企业成本低减管理

1 成本低减概述

1.1 成本构成及成本分析

1.2 成本低减的定义与必要性

1.3 成本低减活动的体制、方针及目标设定

1.4 开展成本低减活动的步骤

2 成本低减的理念与改善方法

2.1 成本低减的理念与改善方法概述

2.2 IE（工业工程）

2.3 QC（质量控制）

2.4 标准化

2.5 创意发想法

2.6 VA／VE（价值工程/价值分析）

2.7 成本企划

2.8 产品分析

2.9 Teardown——拆卸分解法

3 部品（零件）费和材料费低减

3.1 购买成本的低减

3.2 购买战略和购买改善

3.3 购入、订货费的计算与审定

3.4 供应商的选定和评价方法

3.5 供应商的指导、培养

3.6 提高材料的利用率

3.7 减少零件点数

3.8 物流费用低减

4 现场分析与人工成本低减

4.1 对现场浪费的总点检

4.2 工序分析

4.3 动作分析取消三不（不经济、不均衡、不合理）

4.4 动作经济的原则

4.5 人-机（M-M）时间关系图分析

4.6 生产线平衡性分析

4.7 标准作业

4.8 负荷山积表

4.9 多能工化的推进

5 在制品低减

5.1 在制品在库低减的方法

5.2 缩短生产周期与在库低减

5.3 采用单元生产（u形生产线）减少工序间半成品

5.4 缩短作业切换时间

5.5 缩短作业切换时间的法则

5.6 看板

6 机械及作业方法改善

6.1 TPM——全面生产维护

6.2 防错（防呆）法

6.3 自动化

6.4 改善搬运方式实施成本低减

6.5 平面布置的改善

6.6 可视化管理

6.7 成本一览表

6.8 原单位管理

6.9 初期管理的导入及推进方法

6.10 检查的改善

6.11 错装、漏装、操作失误

6.12 创意提案活动

6.13 危险预知活用方法（现场安全管理）

7 经费低减

7.1 设计失误的防止对策

7.2 节省能源活动

7.3 用电费用低减

7.4 空气压缩机（空压机）的节能方法

参考文献

《企业成本低减管理》是以成本低减为主线，全视野地将先进的成本低减理念与方法作了系统的介绍，包括成本低减的必要性、成本企划与成本低减活动的展开、成本低减的理念与改善手法、材料费及部品费低减、加工费低减、经费低减等。

《企业成本低减管理》成本低减是以一切为顾客创造价值为目的，为追求成本要素（人、机，料、法）的最佳使用效果。在产品的设计开发、工艺、制造、物流等各个过程中彻底消除浪费，全员参与的成本改善活动。