数控车削编程与加工

前言

项目一 数控车床的基本操作

项目目标

相关知识

一、认知数控车床

二、车床坐标系

三、车刀的选用

四、夹具及工件的装夹项目实施

一、回转类工件的装夹和定位

二、常用刀具的选用和安装

项目实践

一、FANUC 0i T系统数控车床的基本操作

二、SIEMENS 802S T系统数控车床的基本操作

三、数控车床安全生产规程

四、数控车床的日常维护保养拓展知识

一、生产类型和生产纲领

二、数控车削工艺文件的编制

项目自测题

项目二 轴类零件的加工

项目目标

项目任务一简单阶梯轴的加工

相关知识

一、轴类零件的加工工艺

二、程序结构

三、英制指令和米制指令

四、直径编程和半径编程

五、F、S、T指令

六、绝对编程和增量编程指令

七、点位控制和直线插补指令

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工(FANUC 0i T)

四、操作注意事项

项目任务二多阶梯轴的加工

相关知识

一、单一固定循环指令

二、内、外圆粗车切削循环指令

三、精车切削循环指令项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工（FANUC 0i T）

项目任务三 异形轴的加工相关知识

一、圆弧编程指令

二、倒直角和倒圆角指令

三、刀尖圆弧半径自动补偿指令

四、切削速度控制指令

五、成形粗车切削循环指令项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工(FANUC 0i T)拓展知识

一、SIEMENS 802S T系统的基本编程(一)

二、零件的数控加工(SIEMENS 802S T)

项目实践轴类零件的加工及精度检测

一、轴类零件的检测

二、实践内容

三、实践步骤

四、轴类零件加工的常见误差现象及原因

项目自测题

项目三 盘套类零件的加工

项目目标

项目任务一套的加工相关知识

一、零件的加工工艺

二、钻孔循环指令

ⅦⅥ项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件数控加工（FANUC 0i T）

项目任务二盘的加工相关知识

一、 零件的加工工艺

二、端面粗车切削循环指令

三、自动返回参考点指令

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工(FANUC 0i T)

拓展知识SIEMENS 802S T系统的基本编程(二)

项目实践盘套类零件的加工及精度检测

一、盘套类零件的检测

二、实践内容

三、实践步骤

四、盘套类零件加工的常见误差现象及原因

项目自测题

项目四 槽类零件的加工

项目目标

项目任务一均布槽的加工

相关知识

一、切槽的加工工艺

二、子程序的应用

三、暂停指令

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工（FANUC 0i T）

项目任务二内外槽的加工

相关知识

一、 内槽的加工工艺

二、切槽循环指令

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工（FANUC 0i T）

拓展知识SIEMENS 802S T系统的基本编程(三)

项目实践槽类零件的加工及精度检测

一、槽类零件的检测

二、实践内容

三、实践步骤

四、槽类零件加工的常见误差现象及原因

项目自测题

项目五 螺纹类零件的加工

项目目标

项目任务一螺纹套的加工

相关知识

一、普通螺纹的加工

二、单行程螺纹切削指令

三、单一螺纹切削循环指令

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工(FANUC 0i T)

项目任务二梯形螺纹副的加工

相关知识

一、梯形螺纹的加工

二、复合螺纹切削循环指令

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工（FANUC 0i T）

拓展知识SIEMENS 802S T系统的基本

编程（四）

项目实践螺纹加工及精度检测

一、螺纹的测量

二、实践内容

三、实践步骤

四、螺纹类零件加工的常见误差现象及原因

项目自测题

项目六 非圆曲面零件的加工

项目目标

项目任务

相关知识FANUC 0i系统的宏程序

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工(FANUC 0i T)

拓展知识SIEMENS 802S T系统的宏程序（五）

一、R参数及运算符

二、程序跳转

三、椭圆类零件的宏程序编程

四、实例

项目实施

一、实践内容

二、实践步骤

三、非圆曲面零件加工的常见误差

现象及原因

项目自测题

项目七 配合零件的加工

项目目标

项目任务

相关知识

一、配合件加工的基本要求

二、配合件加工的基本方法

三、提高零件加工质量的措施

项目实施

一、制订零件加工工艺

二、编制数控加工程序

三、零件的数控加工

项目实践

一、实践内容

二、实践步骤

三、配合件加工的常见误差现象及原因

附录

附录A G、M代码

附录B 数控车工国家职业技能标准

附录C 数控车工职业技能鉴定样题

附录D 数控车工职业技能鉴定表D 1～表D 10操作技能样题

附录E 车削常用切削用量

附录F 标准公差

参考文献

《数控车削编程与加工（第2版）》借鉴国内外高职教育的先进教学模式，从数控加工职业岗位入手，以数控加工国家职业标准为依据，以就业所需的知识和操作技能为着眼点，与企业联合开发课程。教材分为7个项目，主要有：数控车床的基本操作、轴类零件的加工、盘套类零件的加工、槽类零件的加工、螺纹类零件的加工、非圆曲面的零件加工、配合零件的加工。