FANUC系统数控车床培训教程

第1章数控车床结构

1.1数控车床的功能、组成及分类

1.1.1数控车床的功能、特点及其应用

1.1.2数控车床的结构组成和布局形式

1.1.3数控车床的分类

1.2数控车床的机械结构

1.2.1数控车床主传动系统及主轴部件

1.2.2数控车床进给传动系统及传动装置

1.2.3数控车床自动回转刀架

1.2.4数控车床润滑系统

1.2.5数控车床排屑系统

1.2.6数控车床尾座

1.3数控车床的维护、故障诊断与日常保养

1.3.1数控车床安全生产规则

1.3.2数控车床常见故障和常规处理方法

1.3.3数控系统的维护和故障诊断

1.3.4日常保养

第2章数控车削加工工艺

2.1数控车床的加工工艺

2.1.1数控车削加工零件的类型

2.1.2数控车削的加工特点

2.1.3数控车床加工的主要对象

2.2数控车床加工工艺剖析

2.2.1数控车削加工的主要内容

2.2.2数控车削加工的工艺特点

2.3数控车床加工工艺文件的拟定

2.3.1数控车削加工方案的确定

2.3.2工序划分的原则

2.3.3加工顺序安排原则

2.3.4加工路线的确定

2.3.5工件在数控车床上的定位与装卡

2.3.6刀具的选择

2.3.7切削参数的选择

2.3.8典型零件数控车削加工工艺

第3章FANUC系统数控车床编程

3.1程序编制的基本概念

3.1.1数控编程方法

3.1.2程序代码

3.1.3程序结构与格式

3.1.4数控车床的编程特点

3.1.5数控系统功能

3.2数控车床编程基础知识

3.2.1数控车床坐标系统

3.2.2编程原则

3.2.3不具备刀具半径补偿功能的编程

3.3数控车床常用指令及编程方法

3.3.1工件坐标系设定

3.3.2刀具的直线插补

3.3.3圆弧插补指令（G02、G03）

3.3.4暂停（延时）指令（G04）

3.3.5米制输入与英制输入（G21、G20）

3.3.6回参考点检验（G27）、自动返回参考点（G28）、从参考点返回（G29）

3.4单一形状固定循环

3.4.1外圆切削循环（G90）

3.4.2锥面切削循环（G90）

3.4.3端面切削循环（G94）

3.4.4带锥度的端面切削循环（G94）

3.5内、外圆复合形状多重固定循环

3.5.1外圆粗车循环（G71）

3.5.2端面粗车循环（G72）

3.5.3固定形状粗车循环（G73）

3.5.4精车循环（G70）

3.5.5使用内、外圆复合固定循环(G71、G72、G73、G70)时的注意事项

3.6切槽（钻孔）循环

3.6.1端面切槽（钻孔）循环（G74）

3.6.2径向切槽（钻孔）循环（G75）

3.6.3使用切槽复合固定循环(G74、G75)时的注意事项

3.7螺纹加工循环

3.7.1单行程螺纹切削（G32）

3.7.2螺纹切削循环（G92）

3.7.3螺纹切削复合循环（G76）

3.7.4螺纹切削时的有关问题

3.8子程序

3.8.1子程序调用

3.8.2子程序编程实例

3.9钻孔固定循环(G80～G89)

3.9.1钻孔循环操作

3.9.2固定循环代码

3.9.3钻孔固定循环指令

3.10数控车床刀具补偿功能

3.10.1刀具的偏移

3.10.2刀具的几何磨损补偿

3.10.3刀具半径补偿

3.10.4刀具补偿量的设定

3.11用户宏程序

3.11.1变量

3.11.2系统变量

3.11.3算术和逻辑运算

3.11.4用户宏程序语句

3.11.5用户宏程序的调用

第4章FANUC系统数控车床操作

4.1FANUC系统数控车床系统操作设备

4.2FANUC系统数控车床机床操作设备

4.3电源接通前后的检查工作

4.3.1电源接通前的检查

4.3.2电源接通后的检查操作

4.4机床的手动操作

4.4.1手动返回参考点

4.4.2手动连续（JOG）进给

4.4.3增量（INC）进给

4.4.4手轮（HANDEL）移动

4.5自动运行程序操作

4.5.1存储器运行

4.5.2MDI运行

4.5.3程序再启动

4.5.4计划调度功能

4.5.5子程序调用(M98)

4.5.6手轮中断

4.5.7镜像

4.5.8手动干预和返回

4.5.9DNC运行

4.6机床的试运转

4.6.1机床的空运行

4.6.2机床的实际切削

4.7机床的急停

4.8程序的编辑

4.8.1程序的输入

4.8.2程序的输出

4.8.3程序的检查

4.8.4程序的修改

4.9设定和显示数据

4.9.1用功能键POS显示的画面和参数设定

4.9.2用功能键PROG显示的画面和参数设定

4.9.3用功能键OFFSETSETTING显示的画面和参数设定

4.9.4用功能键SYSTEM显示的画面和参数设定

4.9.5用功能键显示的画面

4.10图形模拟

4.11数控车床避免碰撞的方法

4.11.1避免程序中的坐标值超越卡爪尺寸

4.11.2当工件形状特殊时避免发生碰撞

4.11.3防止程序中G00的负值引起碰撞

4.12数控车床的对刀与找正

4.12.1试切法对刀

4.12.2测量法对刀（机外对刀对刀仪对刀）

4.12.3机内光学对刀法ATC对刀

4.12.4自动对刀

第5章FANUC系统数控车床加工实例

5.1轴类件的典型表面数控车削加工实例

5.1.1端面及阶梯外圆数控车削

5.1.2圆锥面、倒角及切断数控车削加工

5.1.3内孔加工切削

5.1.4轴类件上的孔加工循环切削

5.1.5轴类零件的数控车削精加工

5.2盘类零件的数控车削加工实例

5.2.1小盘类零件的数控车削加工

5.2.2普通盘类零件的数控车削加工

5.2.3复杂盘类零件的数控车削加工

5.3套类零件的数控车削加工实例

5.4螺纹类零件的数控车削加工实例

5.5子程序数控车削加工实例

5.6综合数控车削加工实例

5.7异形轴类综合数控车削加工实例

第6章数控车自动编程

6.1自动编程软件的优点及操作步骤

6.1.1自动编程软件的优点

6.1.2自动编程的操作步骤

6.2CAXA数控车自动编程软件介绍

6.2.1界面与菜单介绍

6.2.2系统的交互方式

6.3CAXA数控车的CAD功能

6.4CAXA数控车的CAM功能

6.4.1数控车CAM功能概述

6.4.2CAXA数控车软件的车削加工

6.5CAXA数控车自动编程实例

6.5.1轴类零件的加工

6.5.2套类零件的加工

6.5.3套类零件中孔的加工

6.5.4螺纹加工

附录1数控车削工艺员试题库及答案

1.1数控车削工艺员理论题库

1.2数控车削工艺员理论题库答案

1.3数控车削工艺员上机题库

1.4数控车削工艺员上机题库答案

1.5数控车削工艺员实操题库

1.6数控车削工艺员实操题库答案

附录2全国职业技能鉴定数控车削中高级试题库及答案

2.1全国数控车削中高级理论题库

2.2全国数控车削中高级理论题库答案

2.3全国数控车削中高级实操题库

2.4全国数控车削中高级实操题库答案

附录3全国数控车削大赛试题库及答案

3.1全国数控车削大赛理论题库

3.2全国数控车削大赛理论题库答案

3.3全国数控车削技能大赛实操题库

3.4全国数控车削技能大赛实操题库答案

参考文献

　　本书以企业中使用较广泛、具有先进性的FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容，全面、系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统与机械结构、车削加工的工艺分析、编程技术、数控车床的操作和自动编程，用实例的形式讲解数控车床的手工及自动编程方法和具体加工中的细节工艺处理问题。书中精选了全国数控车削工艺员、数控车削中高级和全国数控车削大赛的理论及技能题库，并附有详尽的参考答案、操作的数控工艺卡片和程序说明，同时配有书中实例加工的讲解光盘，图文并茂，便于读者考核复习。　　本书以FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容进行了全面、系统的阐述。并有针对性地对数控车床的手工及自动编程方法和具体加工中的细节工艺处理问题进行了详细介绍。为达到图文并茂、深入浅出的目的，还为相应的实例加工过程配备了实操光盘。此外，书中还精选了全国数控车削工艺员、数控车削中高级和全国数控车削大赛的理论及技能题库，并附有详尽的参考答案，以方便读者对所学知识及时加以检验和巩固。