4 检查

7.5 组装

7.6 安装

7.7 转矩技术规范

7.8 换挡拉索的拆装

8 拖车

8.1 拖车工具

8.2 拖车安全距离和牵引重量（前后车辆需配合）

8.3 拖救自动变速器车辆

自测题

作为教学的目标和行动把行业企业需求和标准

　　《汽车传动系统的诊断与维修》是汽车运用与维修专业工作过程系统化课程教材。《汽车传动系统的诊断与维修》以汽车传动系统诊断与维修中几个典型工作任务为载体，重点介绍了汽车传动系统各组成部分的结构、功能和其诊断与维修方面的内容。《汽车传动系统的诊断与维修》包括离合器的诊断与维修、换挡时变速器有噪声、自动变速器换挡时有冲击、转弯行驶或加速时车辆发出噪声、全轮驱动汽车安装新轮胎后传动系统中有故障五个学习单元。每个学习单元都按照企业生产流程、专业内容和实际应用关系来安排，包括接受客户委托、获取信息、制订计划、排除故障、交车几个环节，通过完成学习单元不仅可以提高学生的专业技能水平，更重要的是通过学习培养学生对生产设备工具、车辆、仪器认真负责的态度，学会与顾客、上级和同事进行沟通，培养团队能力，提高学生的安全意识与环保意识。

　　《汽车传动系统的诊断与维修》既可作为系统培训教材，每个学习单元又可成为独立课题供读者选用；既可为教师在制订教学计划方面及课堂教学方面给予帮助，又可为学生提供学习帮助。