数控机床故障诊断及维护

前言模块一 数控机床故障诊断及 维护的认识 项目一 数控机床故障诊断及 维护的目的和特点 项目二 数控机床故障诊断及维护的对象 思考题与习题模块二 数控机床维护及诊断的基本方法 项目一 点检 任务1 润滑点检 任务2 机械系统点检 任务3 电气系统点检 项目二 故障诊断方法 任务1 常用诊断方法 任务2 诊断用工具及仪器仪表 思考题与习题模块三 FANUC数控系统及诊断功能 项目一 系统配置 任务1 FANUC 0iMC：系统配置 任务2 FANUC 0i MateMC：系统配置 任务3 FANUC OiMateTC系统配置 项目二 系统诊断功能 任务1 报警画面 任务2 诊断画面 任务3 参数画面及参数设定 任务4 伺服调整及伺服设定画面 任务5 主轴监视画面 任务6 PMC诊断画面 项目三 系统数据备份和恢复 任务1 SRAM／FROM及系统开机引导画面． 任务2 引导画面存储卡SRAM数据备份和恢复 任务3 引导画面存储卡PMC程序 数据备份和恢复 任务4 系统初始化 思考题与习题模块四 数控机床电源及抗干扰技术 项目一 电源系统 任务1 电源组成 任务2 电源配置 项目二 数控机床抗干扰技术 任务1 供电线路干扰及对策 任务2 电磁干扰及对策 任务3 电磁线圈噪声抑制 任务4 接地保护 思考题与习题模块五 数控机床机械调整及维护 项目一 滚珠丝杠副机械调整及维护 任务1 丝杠螺母间隙调整 任务2 丝杠支承和预紧 任务3 联轴器调整 任务4 垂直轴防下滑及平衡 任务5 丝杠维护及故障诊断 项目二 导轨机械调整及维护 任务1 滑动导轨机械调整及维护 任务2 滚动导轨机械调整及维护 任务3 导轨维护及故障诊断 任务4 丝杠及导轨润滑 项目三 位置精度检验 任务1 反向间隙测量及补偿 任务2 定位精度测量及补偿 任务3 数控机床几何精度检测 项目四 主轴机械调整及维护 任务1 主轴滚动轴承间隙调整及配置 任务2 主轴部件润滑与密封 任务3 加工中心主轴 任务4 主轴维护 项目五 换刀装置故障诊断 任务1 数控车床四方电动刀架故障诊断 任务2 立式加工中心斗笠式刀库故障诊断 项目六 数控机床气动和液压系统维护及故障诊断 任务1 气动系统维护及故障诊断 任务2 液压系统维护及故障诊断 思考题与习题莫块六 FANUC系统PMC故障诊断 项目一 输入／输出开关及其与PMC的连接 任务1 输入／输出开关 任务2 输入／输出开关与PMC的连接 项目二 PMC故障诊断 任务1 PMC：状态诊断 任务2 梯形图监视 任务3 K地址用于故障解除 任务4 A地址与PMC报警号 任务5 辅助功能M指令 任务6 润滑定时设定 思考题与习题模块七 主轴驱动及控制故障诊断 项目一 模拟主轴 任务1 由变频器构成的模拟主轴 任务2 变频器参数设定 项目二 串行主轴 任务1 FANUC主轴电动机及主轴放大器 任务2 串行主轴报警及初始化 任务3 串行主轴配置 任务4 与主轴控制相关的PMC信号 任务5 常见故障诊断 思考题与习题模块八 伺服驱动故障诊断 项目一 伺服电动机及放大器 任务1 FAN-UC伺服电动机 任务2 FANUC伺服放大器及报警 任务3 伺服电动机参数初始化 项目二 伺服驱动故障诊断 任务1 模块交换 任务2 伺服过热报警及诊断 任务3 伺服过电流报警及诊断 任务4 伺服未准备好报警及诊断 任务5 与伺服轴相关的PMC信号 思考题与习题模块九 伺服系统故障诊断及伺服调整 项目一 伺服系统位置测量 任务1 有关位置测量的参数设定 任务2 串行编码器及光栅故障诊断 任务3 回参考点故障诊断 任务4 超程故障诊断及处理 项目二 伺服系统性能调整 任务1 伺服系统控制参数 任务2 位置误差及其报警和诊断 思考题与习题参考文献

本书以FANUC0i系统为依托，详细介绍了数控机床点检、抗干扰，机械结构调整和维护、精度测量及补偿，以及数控机床PMC、主轴及伺服驱动故障诊断的方法，对伺服性能调整方面的知识也作了介绍。