橡塑模具与设计

第一章 概论第一节概述1一、橡胶模具的分类1二、橡胶模具成型设备2三、橡塑模具在国民经济中的地位3四、橡塑模具的结构类别及使用设备4第二节橡胶压制成型模具5一、压制成型模具的设计原则5二、压制成型模具的结构5第三节橡胶挤出成型模具5一、橡胶挤出模具的特点5二、橡胶挤出成型的特点6三、橡胶挤出模与挤出成型法6第四节橡胶注射模具7一、橡胶注射模具的特点7二、注射模的设计原则8第五节橡胶注射成型设备8一、橡胶注射机概念8二、橡胶注射成型机结构种类8三、国内橡胶注射机成型设备的技术10四、国外橡胶注射成型设备的技术10第二章 橡胶模具设计第一节橡胶模具组成14第二节橡胶模具设计步骤14一、设计前的准备工作14二、制定成型工艺卡15三、橡胶注射模具结构设计步骤15第三节橡胶模具设计内容15一、分型面的选择15二、模具定位16三、胶料收缩率的确定17四、模具型腔尺寸计算19第四节齿形罩橡胶模具设计内容及制造工艺举例20一、模具设计原则21二、模具结构设计21三、脱模机构设计21四、模具结构及工作过程22五、模具的加工工艺23第五节橡胶模具设计实例24一、O形橡胶密封圈模具设计24二、密封橡胶波纹管硫化模设计28三、活塞防尘罩橡胶模具设计30四、波纹管橡胶模具设计33五、橡胶轮胎活络模具的运动仿真与设计35六、橡胶模具的辅助工装设计与橡胶模制品表面质量38第六节橡胶手板结构设计42一、概述42二、手板结构设计43三、手板硅胶的特点及应用44第七节液体硅橡胶(LSR)注射成型模具的设计46一、冷流道成型47二、分模线47三、收缩48四、通风48五、注入口48六、脱模49七、模具材料49八、温度控制49九、模拟设计50第八节汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进50一、概述50二、后壳体气封总成的技术要求及骨架定位50三、模具结构分析51四、改进后多腔模具结构的工作过程51五、改进后的多腔模具结构的优越性51第九节硅橡胶模具设计实例53一、概述53二、硅橡胶模具54三、硅橡胶模具原材料55四、硅橡胶产品制作过程中的模具原材料选材56五、硅橡胶模具制造工艺57六、模具硅橡胶（RTV-2）和RTVT电子硅橡胶的特点对比58七、硅橡胶模具制造塑料原型实例59第三章 橡胶模塑成型技术第一节概述65第二节橡胶注射机合模技术67一、直压式合模装置67二、液压机械式合模装置69三、二次动作式合模装置71第三节多模腔注射及液体硅橡胶成型技术72一、控制阀式浇口72二、LSR注射成型的新技术73第四节橡胶胀形模设计工艺分析74一、概述74二、工艺技术75三、工艺参数的确定75四、模具设计77五、模具结构特点78第五节汽车橡胶轴承注射模设计实例79一、汽车橡胶轴承的关键部位及产品技术要求79二、模具结构分析79三、模具工作过程80四、浇注系统设计81第四章 橡胶模压制品的废、次品分析第一节概述82一、喷霜82二、橡胶模具材料84第二节橡胶模压制品的废、次品的原因87一、橡胶制品生产异常与脱胶的原因87二、脱模困难易产生裂纹的缺陷及原因87第三节影响橡胶制品脱模的原因及分析91一、影响橡胶制品脱模的原因91二、分析与预防措施93第四节橡胶模压制品的废、次品分析94一、橡胶模压制品常见质量问题分析94二、橡胶模压制品的废、次品分析97三、导致橡塑射出压缩成型模具与精度不良的因素98第五章 橡胶模具与快速成型制造技术第一节概述101一、橡胶模具快速制造101二、硅橡胶模的快速模具技术与工艺102第二节快速成型制造技术106一、快速成型制造技术的产生与发展106二、快速成型制造技术的基本原理与特点106三、快速成型制造技术的分类与工艺方法109四、快速模具间接/直接成型制模技术110五、快速橡胶模具制造成型技术111第三节快速成型制造技术的应用112一、利用硅橡胶模制作制品112二、利用电极快速制造精铸摆杆113第四节其他快速模具技术与工艺115一、电弧喷涂快速制模115二、制模技术优点116三、模具的基本结构116四、环氧树脂快速制模117五、硬质快速模具118第五节SLA快速成型技术在RTV硅橡胶密封件制造中的应用118一、概述118二、技术原理119三、在RTV硅橡胶密封件制造中的应用119第六章 塑料模具设计第一节塑料制件及模具设计122一、塑料模具定义、分类与分类方法122二、塑料模具结构及基本零件125三、塑料模具设计的一般流程127四、现代化塑料模具生产方式128五、塑料模具设计过程129六、塑件制件设计原则131七、塑件设计时的基本方法133第二节工程塑料的制件与模具设计134一、概述134二、塑料模具金属嵌件的形式及设计134三、塑料模具设计要素135四、模温对工程塑件质量的影响136五、模温对生产效率的影响136六、流动模式对塑件成型质量的影响137七、塑料模具材料选择的关键技术与材料应用分析138第三节精密成型模具的设计142一、精密成型模的设计制造142二、合理设计精密体积成型件(精锻件)143三、合理设计锻压工艺144四、合理的模具结构设计145五、合理选择模具材料145六、合理制定模具钢的锻造规范145七、合理选择热处理工艺146八、合理确定机械加工制造工艺和加工精度147第四节注射成型模具设计148一、塑料注射成型机与模具的关系148二、塑件与注射模具的关系154三、热流道注射模结构特点158四、注塑模具设计制造过程的问题166第五节压缩、压注模具设计168一、概述168二、压缩成型及模具设计170三、压注成型及模具设计173第六节挤出成型模具设计185一、概述185二、挤出成型模具(机头)分类及其特点186三、挤出成型生产过程中模具制样与分析187四、塑料挤出成型工艺189五、共挤出成型工艺及其技术190六、多层共挤中空塑料成型机192七、挤出制品用成型模具设计193第七节气动成型模具设计194一、中空吹塑成型分类及特点194二、吹塑成型模具197三、真空成型模具197第七章 橡塑模具设计的解决方案及应用第一节模具设计的解决方案202一、Cimatron设计模型202二、Cimatron的快速分模功能在铸造模具设计204三、Cimatron E电极模板设计205四、模具设计与并行工程的应用206第二节自动注料模具设计及解决方案209一、概述209二、料腔式自动注料模具210三、流道板式自动注料模具211四、模具特点及使用效果213第三节钢模压制成型模具设计及解决方案213一、概述213二、材料性能参数与压制坯计算214三、凹模与芯棒的工作尺寸215四、压制力与凹模预应力圈尺寸216五、压制模具的结构设计及其强度校核217六、设计及计算方法实例219第四节冲压材料设计的解决方案220一、冲压用金属板料220二、冲压用非金属板料221三、常用冲压材料的特点与规格224四、新型冲压模材料的发展重点与解决方案225第五节注射模设计二实例227一、塑料盖体注射模设计227二、电流线圈骨架注射模设计230第六节模具设计及应用实例239一、基于UG的汽车覆盖件模具设计239二、支架冲压工艺与模具设计242三、紧固圈的工艺及模具设计246四、三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成型模具设计249五、陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法及应用实例253六、铝挤压模具的优化设计、热处理工艺257七、多格盒注塑模设计与应用260八、铝合金压铸件模具与自动化设计及应用264第七节鞋模CAD/CAM系统与鞋底完全解决方案270一、概述270二、Shoe Wizard——快速级放系统271三、Replace Wizard——简易置换系统272四、EVA Magician——精确缩模系统272五、ShoeCAM——智能型CAM系统273六、CAD/CAM最佳解决方案274第八节橡胶模具模压成型产品及解决方案274一、橡胶模具结垢成因及解决方案274二、改变混合物成分减少模垢275三、轮胎模具洗濯技能276四、玻璃钢SMC模压成型产品缺陷及解决方案277五、橡胶模压制品常见缺陷及解决方案278第九节模具高速加工技术与汽车制造业机械加工技术279一、模具高速加工技术主要特点279二、模具高速加工的优势279三、模具高速加工技术280四、汽车制造业机械加工技术281第八章 塑料模具装配及其工艺第一节装配尺寸链288一、装配尺寸链的概念288二、用极值法解装配尺寸链288第二节装配方法及其应用范围289一、装配方法与要求289二、互换装配法290三、分组装配法292四、修配装配法294五、调整装配法295第三节冲裁模的装配298一、冲裁模装配的技术要求298二、模架的装配299三、凹模和凸模的装配301四、低熔点合金和黏结技术的应用302五、总装303六、试模305第四节弯曲模和拉深模的装配特点306一、弯曲模306二、拉深模306第五节塑料模的装配与数控加工工艺307一、型芯的装配308二、型腔的装配309三、浇口套的装配311四、导柱和导套的装配311五、推杆的装配312六、滑块抽芯机构的装配313七、总装314八、试模316九、塑料模具型芯的数控加工工艺318

汇集橡塑模具相关的设计、制作、应用技术本书以实践和第一手模具制作的实际经验综合编写而成，对注塑模具制作有一定的价值。全书共分八章，主要阐述了橡胶/塑料模具的设计；橡胶/塑料模具的结构形式与制造材料选择；橡胶及其模塑成型工艺；橡胶模压制品的废、次品分析；橡胶模具与快速成型制造技术；橡塑模具设计的解决方案及应用；塑料模具装配及其工艺等。本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以实例叙述为主，理论表述从简，主要供从事橡胶/塑料模具成型制作技工培训、橡塑模具成型技术与橡塑模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校橡胶/塑料工艺专业师生参考。还可供机电工业、模具行业等橡胶/塑料产品生产企业、科研单位、政府管理部门等参考。