汽车供应链ISO/TS 16949技术规范解析与应用

第一篇ISO/TS16949标准概论

第1章概述

1.1为什么会有ISO/TS16949

1.2我国为什么要采用ISO/TS16949

1.3采用ISO/TS16949是组织的一项战略性决策

1.4ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002与QS9000之间的相互关系

1.5ISO/TS16949标准特点

第2章八项质量管理原则

2.1以顾客为关注焦点

2.2领导作用

2.3全员参与

2.4过程方法

2.5管理的系统方法

2.6持续改进

2.7基于事实的决策方法

2.8与供方的互利关系

第3章ⅡSO/TS16949目标、范围、应用与术语

3.1目标

3.2范围与应用

3.3主要术语

第二篇ISO/TS16949：2002标准解析与应用

第4章质量管理体系

4.1总要求

4.2文件要求

4.2.1总则

4.2.2质量手册

[例4-1]顾客导向过程(COP)

[例4-2]管理过程(MP)

[例4-3]支持过程(SP)

4.2.3文件控制

[例4-4]文件控制程序

4.2.4记录控制

[例4-5]记录控制程序

第5章管理职责

5.1管理承诺

5.2以顾客为关注焦点

5.3质量方针

5.4策划

5.4.1质量目标

5.4.2质量管理体系策划

5.5职责、权限与沟通

5.5.1职责和权限

[例5-1]部门职责和权限

[例5-2]岗位规范示例

5.5.2管理者代表

5.5.3内部沟通

[例5-3]内部沟通程序

5.6管理评审

5.6.1总则

5.6.2评审输入

5.6.3评审输出

[例5-4]管理评审控制程序

[例5-5]质量成本管理程序

第6章资源管理

6.1资源提供

6.2人力资源

6.2.1总则

6.2.2能力、意识和培训

[例6-1]能力、意识和培训管理程序

6.3基础设施

[例6-2]生产设备控制程序

[例6-3]现有操作和过程有效性评价程序

[例6-4]应急准备和响应控制程序

6.4工作环境

[例6-5]工作环境管理程序

第7章产品实现

7.1产品实现的策划

7.2与顾客有关的过程

7.2.1与产品有关的要求的确定

7.2.2与产品有关的要求的评审

7.2.3顾客沟通

[例7-1]订单管理程序

7.3设计和开发

7.3.1设计和开发策划

7.3.2设计和开发输入

7.3.3设计和开发输出

7.3.4设计和开发评审

7.3.5设计和开发验证

7.3.6设计和开发确认

7.3.7设计和开发更改的控制

[例7-2]产品设计和开发控制程序

7.4采购

7.4.1采购过程

7.4.2采购信息

7.4.3采购产品的验证

[例7-3]采购控制程序

[例7-4]供方选择、评价和开发控制程序

7.5生产和服务提供

7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.2生产和服务提供过程的确认

7.5.3标识和可追溯性

7.5.4顾客财产

7.5.5产品防护

[例7-5]装配车间控制程序

[例7-6]制造过程确认控制程序

[例7-7]贮存管理程序

[例7-8]交付管理程序

7.6监视和测量装置的控制

[例7-9]监视和测量装置控制程序

[例7-10]实验室管理程序

第8章测量、分析和改进

8.1总则

8.2监视和测量

8.2.1顾客满意

[例8-1]顾客满意度控制程序

[例8-2]员工满意度管理程序

8.2.2内部审核

[例8-3]内部审核程序

[例8-4]产品审核程序

[例8-5]过程审核控制程序

8.2.3过程的监视和测量

8.2.4产品的监视和测量

[例8-6]检验控制程序

8.3不合格品控制

[例8-7]不合格品控制程序

8.4数据分析

[例8-8]数据分析管理程序

8.5改进

8.5.1持续改进

8.5.2纠正措施

[例8-9]纠正措施控制程序

8.5.3预防措施

[例8-10]预防措施控制程序

　　本书按照ISO/TS16949培训和咨询过程，详细解析了ISO/TS16949标准的各个条文和过程，提供了推行ISO/TS16949的要点、方法、工具、文件和记录应用范本、成功经验等诸多内容，可成为汽车领域企业推行ISO/TS16949质量管理体系的有实用价值的参考书，也是从事ISO/TS16949咨询与审核的广大同行的很好的工具书。