机械工程训练

《机械工程训练》目录：

第一篇工程训练基础

第1章工程材料基础

1.1工程材料概述

1.2金属材料

1.3硬度

1.3.1布氏硬度

1.3.2洛氏硬度

1.3.3维氏硬度

1.4非金属材料

1.4.1非金属材料的分类

1.4.2高分子材料

1.4.3陶瓷材料

1.5复合材料

第二篇热加工训练

第2章铸造

2.1铸造概述

2.2造型与造芯

2.2.1铸型的组成

2.2.2造型（芯）材料

2.2.3型（芯）砂的性能要求

2.2.4型（芯）砂的制备

2.2.5模样与芯盒

2.2.6造型

2.2.7造芯

2.2.8浇注系统

2.2.9冒口与冷铁

2.3合金的熔炼与浇注

2.3.1铸造合金种类

2.3.2铸铁的熔炼

2.3.3浇注工艺

2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析

2.4.1落砂

2.4.2清理

2.4.3铸件缺陷分析

2.5特种铸造

2.5.1金属型铸造

2.5.2熔模铸造

2.5.3压力铸造

2.5.4离心铸造

第3章锻压

3.1锻压概述

3.1.1锻造

3.1.2锻造分类

3.1.3冲压

3.2金属材料锻前加热

3.2.1金属坯料加热方法

3.2.2实习用锻造加热设备

3.3钢的锻前加热

3.3.1装料炉温

3.3.2加热速度

3.3.3均热保温

3.4自由锻造

3.4.1自由锻基本工艺及分析

3.4.2自由锻常见的缺陷及其产生的原因

3.4.3典型锻件自由锻工艺过程举例

3.5胎模锻造

3.5.1胎模锻

3.5.2法兰盘胎模锻锻造工艺过程

3.6板料冲压

3.6.1冲床

3.6.2板料冲压的基本工序

3.6.3冲模模具

第4章焊接

4.1电弧焊

4.1.1电弧焊的原理

4.1.2焊接设备

4.1.3焊条

4.1.4电弧焊的焊接过程

4.1.5电弧焊工艺参数的选择

4.2气焊与气割

4.2.1气焊

4.2.2气割

4.2.3气焊与气割的安全特点

4.3常见焊接缺陷及其检验方法

4.3.1焊接检验

4.3.2常见的焊接缺陷

4.3.3常用无损检测方法

4.4其他焊接技术

4.4.1电子束焊接技术

4.4.2激光焊接技术

4.4.3等离子弧焊技术

第5章金属热处理

5.1钢的热处理

5.1.1钢的热处理概述

5.1.2钢在加热时的转变

5.1.3钢在冷却时的转变

5.2钢的普通热处理

5.2.1钢的退火和正火

5.2.2钢的淬火和回火

5.2.3钢的表面热处理

5.2.4其他热处理

5.3常用的热处理设备

5.3.1加热设备

5.3.2冷却设备

5.3.3控温仪表

5.4热处理常见缺陷

5.4.1过热和过烧

5.4.2氧化和脱碳

5.4.3变形和开裂

5.4.4软点和硬度不足

第三篇传统切削加工训练

第6章金属切削加工基础

6.1切削加工的基本概念

6.1.1切削运动

6.1.2切削加工过程中的工件表面

6.1.3切削用量及选用

6.1.4基准

6.2刀具

6.2.1刀具材料

6.2.2刀具结构

6.2.3刀具的刃磨

6.3金属切削加工质量

6.3.1加工精度

6.3.2表面粗糙度

6.4常用量具

6.4.1游标卡尺

6.4.2千分尺

6.4.3百分表（千分表）

6.4.4量规

6.4.5万能角度尺

6.4.6直角尺

第7章普通车削加工

7.1车削加工概述

7.1.1车削加工工艺过程

7.1.2切削液的选择

7.2车床介绍

7.2.1卧式车床的型号及主要技术规格

7.2.2C6132型车床的组成部分及其作用

7.2.3卧式车床的传动系统

7.3车刀

7.3.1常用车刀的种类和用途

7.3.2车刀的安装

7.4车床附件及工件的安装

7.4.1三爪自定心卡盘

7.4.2四爪单动卡盘

7.4.3顶尖

7.4.4心轴

7.4.5中心架和跟刀架

7.4.6花盘、弯板

7.5车床操作要点

7.5.1刻度盘及其手柄的使用

7.5.2车削步骤

7.5.3粗车和精车

7.5.4车床安全操作规程

7.5.5车削质量检验

7.6典型车削加工工艺

7.6.1车端面

7.6.2车外圆和台阶

7.6.3切槽与切断

7.6.4孔加工

7.6.5车圆锥面

7.6.6车成形面

7.6.7车螺纹

7.6.8滚花

7.7典型零件车削加工实例

7.7.1车削加工应遵循的一般原则及其工艺的内容和步骤

7.7.2盘套类零件的加工工艺

7.7.3轴类零件的加工工艺

7.8其他车床

7.8.1转塔车床

7.8.2立式车床

……

第8章铣削、刨削、磨削加工

第9章钳工

第四篇现代制造技术训练

第10章数控加工基础

第11章数控车削加工

第12章数控铣削加工

第13章特种加工

参考文献

《机械工程训练训练报告》

本书为机械工程训练（金工实习）教材，由桂林电子科技大学组织编写。全书共分四篇13章，主要内容包括工程材料基础、铸造、锻压、焊接、金属热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工及特种加工等内容。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书可作为高等院校工科、理科类学生机械工程训练指导教材，也可供高职、高专、成人高校有关学生和相关工程技术人员作为参考。

《国家 级工程训练示范中心"十三五"规划教材:机械工程训练+机械工程训练训练报告(套装共2册)》包括《机械工程训练》、《机械工程训练训练报告》共2册。由清华大学出版社出版。