电化学加工技术

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绪论

第1章电解加工基本原理

1.1电解加工过程的电化学特性

1.1.1电解和电解加工

1.1.2法拉第定律和电流效率

1.1.3电极电位和电极反应的顺序

1.1.4外电场作用下电极的极化

1.1.5加工间隙的形成及其对电解加工成形的决定作用

1.2电解加工间隙中的电场特性

1.2.1电场的物理描述

1.2.2电解加工间隙中的电场分布

1.2.3基于电场分布的电解加工成形规律研究

1.3电解加工间隙中的流场

1.3.1电解加工间隙中的流动特性气液两相流动

1.3.2基于流场分析的电解加工成形规律

1.4电解加工间隙及电解加工成形规律的综合分析

1.4.1加工过程的基本微分方程及应用

1.4.2理想电解加工过程和成形规律

1.4.3非理想电解加工过程及其成形规律

第2章电解加工工艺基础

2.1电解加工工艺及工艺参数

2.1.1电解加工工艺特点

2.1.2电解加工工艺参数及其对工艺指标的影响

2.1.3工艺参数的选择

2.2电解液

2.2.1电解液的作用、要求及分类

2.2.2电解液选择原则及常用电解液

2.2.3混气电解加工及混气电解液

2.3电解加工的流场设计

2.3.1电解液流动形式

2.3.2电解液流速和入口压力

2.3.3流场均匀性设计

2.3.4混气电解加工气液混合器及其设计

2.3.5电解加工流场设计实例

2.4电解加工精度

2.4.1电解加工精度及加工误差

2.4.2影响电解加工精度的基本规律

2.4.3提高加工精度的工艺途径

2.5电解加工表面质量

2.5.1电解加工表面质量的特点

2.5.2电解加工表面粗糙度及其影响因素

2.5.3电解加工可能产生的表面缺陷及相应防止措施

2.5.4电解加工表面质量对工件疲劳强度的影响

第3章电解加工设备

3.1电解加工设备的总体论述

3.1.1电解加工设备的组成和功能

3.1.2电解加工设备的分类和选型

3.1.3电解加工设备的总体设计原则

3.2电解加工机床

3.2.1机床的构成及特点

3.2.2电解加工机床总体方案的制定

3.2.3机床主要部件的典型方案

3.2.4两类常用电解加工机床简介

3.3电解液系统

3.3.1电解液系统的功能及其特点

3.3.2两种典型的电解液系统

3.3.3电解液系统各部件的选用原则

3.4电解加工电源及短路保护系统

3.4.1电解加工电源的基本要求

3.4.2电解加工电源的基本类型

3.4.3快速短路保护的特点

3.4.4两种有代表性的直流电源短路保护系统

3.5电解加工自动控制系统.

3.5.1控制系统的组成、功能及控制模式

3.5.2电解加工设备控制系统的典型方案及典型元件

3.6电解加工工艺装备

3.6.1工艺装备的功能及特殊要求

3.6.2特殊材料的选用及结构设计中的特殊问题

3.6.3几种夹具结构的实例

3.7国内新型数控电解加工设备

3.7.1新型数控电解加工设备的系统组成及高性能要求

3.7.2DJW型卧式深孔膛线数控电解加工设备

3.7.3DJW型1.5万A卧式单头数控电解加工设备

3.7.4DJL型立式数控电解加工设备

3.7.5DJS型卧式双头叶片电解加工设备

第4章电解加工的应用

4.1概述

4.1.1电解加工应用概况

4.1.2选用电解加工工艺的基本原则

4.2模具型面加工

4.2.1模具型面电解加工特点及应用范围

4.2.2模具型面电解加工工艺

4.2.3典型应用实例

4.3叶片型面加工

4.3.1叶片电解加工的应用特点、分类和范围

4.3.2叶片电解加工工艺

4.3.3电解加工叶片的典型实例

4.4深小孔、型孔电解加工

4.4.1深小孔电解加工

4.4.2型孔电解加工

4.5枪、炮管膛线电解加工

4.5.1膛线电解加工的特点和分类

4.5.2膛线电解加工工艺

4.5.3膛线电解加工新技术的应用实例

4.6整体叶轮加工

4.6.1等截面叶片整体叶轮电解套形加工

4.6.2变截面扭曲叶片整体叶轮加工

4.6.3应用实例

4.7电化学去毛刺

4.7.1概述

4.7.2电化学去毛刺的工艺特点

4.7.3电化学去毛刺的设备

4.7.4电化学去毛刺应用实例

4.7.5电化学去毛刺的新发展

第5章电解加工新技术

5.1脉冲电流电解加工

5.1.1脉冲电流电解加工的基本特征

5.1.2低频、宽脉冲电流电解加工

5.1.3高频、窄脉冲电流电解加工

5.2数控展成电解加工

5.2.1数控展成电解加工系统组成

5.2.2旋转阴极展成电解加工

5.2.3“单直线刃”喷射式阴极展成电解加工

5.2.4整体叶轮的数控展成电解加工

5.2.5闭式整体构件异形型腔数控电解加工

5.3小间隙电解加工

5.3.1小间隙电解加工的工艺特点

5.3.2设备保障条件

5.3.3典型应用

5.4小孔电液束加工

5.4.1电液束加工工艺要点

5.4.2电液束加工的应用

5.5电解擦削

5.5.1电解擦削装置简介

5.5.2电解擦削工艺要点

5.5.3脉冲电流电解擦削

5.5.4应用实例

5.6微细电解加工

5.6.1微细电解加工的基础条件

5.6.2微细电解加工方法

5.6.3复合微细电解加工研究方向

第6章复合电解加工

6.1电解磨削

6.1.1电解磨削加工原理

6.1.2电解磨削工艺和设备

6.1.3电解磨削典型应用

6.2电解磨料光整加工

6.2.1电解磨料光整加工机理与特点

6.2.2工艺参数对光整加工质量的影响及参数选择

6.2.3典型应用与发展

6.3超声-电解复合加工

6.3.1超声-电解复合加工原理及工艺特点

6.3.2研究现状和应用前景

6.4电解-电火花复合加工.

6.4.1电解-电火花复合加工原理及工艺特点

6.4.2电解-电火花复合加工的研究、应用和发展

第7章电铸成形和电刷镀加工

7.1电铸成形加工原理

7.1.1电铸加工原理

7.1.2电铸金属沉积质量的理论计算和电铸成形速度

7.1.3电场、流场设计

7.2电铸工艺

7.2.1电铸工艺条件和工艺参数及其对电铸速度、质量的影响

7.2.2提高电铸速度、改进电铸质量的措施

7.3电铸的应用和发展

7.3.1电铸工艺的典型应用

7.3.2电铸技术的发展趋势

7.4电刷镀加工

7.4.1加工原理

7.4.2电刷镀工艺要点

7.4.3电刷镀的典型应用

第8章电化学加工技术的发展趋势

8.1基于电化学加工原理和复合加工原理而不断创新、发展新加工技术

8.1.1高频、窄脉冲电流电解加工

8.1.2高速、高压、小间隙电解加工

8.1.3数控电解加工

8.1.4复合电化学加工

8.2计算机控制技术将得到更高水平的应用

8.2.1电化学加工过程(参数)的自动控制

8.2.2CAD/CAM技术、数字化制造技术的应用

8.2.3提高加工设备的计算机控制水平

8.3微细电化学加工技术探索

8.4绿色电化学加工

参考文献

　　本书共分8个章节，主要对电化学加工技术中的原理工艺及应用作了介绍，具体内容包括电解加工应用，电解加工新技术，复合电解加工，电铸成形和电刷镀加工，电化学加工技术的发展趋势等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。　　本书是在《电解加工原理及应用》和《中国材料工程大典》第4篇的基础上以及增加了一些新内容而编写成的。其内容包括：电解加工的理论基础、工艺基础，电解加工设备，电解加工应用，电解加工新技术，复合电解加工，电铸成形和电刷镀加工，并展望了电化学加工技术的发展趋势。　　参加本书编写的人员来自全国各地高校、研究所、工厂共15个单位，他们都是电化学加工技术领域第一线从事研究和应用并有所造诣的科技工作者，以他们对某个专业领域的深刻理解和丰富的实践经验完成了相应章节的编写工作。　　本书可供从事电化学加工科研和应用领域的工程技术人员阅读，也可供相应专业的大学教师及大学生参考。