可靠性维修性保障性要求论证

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第1章 绪论

1.1 武器装备RMS要求论证的意义

1.1.1 武器装备RMS要求论证的内涵

1.1.2 武器装备RMS要求论证的地位

1.1.3 武器装备RMS要求论证的作用

1.2 武器装备RMS要求论证的发展

1.2.1 RMS要求论证工作国外发展主要历程

1.2.2 国外RMS要求论证主要工具

1.2.3 国内RMS要求论证的发展现状

1.2.4 RMS要求论证工作的发展特点

1.3 武器装备可靠性维修性保障性要求论证的原则

第2章 可靠性维修性保障性要求

2.1 基本概念

2.1.1 定性要求

2.1.2 定量要求

2.1.3 RMS使用参数与合同参数

2.1.4 目标值、门限值、规定值和最低可接受值

2.1.5 工作项目要求

2.2 RMS综合要求

2.2.1 效能

2.2.2 寿命周期费用

2.2.3 常用的RMS综合参数的定义及模型

2.3 可靠性要求

2.3.1 基本概念

2.3.2 常用的可靠性参数的定义及模型

2.4 维修性要求

2.4.1 基本概念

2.4.2 常用的维修性参数的定义及模型

2.5 测试性要求

2.5.1 基本概念

2.5.2 常用的测试性参数的定义及模型

2.6 保障性要求

2.6.1 基本概念

2.6.2 常用的保障系统及其资源参数的定义及模型

2.7 安全性要求

2.7.1 基本概念

2.7.2 常用的安全性参数的定义及模型

第3章 可靠性维修性保障性论证工作要求及程序

3.1 可靠性维修性保障性论证工作要求和职责

3.1.1 可靠性维修性保障性论证工作要求

3.1.2 可靠性维修性保障性要求论证的工作职责

3.1.3 注意事项

3.2 可靠性维修性保障性要求论证程序

3.2.1 总体论证程序

3.2.2 立项阶段论证程序

3.2.3 方案阶段论证程序

3.2.4 改型装备RMS要求论证程序

3.2.5 注意事项

3.3 RMS定量要求论证过程

3.3.1 RMS定量要求论证一般过程

3.3.2 典型装备RMS定量要求论证过程分析

第4章 可靠性维修性保障性定量要求论证

4.1 可靠性维修性保障性定量要求参数集

4.1.1 典型装备RMS参数基本集

4.1.2 装备RMS参数选择原则

4.2 可靠性维修性保障性顶层参数选择及论证

4.2.1 RMS顶层参数及指标确定的程序和方法

4.2.2 典型装备RMS顶层参数及指标确定

4.2.3 注意事项

4.3 可靠性维修性保障性参数目标值的确定

4.3.1 确定RMS参数目标值的原则和方法

4.3.2 典型装备顶层参数分解和RMS目标值的确定

4.3.3 注意事项

4.4 可靠性维修性参数门限值的确定

4.4.1 基于duane模型的可靠性门限值确定法

4.4.2 维修性指标门限值的确定

4.4.3 典型装备RMS参数门限值确定

4.4.4 注意事项

4.5 可靠性维修性保障性合同参数指标的确定

4.5.1 RMS使用参数指标转换为合同参数指标的方法

4.5.2 典型装备RMS合同参数指标的确定

4.5.3 注意事项

4.6 可靠性维修性保障性参数指标的技术可行性分析

4.6.1 技术可行性分析程序

4.6.2 技术可行性分析方法

4.6.3 典型RMS参数指标的技术可行性分析

4.6.4 注意事项

4.7 可靠性维修性保障性参数指标的经济可行性分析

4.7.1 RMS参数指标的经济可行性分析程序

4.7.2 装备寿命周期费用的构成

4.7.3 装备寿命周期费用的估算方法

4.7.4 装备寿命周期费用的影响因素

4.7.5 RMS参数指标的经济性优化设计

4.8 可靠性维修性保障性参数指标的综合权衡

4.8.1 装备RMS参数指标综合权衡程序

4.8.2 装备RMS参数指标综合权衡方法

4.9 确定可靠性维修性保障性要求的验证方法

4.9.1 装备RMS要求验证方法

4.9.2 装备RMS要求验证方法选取时应做的工作

4.9.3 装备RMS要求验证方法选择的顺序

4.9.4 典型装备RMS要求验证方法的选择

4.9.5 典型装备验证方法案例

第5章 装备RMS定性要求和工作项目要求

5.1 确定RMS定性要求的因素及程序

5.1.1 确定RMS定性要求应考虑的因素

5.1.2 确定RMS定性要求程序

5.1.3 装备RMS定性总要求

5.2 可靠性通用定性要求

5.2.1 简单性

5.2.2 冗余

5.2.3 降额

5.2.4 采用成熟技术

5.2.5 环境适应性

5.2.6 人一机工程设计

5.3 维修性通用定性要求

5.3.1 可达性

5.3.2 标准化和互换性

5.3.3 单元体与模块化

5.3.4 标记

5.3.5 安装、固定与连接

5.3.6 紧固件

5.3.7 人素工程

5.3.8 保养

5.3.9 维修环境

5.3.10 维修安全

5.3.11 战场抢修

5.4 测试性通用定性要求

5.4.1 测试点

5.4.2 划分

5.4.3 测试可控性

5.4.4 测试观测性

5.4.5 uut与测试设备的兼容性

5.4.6 测试设备与装备的接口

5.4.7 机内测试（bit）

5.5 保障性通用定性要求

5.5.1 标准化、系列化、通用化

5.5.2 继承性

5.5.3 机动性

5.5.4 保障资源

5.6 安全性通用定性要求

5.6.1 电气与电子安全设计

5.6.2 机械安全设计

5.6.3 热安全设计

5.6.4 耐压力安全设计

5.6.5 减振动安全设计

5.6.6 抗加速度和冲击安全设计

5.6.7 防噪声安全设计

5.6.8 防辐射安全设计

5.6.9 防火防爆安全设计

5.6.10 防毒安全设计

5.7 计算机软件通用定性要求

5.8 定性要求验证方法

5.9 RMS工作项目要求

5.9.1 可靠性工作项目要求

5.9.2 维修性工作项目要求

5.9.3 测试性工作项目要求

5.9.4 综合保障工作项目要求

5.9.5 安全性工作项目要求

5.9.6 RMS作项目要求剪裁原则

……

第6章 装备RMS定量要求论证的仿真方法

第7章 典型装备RMS要求论证示例

参考文献

《可靠性维修性保障性要求论证》系统介绍了RMS要求论证技术，《可靠性维修性保障性要求论证》共分七章。主要内容包括：武器装备RMS要求论证概述、RMS论证工作要求及论证程序、RMS定量要求论证、装备RMS定性要求和工作项目要求、装备RMS定量要求论证的仿真方法、典型装备RMS要求论证示例等。　　《可靠性维修性保障性要求论证》可供武器装备管理机关、论证部门、研制生产部门的RMS专业人员及技术与管理人员阅读参考，也可作为高等院校本科生、研究生的参考书。