卓越班组TPM

总序序第一章　何谓TPM　一、生产现场与TPM　二、TPM的八大支柱与任务分担第二章 自主保全的必要性　一、自主保全的内容　二、设备的六大损失　三、设备不正常与六大损失的关系　四、为何找出不正常部位如此重要　五、全员参与，查找不正常部位　六、自主保全的步骤第三章　设备改善五大重点　一、改善前先复原　二、追求应有的状态

总序序第一章　何谓TPM　一、生产现场与TPM　二、TPM的八大支柱与任务分担第二章 自主保全的必要性　一、自主保全的内容　二、设备的六大损失　三、设备不正常与六大损失的关系　四、为何找出不正常部位如此重要　五、全员参与，查找不正常部位　六、自主保全的步骤第三章　设备改善五大重点　一、改善前先复原　二、追求应有的状态　三、排除微缺陷　四、反复问五个“为什么”　五、保持清洁是改善的大前提第四章　清扫就是点检　一、清扫的目的　二、一定要找出不正常现象　三、在设备运转中进行点检　四、清扫点检的效果实例第五章　发现“两源”　一、不正常现象与人为劣化　二、发生源与困难源的对策思考　三、污染的根本原因　四、局部覆盖　五、如何缩短清扫时间　六、如何缩短加油时间　七、如何缩短点检时间　附录一　动力车间报告书第六章　建立清扫、润滑、点检标准　一、自己制定、自己遵守　二、如何制作清扫、润滑、点检标准表　三、如何制作自主保全点检表　四、如何进行润滑管理第七章　总点检　一、总点检的方法与重点　二、螺丝与螺帽的总点检　三、润滑的总点检　四、油压与空压的总点检　五、传动的总点检　六、电气的总点检　附录二　润滑系统总点检标准教育事例第八章　故障分析与对策　一、自主管理的重要事项　二、发生故障或不良时的对策　三、内部劣化的点检　附录三 继保班活动报告书第九章 自主保全的三大法宝　一、TPM小组会议　二、活用OPL　三、灵活运用管理看板　四、其他法宝第十章　精通设备的作业人员　一、现场作业人员必备的能力　二、精通设备的四个阶段　三、精通设备四个阶段的具体思路第十一章 复原和改善都是成果　一、自主保全是一项赚钱的活动　二、自主保全使现场活性化

《3A企管书系》分为思想篇、方案篇、工具篇。本书系的作者均有八年以上制造业管理的经验，经历过世界500强企业实战管理的磨炼，拥有先进的管理理念和专业技能，了解国内制造业的现状和需求，积累了丰富的制造业咨询和培训案例。本书系立足中国发展现状，结合国外管理实践精华，专为中国制造业量身定做，能有效帮助企业提升管理水平、打造国际竞争力。

全面生产保全，大幅提高生产效率。　　TPM实施全效：综合维护成本下降20％～50％，改良保全件数上升400％～800％，设备故障率下降40％～80％，生产周期缩短40％～60％。