先进制造技术

第1章 先进制造技术概论 　1.1 制造技术的基本概念及其发展 　1.1.1 制造技术的基本概念 　1.1.2 传统制造技术的发展历程 　1.2 先进制造技术的提出及发展 　1.2.1 先进制造技术产生的背景 　1.2.2 先进制造技术的发展历程 　1.2.3 先进制造技术在我国的发展状况 　1.3 先进制造技术的内涵和体系结构 　1.3.1 先进制造技术的内涵 　1.3.2 先进制造技术的体系结构及其分类 　1．4 先进制造技术的特点与发展趋势 　1.4.1 先进制造技术的特点 　1.4.2 先进制造技术的发展趋势 　思考题与习题 第2章 现代设计技术 　2.1现代设计技术的内涵与体系结构 　2.1.1 现代设计技术的定义和特点 　2.1.2 现代设计技术体系结构 　2.2现代设计方法 　2.2.1计算机辅助设计技术 　2.2.2优化设计 　2.2.3 可靠性设计 　2.2.4 价值工程 　2.2.5 反求工程 　2.2.6 绿色设计 　思考题与习题 第3章 先进制造工艺技术 　3.1 概述 　3.1.1 机械制造工艺的定义与内涵 　3.1.2 机械制造工艺的体系结构 　3.1.3 先进制造工艺技术的内涵 　3.2 先进材料成形技术 　3.2.1 材料成形技术的内涵 　3.2.2精密洁净铸造成形技术 　3.2.3 精确高效材料塑性成形技术 　3.2.4优质高效材料连接技术 　3.2.5优质低耗洁净材料改性技术 　3.2.6 非金属材料的成形技术 　3.3 快速原型制造技术 　3.3.1 快速原型技术的内涵 　3.3.2 快速原型技术原理 　3.3.3快速原型技术的工艺方法 　3.3.4 快速成形技术的工业应用 　3.4 超高速切削加工技术 　3.4.1超高速切削加工技术特点及应用 　3.4.2超高速切削的关键技术 　3.5 高效率磨削加工技术 　3.5.1高效率磨削加工技术的原理和方法 　3.5.2高速/超高速磨削加工技术 　3.5.3 高效深切磨削 　3.5.4 快速点磨削 　3.5.5 缓进给磨削 　3.5.6 高速重负荷荒磨 　3.6 精密超精密加工技术 　3.6.1 精密超精密加工技术的内涵 　3.6.2 精密超精密加工方法及其分类 　3.6.3 精密超精密加工关键技术 　3.6.4 精密超精密加工的发展趋势 　3.6.5金刚石刀具的超精密切削加工 　3.6.6精密超精密砂轮磨削加工 　3.7 特种加工技术 　3.7.1特种加工的定义 　3.7.2特种加工技术的分类 　3.7.3 电火花加工 　3.7.4 电火花线切割加工 　3.7.5 电解加工 　3.7.6 超声波加工 　3.7.7 水射流切割加工 　3.7.8 磨料喷射加工 　3.7.9 激光加工 　3.7.10 电子束加工 　3.7.11 离子束加工 　3.7.12 电解磨削 　3.8 微纳米制造技术 　3.8.1微纳制造技术基本概念 　3.8.2 微纳制造技术的分类 　3.8.3 光刻工艺 　3.8.4 刻蚀工艺 　3.8.5 复形工艺 　3.9 微细加工技术 　3.9.1 微细加工工艺方法 　3.9.2微细车削加工 　3.9.3微细铣削加工 　3.9.4微细钻削加工 　3.9.5微细冲压加工 　3.9.6微细特种加工技术 　思考题与习题 第4章 制造自动化技术 　4.1 概述 　4.1.1 制造自动化技术的内涵 　4.1.2 制造自动化技术的发展历程及现状 　4.2 机床数控技术 　4.2.1 机床数控系统 　4.2.2 机床伺服系统 　4.2.3 数控加工编程技术 　4.2.4 机床数控技术发展趋势 　4.3 工业机器人 　4.3.1 工业机器人的组成与分类 　4.3.2工业机器人的控制技术 　4.3.3.工业机器人的编程技术 　4.3.4.工业机器人发展回顾与展望 　4.4 柔性制造技术 　4.4.1柔性制造系统基本概念 　4.4.2 FMS的加工系统 　4.4.3 FMS的物料运储系统 　4.4.4 FMS的控制与管理系统 　思考题与习题 第5章 现代生产管理技术 　5.1 现代生产管理技术概述 　5.1.1制造业生产方式的演变 　5.1.2 生产管理技术的发展 　5.1.3 现代生产管理技术的主要特点 　5.2 现代生产管理信息系统 　5.2.1物流需求计划（MRP） 　5.2.2闭环MRP 　5.2.3制造资源计划（MRPⅡ） 　5.2.4企业资源计划（ERP） 　5.3 产品数据管理技术 　5.3.1 产品数据管理PDM 　5.3.2 PDM与ERP之间的区别和联系 　5.3.3 基于PDM的应用集成 　5.4 物流系统管理 　5.4.1物流系统管理的概念及其发展 　5.4.2物流配送中心 　5.4.3供应链管理 　5.5 及时生产技术 　5.5.1 及时生产的含义和目标 　5.5.2 及时生产的基本思想 　5.5.3 看板管理技术 　5.6 现代质量保证技术 　5.6.1 质量管理和质量保证 　5.6.2 全面质量管理（TQM） 　5.6.3 ISO9000质量管理和质量保证系列标准 　思考题与习题 第6章 先进制造生产模式 　6.1 计算机集成制造 　6.1.1 CIM和CIMS的概念 　6.1.2 CIMS的组成 　6.1.3 CIMS的递阶控制结构 　6.1.4 CIMS的体系结构 　6.1.5 CIMS在我国的实施进展 　6.2 并行工程 　6.2.1 并行工程（CE）的定义 　6.2.2并行工程的运行模式 　6.2.3并行工程特征 　6.2.4并行工程的关键技术 　6.2.5并行工程的支持工具 　6.3 精益生产 　6.3.1 精益生产的历史背景 　6.3.2 精益生产的体系结构 　6.3.3 精益生产的应用 　6.4 敏捷制造 　6.4.1 敏捷制造提出的背景 　6.4.2 敏捷制造的内涵 　6.4.3 敏捷制造的关键因素及关键技术 　6.4.4 敏捷制造对制造业的影响 　6.5 智能制造系统 　6.5.1智能制造系统的含义与发展 　6.5.2智能制造系统的特征 　6.5.3智能制造系统结构 　6.5.4智能加工和智能加工设备 　6.6 绿色制造 　6.6.1绿色制造的历史背景 　6.6.2 绿色制造的体系结构 　6.6.3绿色制造的主要内容 　6.6.4 绿色制造的应用 　思考题与习题 参考文献

本书在编写过程中按人才培养的需要，注重理论知识的工程应用性、实用性和针对性，结合了编者成员多年的教学、科研实践，历经确定编写大纲、讨论编写内容、分析授课对象等过程，并合理分工共同编写完成的。全书共分6章，主要内容包括：先进制造技术的概念、体系结构、内涵和发展趋势；现代设计技术的内涵与体系结构和主要方法；先进制造工艺技术的体系结构和内涵以及先进材料成形技术、快速原型制造技术、超高速切削和精密超精密加工技术、高效率磨削加工技术、特种加工技术、微纳米制造和微细加工技术；制造自动化技术的内涵及其数控技术、工业机器人技术和柔性制造技术；现代生产管理技术的基本概念及现代生产管理信息系统、产品数据管理技术、物流系统管理、及时生产技术和现代质量保证技术；先进制造生产模式包括计算机集成制造、并行工程、精益生产、敏捷制造、智能制造和绿色制造等制造理念及其应用。本书是全国普通高等学校机械类“十二五”规划系列教材。　　本书章节安排合理，内容全面、系统和新颖，充分体现了思想性、科学性、先进性和工程实用性，反映了当前国内外先进制造技术的最新成果和可持续发展要求。编写中力求做到满足学科、教学和社会等方面的需求。全书共分6章：第1章先进制造技术概论；第2章现代设计技术；第3章先进制造工艺技术；第4章制造自动化技术；第5章现代生产管理技术；第6章先进制造生产模式。