PLC应用技术

第2版前言

第1章PLC基础

1.1PLC的产生与发展

1.2PLC的特点与应用领域

1.2.1PLC的特点

1.2.2PLC的应用领域

1.3PLC的分类与主要产品

1.3.1PLC的分类

1.3.2PLC的主要产品

1.4PLC的基本结构及工作原理

1.4.1PLC的基本结构

1.4.2PLC的基本工作原理

1.5PLC控制系统与继电器控制

系统的比较

习题

第2章三菱FX2N系列PLC的硬件与

编程元件

2.1三菱FX2N系列PLC的硬件

2.1.1三菱FX2N系列PLC的硬件

结构

2.1.2FX2N系列PLC性能指标

2.2三菱FX2N系列PLC的

外部接线

2.2.1端子排

2.2.2漏型输入和源型输入

2.2.3漏型输出和源型输出

2.2.4外部接线实例

2.3三菱FX2N系列PLC的

编程元件

2.3.1三菱FX2N系列PLC的

编程元件

2.3.2三菱FX2N系列PLC的

寻址方式

2.3.3三菱FX2N系列PLC的

数据格式

习题

第3章三菱FX2N系列PLC的

基本指令

3.1三菱FX2N系列PLC的

基本指令

3.1.1常用指令

3.1.2定时器指令

3.1.3计数器指令

3.1.4梯形图编程规则

3.2三菱FX2N系列PLC的

常用电路

3.2.1用标准触点指令实现一个脉冲

输出电路

3.2.2用一个按钮产生起动和停止

信号电路

3.2.3分频电路

3.2.4单稳态电路

3.2.5延时电路

3.2.6定时范围的扩展电路

3.2.7计数器范围的扩展电路

3.2.8闪烁电路

3.2.9时序控制电路

3.3上机操作练习

3.3.1基本指令的编程实验

3.3.2定时器/计数器的认识

习题

第4章三菱FX2N系列PLC的

应用指令

4.1应用指令的基本规则

4.2FX2N系列PLC常用的

应用指令

4.2.1程序流程控制指令

4.2.2传送比较指令

4.2.3算术运算指令

4.2.4浮点数运算指令

4.2.5循环移位指令

4.2.6高速处理指令

4.2.7时钟运算指令

4.2.8其他常用指令

4.3上机操作练习

4.3.1比较指令/移位指令实验

4.3.2时钟运算指令实验

习题

第5章三菱GX Developer编程软件的

使用

5.1GX Developer编程软件简介

5.1.1GX Developer编程软件的

特点

5.1.2GX Developer编程软件安装

5.2GX Developer编程软件的

使用

5.2.1工程建立与程序编辑

5.2.2程序在线传输

5.2.3程序的运行及监控调试

5.2.4梯形图注释

5.3顺序功能图编程方法

5.3.1创建SFC程序的注意事项

5.3.2SFC编程界面

5.3.3SFC编程示例

5.4GX Simulator仿真软件

使用

习题

第6章常用程序设计方法

6.1继电器控制电路移植法

6.1.1两台电动机顺序控制的实现

6.1.2星形-三角形减压起动控制的

实现

6.2经验设计法

6.2.1电动机正、反转控制的

实现

6.2.2花样喷泉控制功能的实现

6.3顺序控制设计法在三菱

FX2N PLC中的应用

6.3.1液压动力滑台运动过程的

实现

6.3.23台电动机顺序起、停控制

功能的实现

6.4实验项目

6.4.1电动机点动、连动复合控制

功能的实现

6.4.2送料小车控制功能设计

6.4.3台车控制系统功能的实现

习题

第7章模拟量控制

7.1PLC模拟量输入（A-D）

模块

7.1.1模拟量输入

7.1.2模拟量输入（A-D）模块的

使用

7.1.3应用举例

7.2PLC模拟量输出（D-A）

模块

7.2.1模拟量输出

7.2.2模拟量输出模块的使用

7.2.3应用举例

7.3PID控制

7.4三菱FX 2N PLC模拟量控制在

液位控制系统中的应用

7.4.1液位控制要求

7.4.2控制系统硬件配置及介绍

7.4.3程序的实现

习题

第8章PLC通信

8.1通信方式

8.1.1基本通信方式

8.1.2串行通信分类

8.2通信介质与通信接口

8.2.1通信介质

8.2.2通信接口

8.3三菱 FX2N系列PLC的通信

8.3.1PLC与计算机的通信

8.3.2PLC之间的通信

8.3.3CC-Link现场总线模块

8.4实验项目

8.4.1通信模块认识

8.4.2两台PLC的通信实现

习题

第9章综合实例

9.1PLC控制系统设计方法

9.1.1PLC控制系统设计的

基本原则

9.1.2PLC控制系统设计的步骤

和内容

9.2基于变频器的电动机多段速度

运行的PLC系统设计

9.3基于触摸屏的步进电动机

PLC控制系统的设计

9.4具有多种工作方式的机械手

PLC控制系统的设计

9.5实验项目

9.5.1电动机多段转速控制的

实现

9.5.2利用MCGS组态软件实现对交通

信号灯控制系统的监控

习题

第10章S7-200 PLC的基础

及应用

10.1S7-200 PLC的硬件

10.1.1S7-200系列PLC的

硬件结构

10.1.2S7-200 PLC的外部接线

10.2S7-200 PLC的编程资源及

常用指令

10.2.1S7-200 PLC的编程资源

10.2.2S7-200 PLC的常用指令

10.3STEP 7-Micro/WIN编程软件的

使用

10.3.1主界面的认识

10.3.2程序编辑

10.3.3程序的调试及监控

10.4S7-200 PLC的基本应用

10.4.1电动机点动、连动复合控制

系统设计

10.4.2液体混合搅拌器控制

功能的实现

10.4.3闪烁电路在监控系统

中的应用

10.4.4PPI通信协议的应用

10.4.5基于HMI的S7-200 PLC与

变频器的USS通信

10.5实训项目

10.5.1定时器/计数器实训

10.5.2条件跳转与中断程序实训

10.5.3数学运算指令实训

10.5.4两台PLC的PPI通信实现

习题

参考文献

“PLC应用技术”是高职高专自动化类、机电类专业的主要课程之一。其内容包括PLC 的基本结构、工作原理；PLC的指令系统；PLC控制系统的设计与实现（包括数字量、模拟量和通信系统的实现）以及PLC与触摸屏、变频器系统的应用。本书以培养应用型人才为出发点，从具体应用型实例着手，制定相应学习目标，在分析和解决实际问题的过程中，使学生能主动学习理论知识。学习内容也遵循由简到繁、循序渐进的方式，注重对学生动手能力的培养，通过实验环节来帮助学生完成知识的理解和吸收。