聚氯乙烯生产与操作

第一篇聚氯乙烯概况1.1世界PVC树脂工业技术进展1.1.1VCM生产技术进展1.1.2PVC生产技术进展1.1.3改性PVC树脂技术进展1.2国内PVC树脂装备技术进展1.2.1设备大型化1.2.2乙炔发生器1.2.3转化器1.2.4水洗三合一（组合）塔1.2.5聚合釜1.2.6气体输送设备1.3PVC生产工艺技术进展2.1产品的高分子结构和颗粒形态2.1.1聚氯乙烯的高分子结构2.1.2聚氯乙烯的高分子立体构型2.1.3聚氯乙烯的颗粒形态结构2.2产品性能及用途2.2.1聚氯乙烯树脂的物理化学性质2.2.2聚氯乙烯树脂的用途2.3聚氯乙烯树脂的相关知识2.3.1聚氯乙烯树脂的分子量分布2.3.2聚氯乙烯树脂的粒度分布2.3.3聚氯乙烯的流变性能2.3.4“鱼眼”2.3.5聚氯乙烯降解2.3.6树脂的残留氯乙烯2.3.7电石查定及查定方法第二篇乙炔的制备3.1湿式乙炔发生工艺3.1.1发生3.1.2清净3.2干式发生工艺3.3其他工艺路线3.3.1煤裂解制乙炔3.3.2天然气制取乙炔4.1电石及标准4.1.1电石4.1.2原料电石应符合标准4.1.3电石的发气量与电石成分的关系4.1.4电石检测4.1.5乙炔中硫化氢含量的测定4.1.6乙炔中磷化氢含量的测定4.1.7测定电石的粒度和粉末含量4.2乙炔4.2.1乙炔的物理化学性质4.2.2乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法4.2.3乙炔气的纯度的检测5.1乙炔发生5.1.1发生器中进行的反应及产生的杂质5.1.2影响乙炔发生的因素5.1.3发生器的热量衡算5.1.4乙炔发生的主要设备及作用5.1.5发生器的加料操作5.1.6发生器的开车、停车和正常操作5.1.7乙炔气柜的开、停车排气操作5.2乙炔清净5.2.1乙炔清净采用的工艺流程5.2.2清净塔及中和塔内进行的反应5.2.3乙炔清净的相关知识5.2.4乙炔清净的主要设备结构5.2.5乙炔清净系统的开车、停车和正常操作5.3乙炔生产中的环保技术及“三废”治理5.3.1乙炔生产过程中的有毒、有害物质5.3.2乙炔生产中电石渣浆的处理5.4发生器加料操作中异常情况处理第三篇氯乙烯的制备6.1氯乙烯的物理化学性质6.2氯乙烯生产工艺6.2.1乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺6.2.2乙烷氧氯化法生产氯乙烯工艺6.3混合冷冻脱水6.3.1混合脱水和合成系统的工艺流程6.3.2混合器的结构6.3.3氯化氢中的游离氯6.3.4氯化氢中游离氯含量的测定6.3.5混合脱水的控制温度要求6.4氯乙烯转化及系统操作6.4.1合成反应温度控制6.4.2转化器中的反应温度分布的特点6.4.3空间流速6.4.4孔板流量计给乙炔气计量的特点6.4.5第Ⅰ组转化器转化率的估算6.4.6转化器总传热系数的测算6.4.7沸腾转化6.4.8一般大型转化器的结构6.4.9VCM合成转化器的进展6.4.10转化器热水自循环6.4.11氯乙烯生产先进工艺简介6.4.12氯乙烯转化系统操作6.4.13混合脱水和合成系统操作中不正常情况及其处理6.4.14混合脱水和合成系统相关分析6.4.15氯化汞催化剂6.5粗氯乙烯净化和压缩部分6.5.1粗氯乙烯净化和压缩的工艺流程6.5.2粗氯乙烯净化压缩系统的中间控制指标6.5.3合成气的活性炭除汞6.5.4泡沫过程6.5.5泡沫塔水洗回收盐酸的优点6.5.6泡沫塔顶丝网的作用6.5.7水洗泡沫塔直径的估算6.5.8水洗泡沫塔筛板的选择6.5.9借位差输送废盐酸的管道阻力损失估算6.5.10长距离塑料管的热膨胀量估算及膨胀节的选择6.5.11水洗泡沫塔的结构6.5.12粗氯乙烯中氯化氢的利用6.5.13净化系统开停车准备工作及操作6.5.14活塞式氯乙烯压缩机6.5.15氯乙烯螺杆压缩机6.5.16压缩系统的正常操作6.5.17压缩系统的正常停车、紧急停车和检修停车操作6.5.18压缩系统操作不正常情况及处理6.6氯乙烯精馏6.6.1氯乙烯精馏工艺6.6.2精馏操作的影响因素6.6.3高沸点物质的组成6.6.4高沸残液的综合治理6.6.5惰性气体对氯乙烯冷凝过程的影响6.6.6水分对氯乙烯精馏过程及树脂质量的影响6.6.7VCM脱水技术6.6.8精馏塔结构及特点6.6.9精馏系统开停车准备工作及操作6.6.10精馏系统操作常见的不正常情况及处理6.7氯乙烯精馏尾气回收6.7.1精馏尾气回收的意义6.7.2有机溶剂吸收法回收氯乙烯工艺6.7.3活性炭吸附法回收氯乙烯工艺6.7.4活性炭纤维变温吸附法回收氯乙烯工艺6.7.5膜分离法回收氯乙烯工艺6.7.6变压吸附法回收氯乙烯工艺6.8氯乙烯系统其他知识6.8.1精馏尾气中氯乙烯和乙炔含量的测定6.8.2光电比色法测定单体中乙炔含量6.8.3色谱法测定高纯度单体的微量杂质含量6.8.4单体铁质含量的测定6.8.5单体氯化氢含量的测定6.8.6转化率和精馏收率6.8.7氯乙烯生产装置的材质要求6.8.8受压容器壁厚的估算6.8.9管道直径的估算6.8.10温度对制冷的影响6.8.11溴化锂吸收式制冷6.8.12氯乙烯的危害6.8.13氯乙烯生产中发生过的典型事故6.9氯乙烯生产过程中的一些常见问题及解决办法6.9.1净化系统操作中不正常情况及处理6.9.2压缩系统操作中不正常情况及处理6.9.3精馏系统操作中不正常情况及处理第四篇聚氯乙烯树脂生产7.1氯乙烯单体的聚合工艺简介7.2氯乙烯悬浮聚合工艺7.2.1聚氯乙烯悬浮聚合原理7.2.2聚氯乙烯树脂生产原料的相关知识7.2.3氯乙烯悬浮聚合反应机理7.2.4聚合釜的传热和换热7.2.5聚合釜的粘釜及防粘釜技术7.2.6聚合釜的相关知识7.2.7悬浮聚合生产过程中的常见操作及简单故障的处理7.2.8PVC树脂料浆的汽提系统7.2.9聚合釜的未聚合的VCM回收技术7.2.10PVC树脂的干燥系统7.2.11PVC树脂的包装系统7.2.12PVC树脂的产品质量标准和测定方法7.3PVC生产过程中的DCS自控系统7.3.1DCS自控系统在聚合全过程自控技术简介7.4聚氯乙烯生产装置的开停车排气7.4.1停车排气7.4.2开车排气7.5聚合生产过程中的一些常见问题及解决办法7.5.1聚合釜的人工清理操作7.5.2聚合釜的进料操作7.5.3聚合釜的升温和正常控制操作7.5.4聚合温度程控操作中的不正常情况及处理7.5.5聚合系统操作中的不正常情况及处理8.1PVC安全规范8.2PVC劳动安全与工业卫生规范8.2.1职业性接触毒物分级8.2.2工作场所空气中有毒物质所允许浓度8.2.3工作场所噪声标准8.3PVC环保规范8.3.1大气污染物最高允许排放限值8.3.2聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值8.4PVC生产中的安全管理8.4.1安全生产管理8.4.2原材料及中间体的燃烧、燃爆性能防护8.5PVC生产中的能源管理8.6PVC生产中的环保管理8.6.1环保管理工作8.6.2PVC生产过程中的“三废”综合利用9.1主要经济技术指标及计算方法9.1.1技术经济指标核算的依据和进行核算的必要条件9.1.2与技术经济指标核算相关的概念9.1.3质量指标的核算9.1.4技术经济指标的核算9.2成本核算规程9.2.1聚氯乙烯树脂成本核算规程总则9.2.2成本项目第五篇其他聚合产品10.1氯乙烯乳液聚合的特点10.2乳液法聚氯乙烯的生产方法10.3乳液法聚氯乙烯产品规格及影响加工性能的主要指标10.4引进技术概况11.1氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂11.2氯乙烯醋酸乙烯乳液共聚涂料11.3氯乙烯偏氯乙烯共聚树脂11.4氯乙烯偏氯乙烯乳液共聚涂料11.5氯乙烯丙烯酸丁酯共聚树脂11.6氯乙烯丙烯共聚树脂13.1PJ 688B330醇溶聚氨酯树脂13.2PJ 688A130醇（水）溶聚氨酯树脂13.3PJ 605A011氟树脂13.4PJ 604B050有机硅树脂13.5PJ 604A050有机硅树脂13.6PJ 600B150醇溶性丙烯酸树脂13.7PJ 600A150醇溶性丙烯酸树脂13.8PJ 600A050丙烯酸压敏胶树脂一聚氯乙烯常用英语词汇二乙炔的物化数据三氯化氢和盐酸的物化数据四氯乙烯和高沸物质的物化数据

本书由国内第一代PVC生产专家牵头组织，由最近一代PVC生产管理者编写，所述内容均为大多数PVC企业正在使用的生产技术，这就是操作法！这就是生产技术规程！！！作者长期从事电石法PVC生产基层技术工作，编写本书的目的是为我国PVC产业工作者提供一本详尽、实用的生产工作指导性读物。书中对PVC产品性能、生产原料、单体合成与回收、树脂聚合与处理、装置开车与安全、三废产生与治理等方面作了深入阐述，并对第一版的遗漏、不足进行了必要的修正。本书适用于PVC生产技术管理人员及生产一线技术工人，同时对PVC装置设计人员也有相当的指导意义。【作者简介】颜才南，中盐株化集团公司，副厂长、高级工程师，长期担任中盐株化集团公司聚氯乙烯厂技术厂长，历任聚氯乙烯装置5万吨、10万吨、20万吨、40万吨项目技术改造建设方技术负责人，是《聚氯乙烯生产与操作》一书主要编写人。