UG NX 8.0中文版数控加工设计高手速成

第一部分 基础部分

第1章 UGNX数控基础知识

1.1 NXCAM概述

1.1.1 NXCAM功能及特点

1.1.2 NXCAM应用领域及加工类型

1.1.3 NXCAM的一些加工术语

1.2 NX8.0加工环境

1.2.1 进入加工环境

1.2.2 设置加工环境

1.2.3 NXCAM模板定制

1.3 NXCAM操作界面

1.3.1 基本介绍

1.3.2 工序导航器

1.3.3 工具条

1.4 本章小结

第2章 UGNX数控加工的一般步骤

2.1 NX8.0数控加工基础

2.1.1 数控加工的流程

2.1.2 进入NX8.0加工模块

2.2 模型分析

2.3 加工工艺规划

2.4 创建程序

2.5 定义加工几何体

2.6 创建刀具组

2.7 设置加工方法

2.8 创建工序

2.9 刀轨生成和刀路仿真

2.1 0输出车间文档和CLSF文件

2.1 1后处理

2.1 2本章小结

第3章 平面铣加工

3.1 平面铣概述

3.2 平面铣的子类型

3.3 创建平面铣的基本过程

3.4 平面铣的切削模式

3.5 几何体

3.5.1 几何体类型

3.5.2 创建边界

3.6 操作参数

3.6.1 步距

3.6.2 切削层

3.6.3 切削参数

3.6.4 非切削参数

3.6.5 进给率和速度

3.6.6 机床控制

3.7 面铣加工

3.7.1 面铣加工概述

3.7.2 几何体

3.7.3 面铣操作参数设置

3.7.4 面铣加工操作实例

3.8 平面铣加工范例

3.9 本章小结

第4章 型腔铣加工

4.1 基础知识

4.1.1 型腔铣与平面铣的

相同点和不同点

4.1.2 型腔铣加工的应用

4.1.3 型腔铣的子类型

4.2 创建型腔铣的基本过程

4.3 几何体

4.4 型腔铣刀轨设置

4.4.1 切削层

4.4.2 切削参数

4.5 插铣加工

4.5.1 插铣加工概述

4.5.2 插铣加工操作参数

4.5.3 插铣加工实例

4.6 等高轮廓铣加工

4.6.1 等高轮廓铣概述

4.6.2 等高轮廓铣操作参数

4.6.3 等高轮廓铣切削参数

4.6.4 等高轮廓铣加工实例

4.7 型腔铣综合实例

4.8 本章小结

第5章 固定轴曲面轮廓铣

5.1 固定轴轮廓铣概述

5.2 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程

5.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法

5.3.1 曲线/点

5.3.2 螺旋式

5.3.3 边界

5.3.4 区域铣削

5.3.5 曲面

5.3.6 清根

5.3.7 文本

5.4 投影矢量

5.5 切削参数

5.6 非切削参数

5.7 固定轴轮廓铣综合实例

5.8 本章小结

第6章 点位加工

6.1 基础知识

6.1.1 点位加工的作用及特点

6.1.2 点位加工刀具的运动过程

6.1.3 点位加工的子类型

6.2 创建点位加工的一般步骤

6.3 点位加工几何体

6.3.1 指定孔

6.3.2 指定顶面

6.3.3 加工底面

6.4 工序参数

6.4.1 循环参数

6.4.2 最小安全距离

6.4.3 深度偏置

6.5 钻孔循环选项

6.5.1 无循环

6.5.2 啄钻

6.5.3 断屑钻

6.5.4 标准文本

6.5.5 标准钻

6.5.6 标准钻、埋头孔

6.5.7 标准钻、深度

6.5.8 标准断屑钻

6.5.9 标准攻丝

6.5.10 标准镗

6.5.11 标准镗，快退

6.5.12 标准镗，横向偏置后快退

6.5.13 标准背镗

6.5.14 标准镗，手工退刀

6.6 镗孔加工

6.7 埋头孔加工

6.8 攻丝加工

6.9 点位加工综合实例

6.1 0本章小结

第7章 车削加工

7.1 车削加工基础

7.1.1 车削加工技术简介

7.1.2 车削操作的操作流程

7.2 车削加工的前期准备工作

7.2.1 设置车削加工截面

7.2.2 加工几何体的创建方法

7.2.3 车削加工方法

7.3 粗加工

7.3.1 切削区域

7.3.2 切削策略

7.3.3 层角度

7.3.4 切削深度

7.3.5 变换模式

7.3.6 清理

7.3.7 切削参数

7.3.8 非切削移动

7.3.9 进给和速度

7.4 精加工

7.4.1 切削策略

7.4.2 参数设置

7.5 车削实例

7.5.1 加工工艺分析

7.5.2 粗加工

7.6 本章小结

第8章 线切割加工

8.1 线切割加工概述

8.1.1 线切割机床的分类

8.1.2 线切割加工类型

8.2 线切割加工的一般过程

8.2.1 设置加工环境

8.2.2 创建机床坐标系

8.2.3 创建几何体

8.2.4 设置切削参数

8.2.5 设置移动参数

8.2.6 生成刀路轨迹

8.2.7 创建操作

8.2.8 生成刀路轨迹

8.2.9 保存文件

8.3 线切割加工几何体

8.3.1 "MCS_WEDM"模板

8.3.2 "SEQUENCE_INTERNAL_TRIM"模板

8.3.3 "SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM"模板

8.3.4 "WEDM_GEOM"模板

8.4 线切割加工参数设置

8.4.1 线切割常用参数

8.4.2 线切割加工参数

8.4.3 线切割非切削移动

8.4.4 进给率

8.5 线切割加工实例

8.5.1 打开模型文件进入加工环境

8.5.2 定义外部裁剪几何体

8.5.3 设置切削参数

8.5.4 设置移动控制参数

8.5.5 编辑外部裁剪切割的3个

子操作

8.5.6 定义内部裁剪几何体

8.5.7 设置参数

8.5.8 编辑内部裁剪切割的3个子操作

8.5.9 保存文件

8.6 本章小结

第9章 综合仿真检查与后处理

9.1 综合仿真检查

9.1.1 综合仿真概述

9.1.2 创建机床组件

9.1.3 载入机床运动模型

9.1.4 载入刀具运动模型

9.1.5 综合仿真与检查的实现

9.2 后处理

9.2.1 图形后处理

9.2.2 UG/POST后处理

9.3 综合仿真与检查案例

9.3.1 调入模型初始化加工环境

9.3.2 创建机床组件和联接点

9.3.3 载入机床运动模型

9.3.4 进行综合仿真与检查

9.3.5 保存文件

9.4 后处理案例

9.4.1 打开模型生成刀位源文件

9.4.2 在加工环境内进行后处理

9.4.3 在加工环境外进行后处理

9.5 本章小结

第二部分 综合案例部分

第10章 模具型腔加工实例

10.1 模型分析及工艺规划

10.1.1 模型分析

10.1.2 工艺规划

10.2 加工步骤

10.2.1 打开模型文件进入加工环境

10.2.2 设置几何体组

10.2.3 创建刀具组

10.2.4 粗加工零件型腔区域

10.2.5 粗加工零件侧壁轮廓

10.2.6 精加工零件分型面轮廓

10.2.7 精加工零件型腔侧壁

10.2.8 精加工零件型腔顶部曲面区域

10.2.9 精加工零件型腔顶部凹曲面区域

10.2.10 加工零件型腔顶部流道区域

10.2.11 精加工零件型腔顶部流道区域

10.2.12 精加工零件型芯顶面

10.2.13 精加工零件边缘小型腔区域侧壁

10.2.14 精加工零件边缘小型腔区域底面

10.2.15 后处理

10.3 本章小结

第11章 工装盘零件的加工

11.1 模型分析及工艺规划

11.1.1 模型分析

11.1.2 工艺规划

11.2 加工步骤

11.2.1 打开模型文件进入加工环境

11.2.2 创建程序组

11.2.3 创建刀具组

11.2.4 设置几何体组

11.2.5 设置加工方法组

11.2.6 粗加工加强筋区域

11.2.7 粗加工滑槽区域

11.2.8 精加

……

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