拜耳法生产氧化铝

1　绪论

1.1　氧化铝工业

1.2　氧化铝生产企业介绍

1.2.1 国外主要氧化铝生产企业

1.2.2　我国氧化铝生产企业

1.3　铝土矿资源

1.3.1　世界铝土矿概况

1.3.2 我国铝土矿概况

1.4　氧化铝生产的基本方法

1.4.1 电解炼铝对氧化铝的质量要求

1.4.2 氧化铝生产方法

1.5　拜耳法生产氧化铝

1.5.1 拜耳法生产氧化铝的基本过程

1.5.2　拜耳法生产氧化铝的分类

1.5.3　拜耳法生产氧化铝的特点

1.5.4 改良拜耳法在我国的开发应用

2　铝酸钠溶液性质和拜耳法基本原理

2.1　Na2O-A12O3-H2O系

2.1.1　30°C下的Na2O-A12O3-H2O系

2.1.2 其他温度下的Na2O-A12O3-H2O系

2.2　铝酸钠溶液的稳定性

2.3　铝酸钠溶液的物理化学性质

2.3.1 铝酸钠溶液的密度

2.3.2　铝酸钠溶液的电导率

2.3.3　铝酸钠溶液的饱和蒸气压

2.3.4　铝酸钠溶液的黏度

2.3.5　铝酸钠溶液的热容及焓

2.3.6　氧化铝水合物在碱溶液中的溶解热

2.4　铝酸钠溶液结构

2.5　拜耳法的原理

2.5.1 拜耳法的原理

2.5.2　拜耳法的基本流程

3　铝土矿中氧化铝的溶出

3.1　铝土矿的溶出性能及动力学

3.1.1 三水铝石型铝土矿

3.1.2 －水软铝石的溶出

3.1.3　－水硬铝石型铝土矿的溶出

3.2　氧化铝的溶出率、Na2O损失率及赤泥产出率

3.2.1　氧化铝的溶出率

3.2.2　赤泥的产出率及碱耗

3.3　溶出过程的配料计算

3.4　影响铝土矿溶出过程的因素

3.4.1 溶出温度的影响

3.4.2　搅拌强度的影响

3.4.3　循环母液碱浓度的影响

3.4.4 配料摩尔比的影响

3.4.5　矿石细磨程度的影响

3.4.6 溶出时间的影响

3.4.7　CaO和其他添加剂对溶出过程的影响

3.4.8　MgO对－水硬铝石拜耳法溶出过程中的影响

3.5　铝土矿溶出过程的强化

3.5.1 铝土矿的机械活化

3.5.2　铝土矿的预焙烧

3.5.3　铝土矿的磁化预焙烧

3.5.4　铝土矿的焙烧预脱硅

3.5.5　铝土矿的焙烧压力预脱硅一过量石灰拜耳法浸出

3.5.6　铝土矿的高温氢处理

4　铝土矿中各种杂质在溶出中的行为

4.1　含硅矿物在溶出过程中的行为

4.1.1　含硅矿物与碱液的作用

4.1.2　SiO2在铝酸钠溶液中的平衡溶解度

4.1.3　铝酸钠溶液中硅矿物析出的平衡固相

4.2　含铁矿物在溶出过程中的行为

4.2.1　铁矿物在溶出过程中的行为

4.2.2　铝酸钠溶液中铁的存在形式

4.2.3　铁矿物对氧化铝溶出率的影响

4.3　含钛矿物在溶出过程中的行为

4.3.1　钛矿物与溶液的反应

4.3.2　含钛矿物在铝土矿溶出过程中的危害

……

5　铝土矿溶出过程工艺

6　拜耳法矿浆预热及溶出过程中结疤的生成与防治

7　赤泥的分享和洗涤

8　铝酸钠溶液晶种分解

9　氢氧化铝的煅烧

10　分解母液的蒸发和－水碳酸钠的苛化

参考文献

全书分为10章，主要论述了拜耳法生产氧化铝的基本原理及主要工艺技术，其中包括铝酸钠溶液性质和拜耳法基本原理，铝土矿中氧化铝的溶出，铝土矿中各种杂质在溶出中的行为，铝土矿溶出过程工艺，拜耳法矿浆预热及溶出过程中结疤的生成与防治，赤泥的分离和洗涤，铝酸钠溶液晶种分解，氢氧化铝的煅烧，分解母液的蒸发和－水碳酸钠的苛化。
　　本书除可以作为高等院校冶金类相关专业的教材外，还可供从事氧化铝生产的技术人员、管理人员使用，也可供工程设计、研究人员参考。