改善不需大学问

推荐序一推荐序二作者序开始吧！引言 界定损失第1章 流程的改善1.1 应用价值流图看系统的问题1.1.1 什么是价值流图1.1.2 增值比的计算1.1.3 学习画价值流图1．选定产品系列2．绘制价值流图时，改善小组的分工3．绘制现状价值流图的步骤4．绘制未来价值流图的步骤5．制订改善计划1.2 从价值流图中找改善的主题1.2.1 生产现场的七大浪费1．不必要的搬运2．过量库存3．不需要的动作4．等待5．过量生产6．不需要的制程或加工7．瑕疵品的返工与修正1.2.2 七大浪费的改善方向1．流动2．拉动生产3．均衡生产4．JIDOKA和POKA-YOKE1.3 以Eye-chart来改善事务流程1.3.1 什么是Eye-chart1.3.2 Eye-chart的角色与使用方法1.3.3 呈现Eye-chart内容的说明重点第2章 个体的改善2.1 应用设备总合效率（OEE）改善设备的损失2.1.1 OEE的评价对象2.1.2 OEE的损失结构2.1.3 OEE损失项目说明1．停机损失2．速度损失3．不良损失2.1.4 各种OEE状况的探讨1．状况1：人员有变化时，OEE如何计算2．状况2：如何降低人员变化因素对OEE的影响2.1.5 OEE概算用表2.2 改善OEE损失的工具2.2.1 设备的保养1．自主维护2．计划维护2.2.2 换模、换线时间的改善2.2.3 质量的改善1．质量改善的概念2．质量改善的实施方法第3章 点的改善3.1 浪费的动作3.2 动作方面损失的改善方向3.3 改善分析的技巧第4章 时间的测量4.1 时间标准的基本概念4.2 时间标准的确定技术4.3 PTSS预定时间标准系统4.4 MTM1．伸手2．搬运3．旋转4．加压5．抓取6．定置7．放手8．拆卸9．摇转10．眼动作——目视时间11．足动作12．腿动作13．横步14．转身15．弯腰及弯腰起立16．蹲身及蹲身起立17．单膝跪及单膝跪起立18．双膝跪及双膝跪起立19．坐下及站起20．步行21．合并动作22．同时动作23．复合动作4.5 MODAPTS第5章 宏观的动作研究5.1 流程线图5.2 流程程序图5.3 工作单元负荷图5.4 操作流程程序图附 录附录A 展开改善的步骤附录B 其他Lean TPM的工具B.1 Lean Manufacturing（精益制造）/ 210B.2 TPMB.3 Six Sigma（6?）/ 215B.4 5SB.5 21大损失（Loss）/ 217B.6 QC七手法B.7 新QC手法B.8 关联图法B.9 系统图法B.10 矩阵图法B.11 矩阵数据解析法B.12 PDPC法B.13 箭头图法B.14 QFD（质量功能展开）/ 226B.15 田口质量工程B.16 实验计划法B.17 QCC/QITB.18 TPM小组B.19 IE（工业工程）/ 232B.20 流程分析B.21 动作分析B.22 动素分析B.23 时间分析B.24 最佳典范B.25 项目管理B.26 平衡计分卡B.27 企业流程再造BPRB.28 自主维护活动总结附录C 推荐参考书单附录D 中英文名词对照

　　本书作者常年在企业生产现场从事TPM的推进工作。　　本书分为5章，分别为第1章流程的改善；第2章个体的改善；第3章点的改善；第4章时间的测量；第5章宏观的动作研究。另外，本书提供了“其他LeanTPM的工具”等4个实用便查附录。　　书中主要针对企业内部的各类损失进行分析和控制，为了快速且系统全面地掌握这些损失项目，采用了价值流图（Value StreamMapping）这个工具；信息流程处理的效率也是一个重点，故描述了如何运用信息流程效率化的工具（Eye-chart）来进行改善；从价值流图中，开始展开个别改善，主要涉及人的效率改善、设备的效率改善两方面。在动作的改善、时间的测量和宏观的动作研究方面，本书均给出了详尽实用的原理和方法。　　本书非常适合各类推进TPM的企业的管理人员、工程技术人员等专业人士阅读。【作者简介】　　高福成　　出生于台湾省台南县盐水。　　毕业于中原大学工业工程系、中原大学企业管理研究所。曾任职于台湾山业机车工业股份有限公司，统筹TPM、TQM推动与经营企划工作，并于1995年获得日本JIPMTPM优秀奖。曾任中国设备管理协会TnPM委员会TPM顾问。　　自1996年起投入LeanTPM指导顾问工作，曾协助友达光电、建准电机集团、华硕电脑、世界先进积体电路、日月欣半导体、南茂电子、夏普电子、可口可乐、康师傅、中美联合汽车电子、保来得、神达电子、富士康、裕隆汽车、士林电机、比亚迪、比克电池、广州南玻、永丰馀、桂盟、永丰纸业、远东纺织、联测科技、宝成工业等60多家企业推行LeanTPM。　　著作：　　《TPM全面生产保养推进实务》　　《e-TQM9000——一个策略导向的ERP系统》　　《以TQM为中心的整合管理》　　《1，2 TPM——看一本就懂TPM》 点击查看更多内容