闭式模锻

前言第1章 闭式模锻的特点及发展概况1.1 闭式模锻的特点1.2 闭式模锻的国内外发展概况1.2.1 国外发展概况1.2.2 国内发展概况1.2.3 闭式模锻的最新发展动态第2章 闭式模锻的成形过程及规律与成形力的计算2.1 锻件的分类2.2 表示锻件形状复杂程度的参数2.2.1 圆柱形锻件体积与其外接圆柱体体积之比Cv2.2.2 回转体锻件的轴向断面周边平方与其断面面积之比CA2.2.3 回转体锻件的形状复杂系数2.2.4 枝叉类锻件的成形系数2.2.5 肋板类零件形状复杂程度对锻造成形力的影响2.3 闭式模锻的成形过程及规律2.3.1 镦粗式闭式模锻的成形过程2.3.2 闭式镦粗时金属充满模膛角隙过程的分析2.3.3 挤压式闭式模锻的变形过程2.3.4 回转体类零件挤压时金属的强烈流动区和自由表面形状的变化2.3.5 侧向挤压模锻2.4 几种主要因素对闭式模锻力的影响2.4.1 锻件圆角半径的影响2.4.2 接触摩擦的影响2.4.3 锻件形状的影响2.5 模锻成形力的计算2.5.1 圆柱体闭式镦粗力的计算2.5.2 圆环闭式镦粗力的计算2.5.3 闭式模锻力的一般计算公式2.5.4 异形件闭式模锻的计算2.5.5 带法兰锻件闭式模锻力的计算2.5.6 杯形件闭式反挤力的计算2.5.7 带闭压作用的闭式模锻力的计算2.5.8 利用分块法计算闭式模锻力2.5.9 多向闭式模锻成形及合模力的计算第3章 闭式模锻工艺3.1 概述3.2 影响闭式模锻件尺寸精度的主要因素3.2.1 坯料体积的波动3.2.2 模膛的尺寸精度和磨损3.2.3 模具温度和锻件温度的波动3.2.4 零件结构的工艺性3.2.5 锻件高度尺寸的变化同各种影响因素的关系3.3 闭式模锻工艺的制订3.3.1 锻件的工艺性分析3.3.2 闭式模锻工艺过程的制订3.3.3 锻件图的设计3.3.4 肋板类零件的锻件图的设计特点3.4 多向闭式模锻3.4.1 多向闭式模锻工艺原理及优点3.4.2 多向闭式模锻件设计3.4.3 多向模锻中的金属流动分析3.4.4 多向模锻适用范围及应用效果3.5 闭式模锻工序、毛坯及工艺参数的确定3.5.1 对于一般闭式模锻由变形程度确定模锻工序及工艺参数3.5.2 多向模锻预锻件的设计及预锻工序的选用3.5.3 原始毛坯尺寸的确定3.5.4 冷锻毛坯的软化热处理3.6 闭式模锻时多余金属的分流形式及分流过程分析与计算3.6.1 多余金属的分流形式3.6.2 多余金属分流过程的分析与计算3.7 中空分流锻造成形机理研究3.7.1 中空分流锻造成形原理3.7.2 环形毛坯的尺寸计算及工艺参数优化3.8 主要的辅助工序3.8.1 坯料和锻件的清理3.8.2 锻件的冷却和防氧化第4章 闭式模锻模具设计4.1 概述4.1.1 模具设计过程及内容4.1.2 模具的类型4.2 多余金属分流腔的设计4.2.1 分流腔的设置原则4.2.2 分流腔的结构形式及设计计算4.3 可分凹模合模机构的设计4.4 凹模与凸模的结构设计4.4.1 凹模的结构形式及整体凹模设计4.4.2 组合凹模的经验设计4.4.3 组合凹模的优化设计4.4.4 组合凹模的有限元分析与计算4.4.5 组合凹模的新结构4.4.6 组合凹模的压合与紧固方法4.4.7 模膛设计中的一般问题4.4.8 凸模尺寸和强度计算4.5 导向与顶出装置设计4.5.1 模具的导向装置4.5.2 模具的顶出装置第5章 闭式模锻时的润滑5.1 概述5.2 闭式模锻用的润滑剂5.2.1 热锻润滑剂5.2.2 温锻润滑剂5.2.3 毛坯的表面处理与润滑5.3 润滑剂使用时的注意事项及效果5.3.1 使用注意事项5.3.2 润滑剂的使用效果5.4 润滑技术的最新进展第6章 锻模材料及热处理6.1 概述6.1.1 闭式热锻模具材料应具有的特性6.1.2 闭式冷锻模具材料应具有的特性6.1.3 闭式温锻模具材料应具有的特性6.2 锻模材料6.2.1 锻模常用材料6.2.2 锻模常用硬质合金和钢结硬质合金6.2.3 基体钢6.3 锻模材料及热处理硬度的选择6.3.1 锻模材料及热处理硬度的选择方法6.3.2 根据锻模种类选择模具材料6.3.3 常用锻模钢的热处理规范及硬度6.3.4 根据模锻设备载荷特性及模具材料选择热处理硬度6.3.5 常用进口模具钢的牌号、性能特点与用途6.3.6 温锻模具钢及热处理硬度的选择6.4 锻模的表面强化处理第7章 闭式模锻设备及选用7.1 概述7.1.1 闭式模锻工艺对设备的要求7.1.2 闭式模锻设备的类型及主要技术参数7.2 通用闭式模锻设备的基本结构、力能特性及吨位确定7.2.1 选用通用闭式模锻设备的力能特性条件7.2.2 机械压力机7.2.3 螺旋压力机7.2.4 锻锤的力能特性7.2.5 液压机的力能特性7.3 单动液压机7.4 双动压力机7.4.1 双动曲柄压力机的结构及工作原理7.4.2 双动压力机内外滑块的运动关系及吨位选择7.4.3 双动曲柄压力机用可分凹模的典型结构7.4.4 双动液压机7.5 多向模锻压力机7.5.1 多向模锻液压机7.5.2 多向模锻机械压力机7.5.3 国内外多向模锻压力机的研制与应用7.5.4 多向模锻压力机的吨位选择7.6 各类闭式模锻设备的特点和适用范围7.6.1 机械压力机的特点和适用范围7.6.2 螺旋压力机的特点和适用范围7.6.3 锤类模锻设备的特点和适用范围7.6.4 双动曲柄压力机和双动液压机的特点和适用范围7.6.5 多向模锻压力机的特点和适用范围第8章 闭式模锻实例8.1 圆盘及短轴类轴对称类锻件的闭式热模锻8.1.1 锤上整体凹模闭式热模锻8.1.2 螺旋压力机上整体凹模闭式热模锻8.1.3 机械压力机上闭式热模锻8.2 齿轮类零件闭式精密模锻8.2.1 直齿锥齿轮闭式精密模锻8.2.2 圆盘类齿轮与直齿圆柱齿轮中空分流锻造8.3 端面齿形件闭式精密模锻8.4 大直径小模数盘状齿轮闭式精密模锻8.5 复杂环圈形零件多工步闭式模锻8.6 轴杆类零件闭式模锻8.7 带法兰中空件可分凹模闭式模锻8.8 复杂杯杆类零件多工步闭式温锻8.9 枝杈类零件可分凹模闭式模锻8.10 高强度铝合金零件闭式挤压流动控制成形参考文献

　　《闭式模锻》共分8章，主要论述了闭式模锻的特点及国内外发展概况、闭式模锻成形过程及规律、成形力的计算、工艺分析及工艺参数确定、模具设计、闭式模锻时的润滑、锻模材料及热处理、闭式模锻设备和应用实例等内容。　　《闭式模锻》可供塑性成形加工专业的科技人员和大专院校师生参考。