数控车削加工技术项目教程

项目1 数控机床的安全操作和日常维护 1

任务1.1 数控机床的安全操作 2

1.1.1 相关知识：数控机床安全操作规程和注意事项 2

1.1.2 实践操作：工作前、工作过程中及工作后的安全操作 3

任务1.2 数控机床的日常维护 5

1.2.1 相关知识：数控机床日常维护的目的、意义及主要内容 6

1.2.2 实践操作：数控机床维护 7

项目2 数控车床的基本操作 10

任务2.1 数控车床的基本认知 11

2.1.1 相关知识：数控车床的分类与组成 11

2.1.2 实践操作：认识数控车床的操作面板 14

任务2.2 数控车床的手动操作 18

2.2.1 相关知识：手动操作介绍 18

2.2.2 实践操作：程序的录入、校验和试切法对刀 20

项目3 轴类零件的加工 25

任务3.1 台阶轴的编程与加工 26

3.1.1 相关知识：外圆车刀和切削用量的选择及编程指令介绍 26

3.1.2 实践操作：台阶轴的加工 28

任务3.2 锥轴的编程与加工 32

3.2.1 相关知识：圆锥车削加工路线的确定及切削液的选用 32

3.2.2 实践操作：锥轴的加工 33

任务3.3 调头工件的编程与加工 37

3.3.1 相关知识：调头工件的加工方法及注意事项 38

3.3.2 实践操作：调头工件的加工 38

任务3.4 外圆弧轴的编程与加工 43

3.4.1 相关知识：圆弧插补指令G02、G03 43

3.4.2 实践操作：圆弧轴的加工 45

任务3.5 简单轴类零件的编程与加工（一） 50

3.5.1 相关知识：G71指令和G70指令 50

3.5.2 实践操作：简单轴（一）的加工 52

任务3.6 简单轴类零件的编程与加工（二） 56

3.6.1 相关知识：径向粗加工循环指令G72 57

3.6.2 实践操作：简单轴（二）的加工 58

任务3.7 简单轴类零件的编程与加工（三） 62

3.7.1 相关知识：G73指令及刀尖半径补偿指令 63

3.7.2 实践操作：简单轴（三）的加工 65

项目4 内轮廓类零件的加工 70

任务4.1 内圆和内锥的编程与加工 71

4.1.1 相关知识：车内孔的关键技术及量具介绍 71

4.1.2 实践操作：内圆和内锥的加工 73

任务4.2 内圆弧面的编程与加工 78

4.2.1 相关知识：基点与节点的概念及基点计算方法 79

4.2.2 实践操作：内圆弧面的加工 80

项目5 槽类零件的加工 84

任务5.1 内外槽的编程与加工 85

5.1.1 相关知识：径向切槽多重循环指令G75 85

5.1.2 实践操作：内外圆槽的加工 86

任务5.2 端面槽的编程与加工 91

5.2.1 相关知识：端面深孔加工 92

5.2.2 实践操作：端面槽的加工 93

项目6 螺纹类零件的加工 98

任务6.1 外螺纹轴的编程与加工 99

6.1.1 相关知识：螺纹加工中的相关物理量、G32指令及

螺纹测量 99

6.1.2 实践操作：外螺纹轴的加工 102

任务6.2 内螺纹轴的编程与加工 107

6.2.1 相关知识：螺纹切削循环指令G92及内螺纹测量 107

6.2.2 实践操作：内螺纹轴的加工 108

任务6.3 梯形螺纹的编程与加工 114

6.3.1 相关知识：梯形螺纹车刀、G76指令及

梯形螺纹尺寸计算 114

6.3.2 实践操作：梯形螺纹的编程与加工 120

项目7 轴套类配合件的加工 125

任务7.1 轴类配合件的编程与加工（一） 126

7.1.1 相关知识：数控加工工艺分析 126

7.1.2 实践操作：轴类配合件（一）的加工 127

任务7.2 轴类配合件的编程与加工（二） 132

7.2.1 相关知识：套类工件的装夹 133

7.2.2 实践操作：轴类配合件（二）的加工 133

任务7.3 轴类配合件的编程与加工（三） 140

7.3.1 相关知识：配合件的车削问题 141

7.3.2 实践操作：轴类配合件（三）的加工 141

项目8 特殊成型面的加工 151

任务8.1 球头轴的编程与加工 152

8.1.1 相关知识：球面的加工问题 152

8.1.2 实践操作：球头轴的加工 153

任务8.2 椭圆轴的编程与加工 158

8.2.1 相关知识：椭圆插补指令及示例 159

8.2.2 实践操作：椭圆轴的加工 161

任务8.3 抛物线轴的编程与加工 165

8.3.1 相关知识：抛物线插补指令及示例 165

8.3.2 实践操作：抛物线轴的加工 167

任务8.4 双曲线轴的编程与加工 171

8.4.1 相关知识：用CAXA数控车软件绘制双曲线及

自动生成加工程序 172

8.4.2 实践操作：双曲线轴的加工 176

任务8.5 正弦曲线轴的编程与加工 183

8.5.1 相关知识：用CAXA数控车软件绘制正弦曲线及

自动生成加工程序 183

8.5.2 实践操作：正弦曲线轴的加工 186

项目9 复杂配合件的加工 198

任务9.1 复杂配合件的加工（一） 199

9.1.1 相关知识：中心钻和顶尖 200

9.1.2 实践操作：复杂配合件（一）的加工 200

任务9.2 复杂配合件的加工（二） 210

9.2.1 相关知识：配合件的加工工艺方案 211

9.2.2 实践操作：复杂配合件（二）的加工 211

任务9.3 复杂配合件的加工（三） 220

9.3.1 相关知识：薄壁件的加工 223

9.3.2 实践操作：复杂配合件（三）的加工 223

任务9.4 复杂配合件的加工（四） 234

9.4.1 相关知识：偏心工件术语、偏心垫片厚度计算及

偏心距测量 236

9.4.2 实践操作：复杂配合件（四）的加工 237

任务9.5 复杂配合件的加工（五） 253

9.5.1 相关知识：曲线的编程 255

9.5.2 实践操作：复杂配合件（五）的加工 255

附 录 A 中级数控车工实操模拟试题 266

附 录 B 技能大赛试题 272

参考文献 280

本书以国家职业标准——数控车工考核要求为依据，结合数控车工技能大赛的要求，按数控加工零件表面特征分类，设计了数控机床的安全操作和日常维护、数控车床的基本操作、轴类零件的加工、内轮廓类零件的加工、槽类零件的加工、螺纹类零件的加工、轴套类配合件的加工、特殊成型面的加工和复杂配合件的加工9个项目。每个项目由几个任务组成，每个任务中融入相关知识、加工工艺、测量技术、数控编程、加工技术等知识和技能，让学生在做中学、学中做。
本书可以作为中等职业学校数控、机电专业数控车工技能实训教材或数控车工技能大赛培训的辅导教材。