普通车床加工

序言前言项目1 普通车床的操作 任务1.1 了解车削时的安全操作规程与文明生产规范1.1.1 车削时安全操作规程的要点1.1.2 车削时文明生产的要点1.1.3 “8S”管理 任务1.2 认识车床1.2.1 车床分类1.2.2 CA6140型卧式车床1.2.3 机床的型号 任务1.3 普通车床的操作与维护1.3.1 CA6140型车床基本操作1.3.2 车床的维护与保养项目2 认识车刀 任务2.1 车刀几何参数的选择2.1.1 车刀2.1.2 刀具材料 任务2.2 切削过程与控制2.2.1 车削运动2.2.2 切削用量2.2.3 切屑的形成及种类2.2.4 积屑瘤2.2.5 切削力2.2.6 切削温度及其主要影响因素2.2.7 刀具寿命与刀具磨损2.2.8 切削液 任务2.3 车刀的刃磨2.3.1 砂轮2.3.2 砂轮机2.3.3 车刀的刃磨方法与步骤2.3.4 车刀角度的检测方法2.3.5 车刀刃磨注意事项项目3 轴类零件加工 任务3.1 外圆、端面、阶台轴的加工3.1.1 外圆车刀3.1.2 轴类零件的装夹3.1.3 外圆、端面加工3.1.4 台阶加工3.1.5 轴类工件的车削工艺及车削质量分析3.1.6 台阶轴的加工注意事项 任务3.2 车槽和切断3.2.1 切断刀3.2.2 车槽(切断)时切削用量的选择3.2.3 车外圆沟槽3.2.4 车平面沟槽3.2.5 车45°外斜沟槽3.2.6 切断项目4 套类零件加工 任务4.1 钻孔4.1.1 麻花钻4.1.2 钻孔的方法4.1.3 钻孔时的切削用量4.1.4 钻孔时切削液的选用4.1.5 钻孔注意事项 任务4.2 扩孔和铰孔4.2.1 扩孔4.2.2 铰孔 任务4.3 车孔4.3.1 车孔刀4.3.2 车孔4.3.3 孔的测量4.3.4 产生废品的原因及预防方法 任务4.4 内沟槽车削4.4.1 内沟槽的种类和作用4.4.2 内沟槽车刀4.4.3 车内沟槽项目5 锥体类零件的加工 任务5.1 转动小滑板法车圆锥5.1.1 转动小滑板法车圓锥5.1.2 圆锥的检测5.1.3 配合圆锥和对称圆锥的车削5.1.4 注意事项 任务5.2 用偏移尾座法车圆锥项目6 成型面零件加工 任务6.1 车成型面6.1.1 成型面加工6.1.2 成型面的检测6.1.3 车成型面注意事项 任务6.2 滚花加工项目7 螺纹零件加工 任务7.1 外三角螺纹加工7.1.1 车刀的刃磨与装夹7.1.2 车床调整(挂轮的搭配)7.1.3 外三角螺纹的加工方法7.1.4 外三角螺纹的测量7.1.5 车削三角螺纹时的注意事项7.1.6 车螺纹时应注意的安全技术问题7.1.7 产生废品的原因及预防方法 任务7.2 内三角螺纹加工7.2.1 车刀的刃磨与装夹7.2.2 内螺纹的加工方法7.2.3 攻螺纹常见的问题及产生的原因分析7.2.4 螺纹的检测方法7.2.5 内三角螺纹车削的注意事项 任务7.3 外梯形螺纹7.3.1 梯形螺纹概述7.3.2 螺纹升角对车刀工作角度的影响7.3.3 梯形螺纹车刀的刃磨与安装7.3.4 梯形螺纹的车削方法7.3.5 梯形螺纹的测量7.3.6 注意事项 任务7.4 车多线螺纹7.4.1 多线螺纹7.4.2 多线螺纹的分线方法7.4.3 小滑板分线车削双线梯形螺纹的方法7.4.4 双线梯形螺纹中径精度的测量7.4.5 车削多线螺纹容易产生的问题及注意事项项目8 车削难加工零件 任务8.1 细长轴的加工8.1.1 细长轴的结构和加工工艺特点8.1.2 细长轴的装夹方法8.1.3 中心架的使用8.1.4 跟刀架的使用8.1.5 细长轴的车削方法 任务8.2 薄壁零件加工8.2.1 薄壁零件的加工特点8.2.2 防止和减少薄壁零件变形的方法 任务8.3 偏心零件和曲轴加工8.3.1 车削偏心工件的方法8.3.2 车曲轴的方法8.3.3 偏心距的测量主要参考文献

《普通车床加工》是融车工理论与专业技能训练为一体的项目式教材，其特点是以必需理论与实践操作为一体，以项目为核心，以任务为载体，针对性强，培养目标明确，适用于机械类专业的一体化项目式教学。
　　《普通车床加工》共分为8个项目，包括普通车床的操作、认识车刀、轴类零件加工、套类零件加工、锥体类零件加工、成型面零件加工、螺纹类零件加工、车削难加工零件。
　　《普通车床加工》可作为技工院校、职业院校车工初级、中级教材，也可作为企业车工培训教材和工人自学用书。