极限配合与测量技术基础

第1章绪论

1．1互换性概述

1．1．1互换性的基本概念

1．1．2互换性生产的实现

1．2课程的性质、任务和基本要求

习题

第2章极限与配合

2．1极限与配合的基本术语与定义

2．1．1轴和孔

2．1．2有关尺寸的术语与定义

2．1．3有关偏差、公差的术语与定义

2．1．4有关配合的术语与定义

2．2极限与配合国家标准的基本内容

2．2．1标准公差系列

2．2．2基本偏差系列

2．2．3公差带

2．2．4配合代号及其标注

2．2．5一般公差线性尺寸的未注公差

2．3极限与配合的选用

2．3．1配合制的选用

2．3．2公差等级的选用

2．3．3配合的选用

习题

第3章技术测量基础

3．1技术测量的基础知识

3．1．1技术测量的概念

3．1．2计量器具的基本技术指标

3．1．3测量方法

3．1．4长度测量中常用计量器具的测微原理与基本结构

3．2孔轴尺寸检测与量具和量仪的选择

3．2．1光滑极限量规检验孔轴尺寸的合格性

3．2．2用普通测量器具检测孔、轴尺寸

3．2．3误收与误废

3．2．4安全裕度与验收极限

3．2．5计量器具的选择

3．2．6计量器具选择实例

3．3测量误差的基本知识

3．3．1测量误差的基本概念

3．3．2测量误差产生的原因

3．3．3测量误差的基本类型及处理原则

3．4计量器具的维护与保养

3．4．1计量器具的检定

3．4．2计量器具的维护与保养

习题

第4章形状和位置公差及其误差的检测

4．1概述

4．1．1零件的几何要素及其分类

4．1．2形状和位置公差标准

4．2形位误差和形位公差

4．2．1形状误差和位置误差

4．2．2形位公差及其检测原则

4．3形状公差与形状误差的检测

4．3．1直线度

4．3．2平面度

4．3．3圆度

4．3．4圆柱度

4．4位置公差与位置误差的检测

4．4．1定向位置公差及误差的检验

4．4．2定位公差及误差的检验

4．4．3跳动公差

4．5线轮廓度与面轮廓度

4．5．1线轮廓度与面轮廓度

4．5．2线轮廓度与面轮廓度的检测

4．6公差原则简介

4．6．1基本概念

4．6．2公差原则

4．7形位公差的选用

习题

第5章表面粗糙度及其检测

5．1概述

5．1．1表面粗糙度的概念

5．1．2表面粗糙度对零件使用性能的影响

5．2表面粗糙度的评定

5．2．1基本术语和评定基准

5．2．2表面粗糙度的评定参数

5．3表面粗糙度的标注

5．3．1表面粗糙度的标注符号

5．3．2表面粗糙度的标注

5．4表面粗糙度的检测

5．5表面粗糙度的选择

习题

第6章普通螺纹结合的互换性

6．1概述

6．1．1螺纹的种类及螺纹结合的基本要求

6．1．2普通螺纹的基本牙型和几何参数

6．2螺纹几何参数误差对互换性的影响

6．2．1螺距误差的影响

6．2．2牙型半角误差的影响

6．2．3螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件

6．2．4螺纹大、小径的影响

6．3普通螺纹的公差与配合

6．3．1普通螺纹的公差等级

6．3．2螺纹公差带

6．3．3普通螺纹的旋合长度与配合精度

6．3．4普通螺纹在图样上的标记

6．3．5螺纹表格应用示例

6．4普通螺纹的检测

6．4．1综合测量

6．4．2单项测量

习题

第7章平键、花键、滚动轴承公差及其误差检测

7．1普通平键的公差与配合

7．1．1概述

7．1．2平键连接的公差与配合

7．2矩形花键连接的公差及其误差检测

7．2．1概述

7．2．2矩形花键连接

7．2．3矩形花键的公差与配合

7．2．4花键连接的标注

7．2．5矩形花键的检测

7．3滚动轴承的公差与配合

7．3．1滚动轴承的类型

7．3．2滚动轴承公差

7．3．3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选择

习题

参考文献