汽车制造工艺学

绪论

第1章 汽车制造工艺过程概论

1.1 汽车的生产过程和工艺过程

1.1.1 汽车生产过程

1.1.2 汽车生产的工艺过程

1.2 生产纲领和生产类型

1.2.1 生产纲领

1.2.2 生产类型

1.3 汽车零件常用的工艺基础知识

1.3.1 铸造工艺

1.3.2 锻造工艺

1.3.3 焊接

1.3.4 冲压

习题

第2章 汽车零件的表面加工方法

2.1 金属切削加工的基本概念

2.1.1 切削运动、切削用量、切削层参数的基本概念

2.1.2 刀具角度

2.1.3 刀具材料

2.1.4 刀具磨损及耐用度

2.2 外圆表面加工

2.2.1 车刀与车床

2.2.2 砂轮与磨床

2.3 内圆表面加工

2.3.1 麻花钻、扩孔钻、铰刀与钻床

2.3.2 镗刀与镗床

2.4 平面加工

2.4.1 铣刀与铣床

2.5 齿轮轮齿的加工

2.5.1 齿轮刀具

2.5.2 齿轮加工机床

习题

第3章 机械加工质量

3.1 机械加工质量的基本概念

3.1.1 机械加工精度

3.1.2 机械加工表面质量

3.1.3 获得加工精度的方法

3.2 影响加工精度的因素

3.2.1 加工原理误差

3.2.2 机床的制造误差及磨损

3.2.3 工艺系统的其他几何误差

3.2.4 工艺系统受力、受热变形引起的误差

3.2.5 工件内应力（残余应力）引起的误差

3.2.6 加工误差的统计分析

3.2.7 提高加工精度的工艺措施

3.3 影响表面质量的因素

3.3.1 影响表面粗糙度的因素

3.3.2 影响表面层物理力学性能的因素

3.4 表面质量对零件使用性能的影响

3.4.1 表面质量对零件耐磨性的影响

3.4.2 表面质量对零件疲劳强度的影响

3.4.3 表面质量对耐蚀性的影响

3.4.4 表面质量对零件配合质量的影响

3.5 控制加工表面质量的工艺途径

习题

第4章 机床夹具设计

4.1 机床夹具的组成及其分类

4.1.1 机床夹具的分类

4.1.2 机床夹具的组成

4.2 基准的概念和工件的安装

4.2.1 基准的概念

4.2.2 工件的安装

4.3 工件的定位

4.3.1 六点定位原理

4.3.2 工件正确定位与自由度的关系

4.4 常用定位元件

4.4.1 工件以平面定位

4.4.2 工件以内孔定位

4.4.3 工件以外固定位

4.4.4 工件的组合定位

4.5 工件在夹具中的定位误差分析

4.5.1 定位误差产生的原因

4.5.2 定位误差的分析与计算

4.6 工件的夹紧

4.6.1 工件夹紧的基本要求

4.6.2 夹紧装置的组成

4.6.3 夹紧力的确定

4.6.4 几种常用的典型夹紧机构

4.7 典型机床夹具

4.7.1 钻床夹具

4.7.2 铣床夹具

4.7.3 镗床夹具

4.7.4 车床夹具

4.8 夹具设计的方法和步骤

4.8.1 设计准备

4.8.2 定位方案的确定

4.8.3 夹紧方案的确定

4.8.4 对刀元件和导向元件的选择

4.8.5 夹具总图的绘制

4.8.6 尺寸和技术要求的标注

习题

第5章 机械加工工艺规程的制定

5.1 概述

5.1.1 机械加工工艺规程在生产中的作用

5.1.2 机械加工工艺规程的制定步骤

5.2 机械加工路线制定

5.2.1 零件的技术条件分析

5.2.2 零件的结构工艺性

5.2.3 毛坯的选择

5.2.4 定位基准的选择

5.2.5 表面加工方法的选择

5.2.6 加工阶段的划分

5.2.7 加工顺序的安排

5.3 工序内容的确定

5.3.1 加工余量的确定

5.3.2 工序尺寸及公差的确定

5.3.3 工艺尺寸链

5.3.4 设备、工艺装备的选择

5.3.5 切削用量的确定

5.3.6 时间定额的确定

5.4 工艺方案的经济性评价

习题

第6章 装配工艺基础

6.1 概述

6.1.1 装配的概念

6.1.2 装配工作的主要内容

6.1.3 装配的结构工艺性

6.2 保证装配精度的装配方法

6.2.1 互换装配法

6.2.2 选择装配法

6.2.3 修配装配法

6.2.4 调整装配法

6.3 装配工艺尺寸链

6.3.1 装配工艺尺寸链的建立

6.3.2 装配工艺尺寸链的计算

6.4 装配工艺规程的制订

6.4.1 概述

6.4.2 装配工艺规程的制订步骤

6.5 汽车装配工艺过程

习题

第7章 汽车典型零件制造工艺

7.1 齿轮制造工艺

7.1.1 齿轮的结构特点及结构工艺性分析

7.1.2 齿轮的机械加工工艺

7.2 连杆制造工艺

7.2.1 连杆的结构特点及结构工艺性分析

7.2.2 连杆的材料、毛坯及主要技术要求

7.2.3 连杆的机械加工工艺过程

7.3 曲轴零件制造工艺

7.3.1 曲轴的主要技术要求及结构特点

7.3.2 曲轴的机械加工工艺

7.3.3 大量生产时曲轴机械加工的典型工艺过程

7.4 箱体零件制造工艺

7.4.1 箱体零件的结构特点及其工艺性分析

7.4.2 箱体零件机械加工工艺过程

7.4.3 箱体零件主要表面的机械加工

7.4.4 箱体零件的检验

习题

第8章 汽车制造中的特种加工技术

8.1 特种加工技术

8.2 特种加工方法

8.2.1 特种加工方法的概念

8.2.2 常见特种加工方法

8.3 快速成形制造

8.4 高速加工

习题

第9章 汽车制造中的轻量化与塑料化

9.1 汽车用塑料成形工艺

9.1.1 聚氨酯泡沫塑料在汽车上的应用

9.1.2 汽车结构件用塑料的注射成形及其制品

9.2 汽车用纤维增强复合材料

9.2.1 SMC在车身部件中的应用

9.2.2 能冲压咸形的FRP材料

9.3 汽车制造中的粘接工艺

9.3.1 汽车用胶黏剂和密封剂

9.3.2 胶黏剂在汽车上的应用

习题

第10章 汽车先进制造技术

10.1 汽车制造系统自动化

10.1.1 系统

10.1.2 制造系统

10.1.3 汽车制造系统自动化的目的

10.2 自动化技术及设备

参考文献

《普通高等院校“十二五”规划教材：汽车制造工艺学》根据汽车制造与装配技术专业的培养目标所编写。全书共分10章，内容包括汽车制造工艺过程概论，汽车零件的表面加工方法，工件的机械加工质量，工件的机床夹具设计，机械加工工艺规程的制定，装配工艺基础，汽车典型零件的制造工艺，汽车制造中的特种加工技术，汽车制造中的轻量化与塑料化，汽车先进制造技术。每章均附有与课程内容相关的习题。
《普通高等院校“十二五”规划教材：汽车制造工艺学》除作为高职高专汽车制造与装配技术专业教材外，还可供汽车设计、制造部门的工程技术人员参考。