轧钢工

第1章 钢铁基本知识

1.1 金属的晶体织构和结晶

1.1.1 金属的晶体结构

1.1.2 金属的结晶

1.1.3 合金及其相变

1.2 铁碳合金相图

1.2.1 纯铁的同素异构转变

1.2.2 铁碳合金的基本相

1.2.3 铁碳合金相图中的主要特征线和特征点

1.2.4 铁碳合金的分类

1.2.5 铁碳合金的成分、组织和性能的关系

1.2.6 合金元素对铁碳相图的影响

1.2.7 钢的相变

1.3 钢的分类和编号

1.3.1 钢的分类

1.3.2 我国钢号的表示方法

1.4 钢中元素对其性能的影响

1.4.1 钢中常存元素的影响

1.4.2 隐存元素在钢中的作用

1.4.3 合金元素在钢中的作用

1.5 金属材料的性能

1.5.1 物理性能

1.5.2 化学性能

1.5.3 力学性能

1.6 钢的热处理

1.6.1 钢在加热冷却时的组织转变

1.6.2 热处理工艺

1.7 金属的回复与再结晶

1.7.1 冷塑性变形对金属组织和性能的影响

1.7.2 回复与再结晶

第2章 塑性变形基本知识

2.1 塑性变形力学基础

2.1.1 外力、内力和应力

2.1.2 弹性变形和塑性变形

2.2 金属的塑性和变形抗力

2.2.1 塑性

2.2.2 变形抗力

2.3 金属的塑性变形条件

2.4 塑性变形的基本定律

2.4.1 体积不变定律

2.4.2 最小阻力定律

2.4.3 弹塑性共存定律

2.5 塑性成型中的不均匀变形

2.5.1 均匀变形和不均匀变形

2.5.2 附加应力和残余应力

2.5.3 不均匀变形的原因

2.5.4 不均匀变形的典型现象

2.6 塑性成型中的外摩擦

2.6.1 金属塑性成型时摩擦的特点

2.6.2 摩擦的类型

2.6.3 摩擦理论

2.6.4 影响摩擦因数的因素

2.6.5 轧制时的摩擦因数

第3章 轧制基本理论

3.1 变形区主要参数

3.1.1 简单轧制

3.1.2 轧制变形区及其主要参数

3.1.3 轧制变形的表示方法

3.2 轧制过程的建立

3.2.1 咬入条件

3.2.2 稳定轧制阶段

3.2.3 改善咬入条件的途径

3.3 轧制过程中的横变形

3.3.1 宽展的分类

3.3.2 宽展的分布

3.3.3 影响宽展的因素

3.3.4 宽展的计算公式

3.4 前滑和后滑

3.4.1 轧制过程中的前滑和后滑现象

3.4.2 前滑区和后滑区

3.4.3 前滑、后滑与延伸的关系

3.4.4 前滑的计算式

3.4.5 前滑的影响因素

3.5 轧制压力和轧制力矩

3.5.1 单位压力和平均单位压力

3.5.2 轧制压力的计算

3.5.3 影响轧制压力的因素

3.5.4 轧制力矩

3.6 连续轧制基本知识

3.6.1 连轧常数

3.6.2 堆拉系数和堆拉率

3.6.3 连轧张力

第4章 轧制设备基本知识

4.1 轧机的标称与类型

4.1.1 轧机的标称

4.1.2 轧机的类型

4.2 轧辊

4.2.1 轧辊结构与参数

4.2.2 轧辊性能指标及材料

4.2.3 轧辊的使用与维护

4.3 轧辊轴承

4.3.1 轧辊轴承的特点和类型

4.3.2 液体摩擦轴承

4.4 轧辊的调整机构和平衡装置

4.4.1 轧辊调整装置

4.4.2 平衡装置

4.5 机架

4.6 工作机座刚度

4.6.1 轧机弹性变形

4.6.2 轧机刚性的测定

4.6.3 轧机当量刚度与轧机控制性能

4.7 轧机主传动装置

4.7.1 轧钢机主传动装置组成

……

第5章 型（棒）线材生产工艺基础

第6章 棒线生产操作技术

第7章 热轧宽厚板生产技术

第8章 热连轧板带生产

第9章 板带钢的高精度轧制技术

第10章 钢的控制轧制与控制冷却

第11章 测量工具的正确使用和维护

第12章 轧钢自动化

第13章 轧钢组织管理基本知识

附录1

附录2

参考文献

《轧钢工》面向冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写。紧密结合冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范。内容涵盖了轧钢工所必须掌握的基本知识和技能：轧钢工艺、设备基础知识和基本原理，棒线材生产工艺和操作技术，热轧宽厚板、热连轧板带生产技术，板带钢的高精度轧制技术，钢的控轧控冷，测量工具的正确使用和维护，以及轧钢组织管理的基本知识。
《轧钢工》可作为轧钢工（中级）的培训教材，也可供轧钢专业技术人员、企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。