磨削工艺技术

第一章磨削加工技术概述

1.1磨削加工方法与分类

1.2磨削加工技术发展趋势

1.2.1磨削理论研究

1.2.2磨削工艺研究

第二章磨削基本原理

2.1磨削运动及磨削用量的基本参数

2.1.1磨削加工的相对运动

2.1.2磨削用量的基本概念

2.2磨削加工的特点及过程

2.2.1磨削加工的特点

2.2.2磨削过程

2.3磨削过程中的力和热

2.3.1磨削力

2.3.2磨削热

2.4磨削液

2.4.1切削液的作用

2.4.2切削液的种类

2.4.3磨削液的供给方法

第三章磨料与磨具

3.1概述

3.1.1磨具的结构及分类

3.1.2磨具的特性

3.2普通磨料磨具

3.2.1普通磨料的品种、代号

3.2.2普通磨料粒度

3.2.3普通磨具结合剂代号、性能及应用

3.2.4普通磨具的硬度代号及应用

3.2.5普通磨具组织号及其应用

3.2.6普通磨具的强度

3.2.7普通磨料磨具形状尺寸及标记代号

3.3超硬磨料磨具

3.3.1概述

3.3.2超硬磨具的品种代号及磨料粒度

3.3.3超硬磨具的使用特点

3.4磨料磨具的选择和使用

3.4.1普通磨料磨具的选择

3.4.2超硬磨料磨具的选择

3.5磨具(砂轮)的平衡与修整

3.5.1砂轮的平衡

3.5.2砂轮的修整

第四章精密量具和量仪

4.1量具

4.1.1游标卡尺

4.1.2千分尺

4.1.3杠杆式卡规

4.1.4游标万能角度尺与正弦规

4.1.5百分表与千分表

4.2量仪

4.2.1扭簧比较仪

4.2.2气动量仪和电感量仪

4.2.3圆度测量仪

4.2.4双管显微镜

4.2.5电动轮廓仪

4.3量块

第五章回转面磨削

5.1外圆磨削

5.1.1外圆磨削的形式

5.1.2磨床工作台的调整和外圆磨削砂轮的选择、安装及修整

5.1.3工件的装夹

5.1.4外圆磨削的方法

5.1.5外圆磨削常见质量问题及防止措施

5.1.6轴类零件磨削加工实例

5.2内圆磨削

5.2.1内圆磨削的形式

5.2.2内圆磨削的特点

5.2.3砂轮选择及其正确使用

5.2.4工件的装夹

5.2.5内圆磨削的方法

5.2.6内圆磨削常见质量问题及防止措施

5.2.7套类零件磨削加工实例

5.3圆锥面磨削

5.3.1圆锥面的各部分名称和分类

5.3.2圆锥面的磨削方法

5.3.3锥面磨削常见质量问题及防止措施

5.3.4圆锥面磨削加工实例

第六章平面磨削

6.1平面磨削的类型及其特点

6.1.1平面磨床的类型

6.1.2平面磨削方式及分析

6.1.3平面磨削方法

6.1.4平面磨削的砂轮选择

6.1.5磨削用量选择

6.1.6电磁吸盘的使用

6.2平行平面、垂直平面和倾斜面的磨削

6.2.1平行平面的磨削

6.2.2垂直平面的磨削

6.2.3倾斜面的磨削

6.3平面的精度检验

6.3.1平面度的检验

6.3.2平行度的检验

6.3.3垂直度的检验

6.4平面磨削常见的工件缺陷、产生原因和解决方法

6.5加工实例

第七章刀具和成形面的磨削

7.1刀具的磨削

7.1.1概述

7.1.2刃磨刀具用砂轮的选择

7.1.3铰刀的刃磨

7.1.4铰刀的质量检验

7.2成形面的磨削

7.2.1成形面的类型及其磨削方法

7.2.2成形砂轮的修整方法

7.2.3成形面磨削的注意事项

7.3球面的磨削

7.3.1成形法磨削球面

7.3.2轨迹法加工球面

7.3.3展成法加工球面

7.3.4凹球面的磨削

7.4加工实例专用仿形轴的磨削

7.4.1砂轮修整

7.4.2磨削加工工艺

7.4.3工艺分析

7.4.4磨削操作技巧

第八章无心外圆磨削

8.1无心外圆磨削的磨削原理及特点

8.1.1无心外圆磨削工件的成圆原理

8.1.2无心外圆磨削特点

8.2无心外圆磨削方法

8.2.1贯穿磨削法

8.2.2切入磨削法

8.2.3强迫贯穿磨削法

8.3无心外圆磨床的调整

8.4无心外圆磨削实例

8.4.1通磨法磨削实例

8.4.2切人磨削法磨削实例

8.5无心外圆磨削产生的质量问题及解决措施

第九章花键轴磨削

9.1花键轴的磨削方法

9.1.1花键轴磨削方法

9.1.2花键轴磨削特点

9.1.3花键磨削注意事项

9.1.4花键轴磨削砂轮的选择与修整

9.1.5矩形花键轴磨削工艺参数的选择

9.2加工实例

9.3花键轴磨削常见的质量问题及防止措施

第十章螺纹磨削

10.1螺纹磨削方法

10.1.1螺纹磨削方法

10.1.2螺纹磨削工艺参数及选择

10.2砂轮的选择与修整

10.2.1砂轮特性的选择

10.2.2砂轮的修整

10.2.3螺纹磨削注意事项

10.3加工实例

10.4螺纹磨削常见的质量问题及防止措施

第十一章齿轮磨削

11.1齿轮磨削方法和特点

11.1.1成形法磨齿原理

11.1.2范成法磨齿原理

11.2砂轮的选择和平衡

11.2.1砂轮的选择

11.2.2砂轮的平衡

11.3砂轮修形

11.3.1成形砂轮的修整

11.3.2蜗杆砂轮的修形

11.4工艺参数的选择

11.5磨齿误差产生原因与消除方法

11.5.1成形法磨齿误差产生原因与消除方法

11.5.2锥砂轮磨齿误差产生原因与消除方法

11.5.3大平面砂轮磨齿误差产生原因与消除方法

11.5.4碟形双砂轮磨齿误差产生原因与消除方法

11.5.5蜗杆砂轮磨齿误差产生原因与消除方法

11.6加工实例

11.6.1零件图样

11.6.2零件分析

11.6.3磨削操作准备

11.6.4磨削操作步骤

11.6.5工件检测

第十二章珩磨

12.1珩磨的原理和特点

12.1.1珩磨的原理

12.1.2珩磨的特点

12.2珩磨头

12.3珩磨油石

12.4珩磨夹具

12.5珩磨工艺

12.5.1珩磨工艺参数

12.5.2珩磨液的选择

12.5.3对工件珩磨前的要求

12.6珩磨的应用及实例

12.6.1珩磨的应用

12.6.2珩磨加工实例

12.7珩磨常见的质量问题及防止措施

第十三章高速磨削

13.1概述

13.2高速磨削对机床的要求

13.3高速磨削对砂轮的要求

13.3.1砂轮的特性选择

13.3.2提高砂轮强度措施

13.3.3高速磨削的砂轮平衡与修整

13.4高速磨削用量的选择

第十四章精密复杂件及难磨材料的磨削

14.1特种轴的磨削方法

14.2分度板、多齿盘的磨削方法

14.3简单冷冲压模具的成形磨削方法

14.4斜槽、连杆等复杂零件的磨削方法

14.5难磨削材料的磨削

14.5.1极硬材料的磨削

14.5.2既硬又黏材料的磨削

14.5.3韧性材料的磨削

14.5.4软材料的磨削

第十五章数控磨削

15.1数控磨床

15.1.1砂轮平衡装置

15.1.2在线检测装置

15.1.3砂轮修整器

15.2数控磨削工艺及编程

15.2.1数控磨床及磨削加工中心的加工特点

15.2.2MKl320型数控外圆磨床编程

15.2.3数控坐标磨床编程

15.2.4数控强力磨床的编程

15.2.5数控立式磨床的编程

15.3磨削加工中心(GC)简介

参考文献

　　进入21世纪以来，机械制造业有了新的进步与发展，从事机械加工各工种的操作人员日益增多。为适应工艺技术不断发展的需要，操作者的工艺、技能水平亟待提高。编写切削工艺技术丛书，是希望对他们在切削工艺理论、工艺和技能等方面的提高，有所裨益。本书注重理论联系实际和工艺分析，力求图文并茂，内容翔实，以便于读者的理解与运用。　　本书着重阐明磨削加工的基本原理与工艺技术问题，主要内容包括：磨削基本原理，磨削工具，各种表面的磨削工艺，珩磨，高速磨削，精密、复杂件磨削，难磨材料的磨削以及数控磨削与编程等。　　书中以多种典型实例对与磨削质量、生产率密切相关的技术问题进行分析，以利于读者的借鉴与运用。　　本书是磨床操作者丰富工艺知识、提高磨削技能极具实用价值的读本，亦可作为培训磨床操作人员的教材，同时也是大、中专院校、职业技术学院机械类专业学生进行“工程实训”(金工实习)时的良好读物和从事机械加工工艺技术、管理以及“工程实训”指导人员的参考书。