双色图解数控铣工/加工中心操作工一本通

前言第1章 数控铣/加工中心概述1.1数控铣床/加工中心概述1.1.1数控铣床概述1.1.2加工中心概述1.2数控机床的使用与维修1.2.1数控机床的使用1.2.2 数控机床的常见故障

第2章 数控铣/加工中心编程基础2.1数控铣/加工中心加工工艺基础2.1.1数控铣/加工中心工具及辅助设备2.1.2数控铣/加工中心刀具系统2.1.3数控铣加工工艺基础2.1.4加工中心加工工艺基础2.2数控铣/加工中心编程基础2.2.1数控铣床/加工中心的坐标系2.2.2编程的一般步骤2.2.3 程序编制的基本概念

第3章 数铣/加工中心编程（ FANUC系统）3.1 常用指令3.1.1 基本指令3.1.2 快速点定位G00指令3.1.3直线插补G01指令3.1.4圆弧插补指令G02、G033.1.5任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令3.1.6自动返回参考点指令G283.1.7暂停指令G043.1.8常用M指令3.2 刀具选择指令T3.3 刀具下刀、进退刀方式的确定3.4 刀具补偿3.4.1 刀具半径补偿3.4.2 刀具长度补偿3.5固定循环3.5.1孔加工循环的6个动作3.5.2 固定循环指令格式3.5.3常用固定循环指令3.5.4 编程实例3.6 极坐标3.7 子程序3.8 坐标变换指令3.8.1比例缩放功能（G50、G51）3.8.2可编程镜像G50.1,G51.13.8.3 坐标系旋转功能(G68,G69)3.9 加工实例3.9.1平面加工3.9.2凸台加工3.9.3沟槽加工3.9.4综合加工

第4章 数控机床操作（FANUC系统）4.1机床操作方式4.1.1控制面板4.1.2手动操作方式4.1.3 MDI方式（手动数据输入方式）4.1.4编辑方式4.1.5自动方式4.2零点偏置数据的获得及输入4.2.1对刀4.2.2常用的对刀工具4.2.3数据获得4.2.4输入零件零点偏置参数（G54～G59）值4.3刀具补偿参数的获得及输入

第5章 数控铣床/加工中心编程（SIEMENS系统）5.1 常用指令5.1.1常用指令5.1.2刀具补偿5.1.3辅助功能M5.2固定循环5.2.1钻孔循环5.2.2钻孔样式循环5.2.3铣削循环5.3 子程序5.4坐标变换指令5.4.1可编程的零点偏置：TRANS、ATRANS5.4.2可编程旋转：ROT、AROT5.4.3可编程的比例缩放：SCALE、ASCALE5.4.4可编程的镜像:MIRROR、AMIRROR5.4.5编程举例5.5 加工实例5.5.1凸台加工5.5.2沟槽加工5.5.3综合加工

第6章 数铣/加工中心操作(SIEMENS系统)6.1机床操作6.1.1机床操作面板6.1.2系统控制面板6.1.3机床回零操作方式6.1.4手动操作方式6.1.5编辑方式（数控程序处理）6.1.6 MDA（手动数据输入）操作方式6.1.7自动加工操作方式6.2参数设置6.2.1 零点偏置参数设置6.2.2刀具参数设置

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适读人群 ：数控加工的编程人员和操作人员，职业院校和技校学生


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