Mastercam X6数控加工编程实例精解

第1章 Mastercam X6基础知识

1.1 系统简介与功能模块

1.1.1 系统简介

1.1.2 功能模块

1.2 系统的安装、启动与退出

1.3 工作界面简介

1.4 菜单栏简介

1.5 系统设置

1.5.1 系统界面

1.5.2 常用系统配置选项

1.6 设定坐标系

1.7 视图操作

1.7.1 屏幕窗口设置

1.7.2 构图平面设置

1.7.3 屏幕视角设置

1.8 图层管理

1.9 文件管理

1.10 数控编程的基本流程

第2章 Mastercam X6系统高级功能应用

2.1 文件管理

2.2 显示设置

2.3 图层设置

2.4 群组管理

2.5 图素快速输入

2.6 图素快速选取

2.7 常用快捷键

第3章 板类零件的2D加工

3.1 导引板的加工与编程

3.1.1 加工任务概述

3.1.2 工艺方案

3.1.3 加工模型的准备

3.1.4 毛坯、刀具、材料的设定

3.1.5 设计挖槽加工的刀具路径（工序号40.01）

3.1.6 设计轮廓加工的刀具路径（工序号40.02）

3.1.7 设计钻孔加工的刀具路径（工序号40.03）

3.1.8 设计圆铣加工的刀具路径（工序号40.04）

3.1.9 设计倒角1×45°的刀具路径（工序号40.05）

3.1.10 设计钻中心孔的刀具路径（工序号40.06）

3.1.11 设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.07）

3.1.12 设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.08）

3.1.13 设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.09）

3.1.14 加工过程仿真及后置处理

3.2 电子盒的加工与编程

3.2.1 加工任务概述

3.2.2 工艺方案

3.2.3 加工模型的准备

3.2.4 毛坯、刀具、材料的设定

3.2.5 钻入刀孔5×φ10（工序号：30.01）

3.2.6 铣A槽（工序号：30.02）

3.2.7 铣B、C、D三槽（工序号：30.03、30.04、30.05）

3.2.8 铣E槽（工序号：30.06）

3.2.9 铣F槽（工序号：30.07）

3.2.10 铣G槽（工序号：30.08）

3.2.11 铣H槽（工序号：30.09）

3.2.12 所有槽铣清角（工序号：30.10）

3.2.13 加工所有螺孔（工序号：30.11、30.12、30.13、30.14、30.15）

3.2.14 加工所有光孔（工序号：30.16、30.17、30.18、30.19）

3.2.15 用轮廓铣削分割加工成3件（工序号：30.20）

3.2.16 平移复制所有挖槽的刀具路径

3.2.17 平移复制所有钻孔的刀具路径

3.2.18 加工仿真及后置处理

第4章 箱体类零件的加工

4.1 连接套的加工与编程

4.1.1 加工任务概述

4.1.2 工艺方案

4.1.3 加工模型的准备

4.1.4 刀具、材料的设定

4.1.5 设计铣槽加工的刀具路径（工序号：30.01）

4.1.6 点钻加工所有孔的刀具路径（工序号：30.02）

4.1.7 加工φ4孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.03、30.04）

4.1.8 加工φ10孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.05、30.06）

4.1.9 加工仿真及后置处理

4.2 基座的加工与编程

4.2.1 加工任务概述

4.2.2 工艺方案

4.2.3 加工模型的准备

4.2.4 刀具、材料的设定

4.2.5 设计铣端面A加工的刀具路径（工序号：30.01）

4.2.6 设计粗铣窗口的刀具路径（工序号：30.02）

4.2.7 设计粗铣窗口台阶的刀具路径（工序号：30.03）

4.2.8 设计精铣台阶及清根的刀具路径（工序号：30.04）

4.2.9 设计精铣窗口及清根的刀具路径（工序号：30.05）

4.2.10 加工8×M8螺孔的刀具路径（工序号：30.06、30.07、30.08）

4.2.11 设计铣端面B加工的刀具路径（工序号：30.09）

4.2.12 设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.10）

4.2.13 设计铣圆孔φ80的刀具路径（工序号：30.11）

4.2.14 设计铣φ140台阶的刀具路径（工序号：30.12）

4.2.15 设计铣φ80倒角的刀具路径（工序号：30.13）

4.2.16 加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.14、30.15、30.16）

4.2.17 设计铣端面C加工的刀具路径（工序号：30.17）

4.2.18 加工20×M12螺孔的刀具路径（工序号：30.18、30.19、30.20）

4.2.19 设计铣端面D加工的刀具路径（工序号：30.21）

4.2.20 设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.22）

4.2.21 设计铣圆孔φ120的刀具路径（工序号：30.23）

4.2.22 设计铣φ180台阶的刀具路径（工序号：30.24）

4.2.23 设计铣φ120倒角的刀具路径（工序号：30.25）

4.2.24 加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.26、30.27、30.28）

4.2.25 设计铣端面E加工的刀具路径（工序号：30.29）

4.2.26 加工12×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.30、30.31、30.32）

4.2.27 加工仿真及后置处理

第5章 汽车覆盖类零件模具的数控加工

5.1 汽车覆盖件凹模加工与编程

5.1.1 加工任务概述

5.1.2 加工模型的准备

5.1.3 创建粗加工刀具轨迹

5.1.4 创建清角加工刀具轨迹

5.1.5 创建精加工刀具轨迹

5.1.6 刀具轨迹仿真

5.1.7 生成NC程序

5.2 汽车覆盖件凸模加工与编程

5.2.1 加工任务概述

5.2.2 加工模型的准备

5.2.3 创建粗加工刀具轨迹

5.2.4 创建清角加工刀具轨迹

5.2.5 创建精加工刀具轨迹

5.2.6 刀具轨迹仿真

5.2.7 生成NC程序

第6章 旋转体类零件的车铣复合加工

6.1 车铣复合加工概述

6.2 花键轴的加工与编程

6.2.1 花键轴加工工艺分析

6.2.2 花键轴加工模型的准备

6.2.3 创建花键轴加工刀具路径

6.2.4 设置花键轴工件参数

6.2.5 NC操作管理

6.3 分度盘的加工与编程

6.3.1 分度盘加工工艺分析

6.3.2 分度盘加工模型的准备

6.3.3 创建分度盘加工刀具路径

6.3.4 设置分度盘工件参数

6.3.5 NC操作管理

第7章 挖槽铣削加工

7.1 挖槽铣削加工概述

7.2 挖槽铣削加工参数设置

7.2.1 挖槽铣削加工准备

7.2.2 加工机床类型的选择及加工方式的选择

7.2.3 挖槽铣削加工刀具定义及选择

7.2.4 挖槽铣削加工参数设置

7.3 创建挖槽铣削加工的刀具轨迹

7.4 盖板模具加工与编程

7.4.1 加工模型的准备

7.4.2 创建挖槽粗铣加工刀具轨迹

第8章 空间凸轮类零件的铣削加工

8.1 概论

8.1.1 圆柱凸轮加工原理

8.1.2 凸轮槽宽的加工方法及其局限性

8.2 圆柱凸轮的加工与编程

8.2.1 加工任务概述

8.2.2 工艺方案

8.2.3 加工模型的准备

8.2.4 刀具、工件材料的设定

8.2.5 创建刀具轨迹

8.2.6 加工仿真

8.2.7 NC后置处理

8.3 滚压刀模的加工与编程

8.3.1 加工任务概述

8.3.2 工艺方案

8.3.3 加工模型的准备

8.3.4 刀具、材料的设定

8.3.5 创建刀具轨迹

8.3.6 加工仿真

8.3.7 NC后置处理

第9章 摩托车零件成型凹模加工与编程

9.1 加工任务概述

9.2 加工模型的准备

9.3 创建粗加工刀具轨迹

9.4 创建清角加工刀具轨迹

9.5 创建精加工刀具轨迹

9.6 对所有加工刀具轨迹进行仿真

9.7 生成NC程序

第10章 烟灰缸模具数控加工及仿真

10.1 烟灰缸加工任务概述

10.2 烟灰缸凹模的数控加工及仿真

10.2.1 烟灰缸凹模加工工艺分析

10.2.2 加工模型的准备

10.2.3 工件、刀具、材料的设定

10.2.4 创建烟灰缸凹模加工刀具路径

10.3 烟灰缸凸模的数控加工及仿真

10.3.1 烟灰缸凸模加工工艺分析

10.3.2 加工模型的准备

10.3.3 工件、刀具、材料的设定

10.3.4 创建烟灰缸凸模加工刀具路径

第11章 NC后置处理

11.1 NC后置处理概述

11.1.1 NC后置处理原理

11.1.2 NC后置处理的类型

11.1.3 NC后置处理系统的输入信息

11.1.4 NC后置处理的输出

11.2 Mastercam X6系统的刀位原文件

11.2.1 刀位原文件概述

11.2.2 刀位原文件的结构形式

11.3 Mastercam X6后置处理系统

11.3.1 机床特性文件（PST文件）

11.3.2 后置处理设置

11.4 定制MAHO 1000S加工中心的机床特性文件

11.4.1 MAHO 1000S加工中心的特点

11.4.2 定制MPMAHOXZ.PST文件

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