数控加工与编程

第1章 数控加工实用基础1．1 数控加工概述1．1．1 数控加工原理和特点1．1．2 数控加工常用术语1．1．3 数控加工技术的发展1．2 数控系统控制原理1．2．1 CNC硬件组成与控制原理1．2．2 CNC系统的软件结构1．2．3 插补原理1．2．4 典型数控系统1．3 数控机床及其坐标系统1．3．1 数控机床及其分类1．3．2 数控机床的进给伺服系统1．3．3 数控机床的主轴驱动1．3．4 数控机床的坐标轴与运动方向

第1章 数控加工实用基础1．1 数控加工概述1．1．1 数控加工原理和特点1．1．2 数控加工常用术语1．1．3 数控加工技术的发展1．2 数控系统控制原理1．2．1 CNC硬件组成与控制原理1．2．2 CNC系统的软件结构1．2．3 插补原理1．2．4 典型数控系统1．3 数控机床及其坐标系统1．3．1 数控机床及其分类1．3．2 数控机床的进给伺服系统1．3．3 数控机床的主轴驱动1．3．4 数控机床的坐标轴与运动方向1．3．5 机床原点、参考点和工件原点1．3．6 绝对坐标编程和相对坐标编程1．4 数控编程基础1．4．1 数控加工程序的格式1．4．2 程序编制的过程及方法1．4．3 程序传送的载体1．5 数控加工的工艺处理1．5．1 数控加工零件及加工方法的选定 1．5．2 加工工序的划分1．5．3 工件的安装与夹具的选择1．5．4 对刀点与换刀点的确定1．5．5 加工路线的确定1．5．6 刀具与切削用量的选择1．6 数控加工的工艺指令和工艺文件1．6．1 程序中常用的工艺指令1．6．2 数控加工的工艺文件思考与练习题第2章 数控车床的操作与编程2．1 数控车床及其组成2．1．1 数控车床的类型及基本组成 2．1．2 数控车床的传动及速度控制 2．1．3 数控车床的控制面板及其功能 2．1．4 控制软件界面和菜单结构2．2 数控车床的位置调整与坐标系的设定 2．2．1 手动位置调整及MDI操作2．2．2 数控车床坐标系统的设定2．2．3 刀具装夹与对刀调整2．3 基本编程指令与程序调试2．3．1 程序中用到的各功能字2．3．2 车床的编程方式2．3．3 基本编程指令2．3．4 编程实例 2．3．5 程序输入及上机调试2．4 车削循环程序编写与调试2．4．1 简单车削循环2．4．2 粗车复合循环程序2．4．3 上机编程实例2．5 螺纹车削程序的编写与调试2．5．1 基本螺纹车削指令G322．5．2 螺纹车削的简单固定循环G82 2．5．3 车螺纹复合循环G762．5．4 标准管螺纹及其加工编程2．5．5 程序调试说明2．6 刀具补偿与换刀程序的处理2．6．1 刀具的几何补偿和磨损补偿2．6．2 刀尖半径补偿2．6．3 多把刀具的对刀2．6．4 换刀程序的编写与上机调试2．7 综合车削技术2．7．1 子程序调用2．7．2 程序的单段、跳段和空运行2．7．3 切槽和钻孔的处理2．7．4 综合加工应用实例思考与练习题第3章 数控铣床的操作与编程3．1 数控铣床及其组成3．1．1 数控铣床的类型及基本组成3．1．2 数控铣床的传动及速度控制3．1．3 操作面板及其基本控制功能3．1．4 控制软件界面与菜单结构3．2 对刀调整及坐标系设定3．2．1 数控铣床的位置调整3．2．2 机床坐标系统的设定3．2．3 钻铣用刀具及对刀3．3 基本功能指令与程序调试3．3．1 程序中用到的各功能字3．3．2 直线和圆弧插补指令3．3．3 其他常用指令3．3．4 编程实例与上机调试3．4 刀具补偿及程序调试3．4．1 刀具半径补偿3．4．2 刀具长度补偿3．4．3 刀具数据库的设置3．4．4 刀补程序的编写与上机调试3．5 综合铣削加工技术3．5．1 子程序及其调用3．5．2 缩放、镜像和旋转程序指令3．5．3 综合加工应用实例3．5．4 加工进程控制思考与练习题第4章 加工中心的操作与编程4．1 数控加工中心及其组成4．1．1 加工中心的类型及其组成4．1．2 加工中心的自动换刀装置4．1．3 机床技术规格及其功能4．2 机床控制面板及其操作4．2．1 数控操作面板4．2．2 手动操作面板4．2．3 基本操作方法4．3 加工中心的工艺准备4．3．1 加工中心的工艺特点 4．3．2 刀具及刀库数据设置4．3．3 机床及工件的坐标系统4．4 加工中心编程与上机调试4．4．1 基本程序指令4．4．2 自动换刀程序的编写4．4．3 程序输入与上机调试4．4．4 加工中心的编程与调试要点4．5 钻、镗固定循环及程序调试4．5．1 钻、镗固定循环的实现4．5．2 点位加工编程实例与调试4．6 多轴数控加工技术4．6．1 多轴加工机床及其特点4．6．2 四轴数控加工的编程4．6．3 五轴加工的编程4．6．4 四轴加工中心的操作思考与练习题第5章 宏编程技术及其应用5．1 宏编程技术规则5．1．1 宏编程的概念5．1．2 宏编程的技术规则5．1．3 宏编程的数学基础5．2 车削宏编程技术及其应用5．2．1 车削加工的宏编程技术5．2．2 车削宏编程的基本示例5．2．3 宏编程的子程序调用及传值5．2．4 弧面螺旋线加工的宏编程应用5．3 铣削宏编程技术及其应用5．3．1 铣削加工的宏编程技术5．3．2 铣削加工动态刀补的实现5．3．3 均布孔加工的宏编程实例5．3．4 空间轨迹的宏编程加工5．4 系统编程指令功能扩展的宏实现5．4．1 编程指令功能扩展的对象 5．4．2 扩展编程的技术基础5．4．3 编程指令功能扩展示例5．4．4 刀具寿命管理的宏应用思考与练习题第6章 微机自动编程与应用6．1 自动编程概述6．1．1 自动编程原理及类型6．1．2 Master CAM软件系统概述6．2 零件基本几何图形的绘制6．2．1 基本线圆定义6．2．2 图形修整与变换6．3 空间立体图形的绘制6．3．1 构图平面与工作深度6．3．2 3D线架结构和曲面模型6．3．3 实体模型6．4 CAM基础6．4．1 刀具平面及工作坐标系的设定 6．4．2 共同的刀具参数设置 6．5 2D刀路定义6．5．1 外形铣削 6．5．2 挖槽加工6．5．3 钻孔加工6．5．4 铣平面6．5．5 2D加工实例6．6 3D曲面加工刀路6．6．1 基本概念 6．6．2 曲面粗加工6．6．3 曲面精加工6．6．4 线框模型和实体模型刀路6．7 多轴加工刀路6．7．1 四轴加工刀路6．7．2 五轴加工刀路6．8 后置处理6．8．1 刀路加工的仿真检查6．8．2 刀具路径的编辑(Edit NCI)6．8．3 工件材质设定(Materla1)6．8．4 后置处理(Post Proc)6．8．5 数据传送与DNC加工6．9 车削自动编程系统简介6．9．1 车削零件图形的生成6．9．2 车削刀路的定义6．9．3 车削程序的生成思考与练习题附录A 数控操作工职业资格鉴定要求附录B HNC一22T，M控制软件菜单附录C TSG工具系统参考文献

《数控加工与编程(第3版高职高专系列规划教材)》是根据中国高等职业技术教育研究会与西安电子科技大学出版社合作成立的“高职高号机电类专业教材编审委员会”审定的教材编写大纲组织编写的。　　全书共分六章，内容包括：数控加工实用基础、数控车床的操作与编程、数控铣床的操作与编程、加工中心的操作与编程、宏编程技术及其应用、微机自动编程与应用。　　詹华西主编的《数控加工与编程(第3版高职高专系列规划教材)》可用作高职高专院校数控、模具、机电等专业数控加工课程的教材，也可作为数控加工技术职业鉴定的培训教材，同时可供一般工程技术人员参考。