高性能大锻件控形控性理论及应用

前言

第1章 绪论

1.1 大锻件的迫切需求与特点

1.2 大锻件的锻造工艺

1.2.1 镦粗

1.2.2 拔长

1.3 自由锻造设备的发展现状

1.4 大锻件成形工艺的发展趋势

1.5 本书研究的主要内容

1.6 本章小结

参考文献

第2章 材料高温流变特性与本构模型

2.1 引言

2.2 材料高温流变特性

2.2.1 材料高温流变行为

2.2.2 材料高温流变应力的影响因素

2.3 高温流变本构模型

2.3.1 宏观唯象学模型

2.3.2 微观机理模型

2.3.3 人工神经网络模型

2.4 本章小结

参考文献

第3章 热加工中的再结晶现象及数学建模

3.1 引言

3.2 再结晶现象与晶粒长大行为

3.2.1 动态再结晶现象

3.2.2 静态再结晶现象

3.2.3 亚动态再结晶现象

3.2.4 晶粒长大行为

3.3 典型锻件材料的再结晶现象与晶粒长大行为

3.3.1 热模拟实验

3.3.2 42CrMo钢动态再结晶现象

3.3.3 42CrMo钢静态再结晶现象

3.3.4 42CrMo钢亚动态再结晶现象

3.3.5 42CrMo钢的晶粒长大行为

3.4 本章小结

参考文献

第4章 基于细观损伤力学的锻件内部空洞缺陷演变规律

4.1 引言

4.2 大铸锭内部空洞缺陷的研究现状

4.2.1 物理模拟

4.2.2 数值模拟

4.2.3 解析分析

4.2.4 闭合条件

4.3 基于细观损伤力学的锻件内部空洞缺陷演变模型

4.3.1 代表性体元模型

4.3.2 线黏性基体材料

4.3.3 非线黏性基体材料

4.3.4 空洞演变计算结果分析

4.3.5 代表性体元模型计算结果的验证

4.4 本章小结

参考文献

第5章 锻件内部空洞演变的有限元数值模拟与实验验证

5.1 引言

5.2 热力耦合的有限元模型

5.2.1 有限元基本理论

5.2.2 有限元模型的建立

5.3 空洞演变的影响因素

5.3.1 空洞大小的影响

5.3.2 空洞形状的影响

5.3.3 空洞位置的影响

5.4 空洞形状系数预测模型

5.4.1 空洞形状估计参数的提出

5.4.2 空洞形状估计参数的验证

5.4.3 空洞形状系数的预测模型

……

第6章 热加工中锻件的损伤演化规律

第7章 大锻件拔长过程中的形变规律及预测

第8章 大锻件拔长过程中的应力应变场

第9章 锻造操作机-压机联动轨迹的规划

第10章 锻造操作机-压机联动轨迹规划软件介绍

第11章 总结与展望

制造大锻件的关键是要解决成形成性问题，锻造操作机的运动功能设计要满足锻造工艺的要求，而材料高温变形中缺陷与组织演化的定量分析是制定大锻件控形控性工艺的基础，也是目前大锻件研究与生产中最薄弱的环节。《高性能大锻件控形控性理论及应用》围绕大锻件控形控性研究展开论述，主要内容包括：锻件材料的高温流变规律与再结晶行为及其数学建模方法；椭圆柱形（含圆柱形）空洞演变的代表性体元模型的建立与求解方法；远场应力条件下空洞演变规律；采用空洞形状估计参数预测椭球形（含球形）空洞形状系数的方法和空洞在拔长过程中的演变规律；材料高温变形过程中损伤的演变规律及其数学表征；矩形截面类锻件的拔长形变规律与预测方法及锻件内部应力应变场分析；锻造操作机压机联动轨迹的规划方法与评价以及联动轨迹规划软件的开发与工程应用。
　　《高性能大锻件控形控性理论及应用》可供从事材料加工、金属塑性成形专业的高等院校教师、研究生和科研人员等阅读和参考，也可供从事塑性加工行业的工程技术人员参考。