压力容器分析设计方法

1弹性应力分析方法

1.1 压力容器中的应力分类

1.1.1 应力分析设计法概述

1.1.2 容器的应力分类

1.1.3 压力容器典型零部件中的应力分布

1.2 极限设计法和安定状态

1.2.1 极限设计法

1.2.2 安定状态——确定二次应力许用值的依据

1.3 应力分析设计法对各类许用应力值的限制

1.3.1 压力容器设计中对各类应力值的限制

1.3.2 以应力分析为基础的设计方法的应用

2应力分类结果的线性化

2.1 等效线性化方法概述

2.2 应力分类线的选择

2.3 应力线性化方法

2.3.1 应力积分法

2.3.2 以节点力为基础的结构应力法

2.3.3 基于应力积分的结构应力法

2.4 应力线性化有限元举例

3弹塑性分析

3.1 材料本构模型

3.1.1 实验法

3.1.2 计算法

3.1.3 ANSYS材料模型

3.2 载荷情况

3.3 总体塑性变形失效

3.4 极限分析法求总体载荷

3.4.1 极限分析理论基础

3.4.2 极限分析有限元实例

3.5 弹塑性分析求总体载荷

3.5.1 防局部失效的一般方法

3.5.2 应变极限损伤法

3.6 ANSYS非线性分析介绍

3.6.1 材料非线性

3.6.2 几何非线性

3.6.3 非线性求解过程

3.7 弹塑性有限元分析实例

4压力容器的应力疲劳设计

4.1 疲劳曲线与方程式

4.1.1 高循环疲劳曲线

4.1.2 低循环疲劳曲线

4.1.3 低循环疲劳曲线方程式

4.2 平均应力对低循环疲劳的影响

4.2.1 平均应力的真实值与“虚拟应力”大小的关系

4.2.2 考虑平均应力影响后的疲劳寿命计算

4.2.3 低循环疲劳曲线的修正

4.3 结构对低循环疲劳的影响

4.3.1 接管连接及焊缝型式的影响

4.3.2 接管方位和几何参数的影响

4.4 应力集中对疲劳寿命的影响

4.4.1 理论应力集中系数

4.4.2 疲劳缺口系数

4.4.3 缺口S.N曲线的近似估计

4.5 疲劳累积损伤

4.6 疲劳设计规范

4.6.1 我国以疲劳分析为基础的设计方法

4.6.2 日本HPIS.C.1 03《超高压圆筒容器设计指针》

5 应变疲劳分析及循环计数法

6 疲劳用统计学基础

7 疲劳有限元评定

8 实验应力分析

参考文献

《压力容器分析设计方法》主要介绍了压力容器的弹性分析设计方法和弹塑性分析设计方法。第1章介绍了弹性应力分析方法，包括应力分类、极限设计法和安定状态。第2章介绍应力分类结果的线性化，主要介绍了等效线性化法，应力线性化方法，并给出了有限元应用实例。第3章弹塑性分析法，介绍了考虑材料应变强化效应的本构模型方法，ANSYS材料模型，载荷组合情况及弹塑性分析，ANSYS非线性分析等。第4章介绍压力容器的应力疲劳设计，包括疲劳曲线与方程式，平均应力对低循环疲劳的影响，结构对低循环疲劳的影响及疲劳设计规范。第5章介绍应变疲劳分析及循环计数法，主要内容有循环应力?灿Ρ淝?线，应变疲劳寿命估算，雨流循环计数法及应用实例。第6章简单介绍疲劳用统计学基础。第7章主要介绍疲劳的有限元评定方法，包括弹性应力分析的疲劳评定和弹塑性应力分析的疲劳评定。第8章实验应力分析，简单介绍了电测法、光弹性测量法，极限载荷实验和疲劳实验。
　　《压力容器分析设计方法》可作为相关专业研究生的参考书，也可供从事压力容器研究、分析设计的技术人员参考。