模具加工与装配

第1篇模具数控加工

第1章模具数控加工工艺

1.1模具数控加工工艺特点

1.1.1模具数控加工的工艺特点及主要内容

1.1.2模具数控加工的主要工艺措施

1.2确定模具零件的装夹方案

1.2.1数控机床夹具的选择和使用

1.2.2零件的定位和夹紧

1.3模具数控加工刀具及切削用量

1.3.1数控机床刀具的选择

1.3.2切削用量的确定

1.3.3坐标系与原点的确定

1.4数控加工工艺路线的确定和工艺文件的编制

1.4.1数控加工工艺路线的确定

1.4.2工艺文件的编制

第2章数控铣床与加工中心的操作及编程

2.1数控铣床与加工中心的基本操作

2.1.1FANUCOM系统基本操作

2.1.2西门子802S系统基本操作

2.1.3华中世纪星型系统基本操作

2.2数控加工程序的编制

2.2.1数控编程的步骤和方法

2.2.2数控机床的有关功能

2.2.3数控机床的坐标系

2.2.4刀具补偿及测量

2.3手工编程

2.3.1零件加工程序的组成及分类

2.3.2手工编程及G指令格式

2.4自动编程

2.4.1自动编程软件简介

2.4.2自动编程典型实例

第3章SKY数控系统的模具高速铣削加工

3.1SKDK5060高速数控铣床简介

3.1.1机床的主要用途及特点

3.1.2机床的规格和参数

3.2SKDK5060高速数控铣床显示装置、外观、键盘设定及鼠标运用

3.2.1显示装置、外观

3.2.2键盘设定及鼠标运用

3.3SKDK5060高速数控铣床系统启动及关闭

3.4SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能

3.4.1进入SKY系统

3.4.2F1自动方式操作

3.4.3F2手轮方式操作

3.4.4F3手动方式操作

3.4.5F4返参方式操作

3.4.6F5管理方式操作

3.5高速模具数控雕铣机典型实例

3.5.1沿轨迹加工案例

3.5.2用CAXA制造工程师软件铣削凸模

3.5.3用ArtCAM加工3D浮雕

第2篇模具电加工

第4章模具电火花加工

4.1电火花加工工艺

4.1.1电火花加工的原理及特点

4.1.2电火花加工的过程

4.1.3影响电火花加工精度及生产率的因素

4.1.4单电极平动法加工及成形工艺

4.2电火花加工设备结构及操作

4.2.1D7140一ZNC加工设备的结构及操作

4.2.2BM30CNC－EDM加工设备的结构及操作

4.3常见问题及解决办法

4.3.1影响伺服电动机运转的某些因素和关系

4.3.2伺服电动机电控失灵常见故障

4.3.3排除主轴头电控失灵的_L般方法

4.3.4加工中的不正常现象

4.3.5加工时注意的问题

第5章模具电火花线切割加工

5.1电火花线切割机床介绍

5.1.1电火花线切割机床的基本组成

5.1.2电火花线切割机床的分类

5.2电火花线切割加工的原理、特点及加工工艺

5.2.1电火花线切割加工的原理及特点

5.2.2电火花线切割加工的编程格式

5.2.3电火花线切割加工的成形工艺

5.3电火花线切割加工设备的结构及操作

5.3.1SodiokAQ550LS加工设备的结构及操作

5.3.2DK7725加工设备的结构及操作

5.4常见问题及解决办法

5.4.1加工过程中特殊故障的排除

5.4.2加工中应注意的问题

5.4.3电火花线切割加工安全知识

第3篇模具装配与调试

第6章模具零件的钳工加工

6.1模具钳工基本技能

6.1.1模具钳工应掌握的技能

6.1.2模具钳工划线实例

6.2模具钳工设备操作技能

6.2.1模具钳工应掌握的设备操作

6.2.2模具模板加工导向孔、顶杆孔的钻床加工实例

第7章模具零件的装配工艺

7.1模具零部件装配工艺

7.1.1塑料注射模具各零部件装配工艺

7.1.2冷冲压模具成形零件装配工艺

7.2模具总装配工艺

7.2.1塑料注射模具成形装配

7.2.2冷冲压模具的装配

第8章模具的调试

8.1塑料注射成形模具的调试

8.1.1塑料注射成形设备及工艺

8.1.2塑料注射成形模具的调试

8.1.3塑料注射成形模具调试注意事项及解决的问题

8.2冷冲压成形模具的调试

8.2.1冷冲压成形设备及技术参数

8.2.2冷冲压成形模具的安装与调试

8.2.3冷冲压成形模具调试注意事项及解决的问题

参考文献

　　本书以实践实例为主线，以企业加工生产的典型工件为案例，详细介绍模具数控加工技术、模具钳工基本技能、电加工等相关知识和技能，突出实用性，着力培养与提高读者的实践能力。书中介绍的机床、设备都是现代模具加工行业中比较先进的，力求使内容更加适合模具加工业的发展和变化。