精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例

第1部分概述

1注塑成型工艺技术参数的设置

1.1注射成型压力参数的设置

1.2注射成型流量参数的设置

1.3注塑成型温度参数的设置

1.4注塑成型时间参数的设置

1.5注塑成型位置参数的设置

2注塑成型产品缺陷成因

2.1注塑机电气部分

2.2注塑机机械传动部分

2.3注塑机液压系统

2.4注塑成型工艺参数

3注塑成型常见制品缺陷及解决方法

第2部分案例分析

案例1表面烘印发亮

案例2表面流痕

案例3螺丝孔附近夹线

案例4气纹

案例5表面烘印

案例6光影

案例7融合线

案例8露白

案例9拉模

案例10浇口冲墨

案例11表面凹点

案例12发雾

案例13U形位夹水线

案例14困气烧白

案例15进胶口位拖伤

案例16烧焦

案例17内行位易断

案例18开模过程中螺丝柱容易拉坏

案例19螺丝柱容易拉坏

案例20熔接痕/缩印

案例21断裂

案例22气纹

案例23填充不满（缺胶）

案例24通水孔位披锋

案例25顶针印明显

案例26困气烧焦

案例27表面夹线及内柱少胶

案例28镜片长度尺寸偏大

案例29中间孔位边侧夹水线

案例30困气调整困难

案例31变形

案例32面壳底部行位拉模

案例33夹线

案例34扣位拉翻变形

案例35气纹

案例36进胶口气纹圈

案例37表面光影及纹面拖伤

案例38螺丝孔位尺寸变大

案例39方向箭头位气纹

案例40表面黑色影线(融合线)

案例41灯孔位困气、白点

案例42夹线

案例43表面夹痕

案例44冲痕

案例45气纹

案例46烧焦/夹线/顶高

案例47困气

案例48夹线

案例49表面夹痕

案例50扣位粘模

案例51扣位批锋

案例52扣位缩水

案例53困气断裂

案例54水口位发白

案例55烧焦

案例56骨位变形

案例57柱位弯曲变形

案例58分层、表面起皮

案例59小水口经常压模

案例60气纹

案例61玻纤外露

案例62表面黑点

案例63烧焦

案例64入水口针经常断

案例65骨位拖高

案例66顶白(一)

案例67顶白(二)

案例68侧边多胶(披锋)

案例69表面凹凸不平

案例70骨位困气发白

案例71水口位气纹(一)

案例72水口位气纹(二)

案例73进胶点位气纹、缺胶

案例74表面拉高

案例75发白(一)

案例76发白(二)

案例77电池框水口位拖伤

案例78机壳底壳水口位旁顶高

案例79模具前模腔撞伤

案例80变形

案例81硬胶压痕

案例82行位拖模/擦烧

案例83产品尺寸不一

案例84表面脏污

案例85夹水线

案例86翘曲变形

案例87毛边

案例88粘模

案例89夹线、变形

案例90水口位变形

案例91圆顶针位披锋(多胶)

案例92入胶口位烘印

案例93水口拉胶粉

案例94内侧拉伤(一)

案例95内侧拉伤(二)

案例96表面流纹

案例97变形

案例98两侧面顶出变形

案例99外观色差

案例100料流结合处容易断裂

　　塑料是以有机合成树脂为主要成分，加入其他配合材料而构成的材料，是一种具有可塑特性的材料，注射成型就是利用塑料的这种可塑性能。通常在加热情况下，可注射成型加工各种类型、各种形状的器件等制品。　　本书通过100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。　　本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。　　本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。