精益化误区

丛书序前言第一章　丰田迷局——丰田危机拷问精益化生产　被拖垮的通用汽车　快速扩张的契机　从笑傲江湖到危机重重　经营者的困惑　不仅仅制造　精益生产的“魂魄”　低成本，零缺陷，持续改善第二章　低成本合理化——用精益化手段持续降低成本　成本的价值　丰田惨败的教训　增加还是降低?　危险的机会主义

丛书序前言第一章　丰田迷局——丰田危机拷问精益化生产　被拖垮的通用汽车　快速扩张的契机　从笑傲江湖到危机重重　经营者的困惑　不仅仅制造　精益生产的“魂魄”　低成本，零缺陷，持续改善第二章　低成本合理化——用精益化手段持续降低成本　成本的价值　丰田惨败的教训　增加还是降低?　危险的机会主义　低成本不等于低开销　量产更为经济?　自欺欺人的零库存　拉动式生产与单件流　一体化的成本优化控制第三章　从混乱到清晰——梳理精益化生产的价值流　精益化再造从何人手?　精益化的价值区　价值链的舞蹈　由外而内的路径　客户需求拉动原则　内部与外部的整合　价值链识别管理　发现价值流　管理工作的价值点　持续的价值优化第四章　将根基打牢——完善基础建设，打开精益化之门　永远的现场　僵化的制度　管理者迷局　沉浮于组织中　浪费无处不在　奢望是一剂迷药　变革的勇气　组织的重塑　……第五章　不谋不立——推行精益化必须强化全局统筹意识第六章　精益化不是孤岛——完善产供销一体化的精益化系统第七章　补足人才短板——用人才养成机制为精益化护航第八章　让技术落地——确保技术能力与制造能力的完美对接第九章　标准化陷阱——精益化，而非所有事物都标准化第十章　改善永无止境——确保精益化活动的持续进行参考文献后记

本书针对推进精益化管理过程中普遍存在的单纯追求低成本、忽视价值流、局限于生产现场等观念和行为误区出发，有针对性地提出了十项关键原则，提供了解决思路和解决方案的实践指导，促进精益化管理真正为企业创造持久的效益。本书适合企业管理者、员工、咨询师及相关研究人员阅读。

本书针对推进精益化管理过程中普遍存在的单纯追求低成本、忽视价值流、局限于生产现场等观念和行为误区出发，有针对性地提出了十项关键原则，提供了解决思路和解决方案的实践指导，促进精益化管理真正为企业创造持久的效益。本书适合企业管理者、员工、咨询师及相关研究人员阅读。