丰田可视化管理方式

前言

本书的阅读方法

第一章凝结丰田式的“5种DNA”

1、从“打破常规”开始的丰田方式

2、理念DNA

3、行动DNA

4、观点DNA

5、改善DNA

6、管理DNA

第二章由“可视化”开始的现场管理

1、现场管理是什么

2、工作内容的可视化

3、工作体制的可视化

4、工作进度的可视化

5、工作效率的可视化

第三章推进“改善”工作的“改善现场管理”

1、改善和现场管理

2、通过现场管理推进改善的方法

第四章使变动应对性得以提高的“均衡化现场管理”

1、实现工作处理速度符合目标速度的管理

2、实现均衡化的现场管理之原理和原则

第五章丰田式管理和改善的基础建设

1、没有根基的组织无法实施丰田式改善

2、“5S”：营造没有混乱的工作现场

3、“改善揭示板”：将改善活动可视化

4、“改善私塾”：培养传播改善精神的员工

5、“改善传教士”：能够让他人作出成绩、培养具备这种组织管理才能的员工

6、改善不是用来学的，而是要不断渗透的

前言

某家公司希望将丰田式的生产管理方法引进到物流管理的工作中，由此开始了“现场管理”。“现场管理”并不是为了将“看板方式”移植到白领阶层、为其所用而特意研发的，是在反复进行物流管理的改善过程中形成的。

与制造现场一样，物流业务中有些作业是收领“物件”，它像生产线一样具有重复性。将物流指示书比作“看板”的话，那么“看板方式”的管理是能够得以应用的。

但是，物流业务中除了收领“物件”这样的工作外，更多的是接受订货、采购、验收、品质管理、库存管理等事务工作，因为这些工作都必须和收领作业联动起来，所以必须采用收领作业中使用到的“物流指示书”来对这些事务工作进行管理。

有些人认为，根据进货、出货作业的状况以及客户的订货情况、工作的顺序或负荷等都各不相同，没有重复性，所以不适合运用“看板方式”进行管理。

可是，当把相当于“看板”的物流指示书排列在发送板上，按照“一列排、一个流”的原则领取指示书进行作业的时候，业务质量和效率确实提高了。由于运用的是“看板方式”的原理和原则，而不是在简单效仿“看板方式”的手法，因此是能够应用到事务管理的改善工作中的。

此后，这种以指示书为基点的事务作业管理，通过应用到工作的可视化、作业能力与负荷的均衡化以及多工序间的作业联动化等方面，“现场管理”作为事务、开发、服务业务工作的改善程序得以确立。

“现场管理”的现场，不是“商店”的意思。在“看板方式”中，各工序间放置产品(半成品)的地方叫做“产品现场”，后面的工序以此为基点领取，生产的方式形成看板式生产。由此我们把事务作业管理中起基点作用、标放有作业指示书之处叫做现场，按现场进行管理的方式就叫做“现场管理”。

到目前为止，在8个公司、230多处的职场中，“现场管理”已经被成功地应用到一般事务、营业、开发、服务、物流等各种白领阶层的工作中。

最初“现场管理”只是单纯地作为丰田式改善手法的一种应用。后来这几年，如何建设一个具有改善能力的运行体系，已经作为一个主题不断地融入到“改善私塾”的活动中，并且与培养人才紧密结合起来。于是，“现场管理”逐渐渗透，通过现场管理而具备高度管理能力和改善能力的人才不断涌现，并逐步创造出成果。

本书不仅仅是对现场管理的方法进行介绍，还希望能够把通过培养继承丰田式管理和改善DNA人才的方式来促进并达到活动理想状态的举措介绍给大家。

最后，对在本书出版之际，提供了宝贵资料的富山富士通株式会社的松崎圣明社长、溱川雅光先生、笹津武司先生，富士通软件技术株式会社的村上德宏先生、高木徼先生、坂田晶纪先生以及在执笔时给予许多支持的松尾康德先生、石川秀人先生、石谷慎悟先生，表示由衷的感谢!作者2006年9月29日

　　打破“看板方式＝制造业”的惯常思维，丰田公司让你所有的工作可视化！这是一本关于日本丰田公司管理的专业著作，特别专门研究和分析了丰田的看板方式和现场管理。它对研究丰田管理具有一定的价值，对促进其他企业的管理具有指导意义。在书中，为了加深读者的理解，除正文外还在其相关段落插入了实例与技巧指导方面的内容。这些内容既可以单独阅读，也可以联系正文内容一起阅读。本书对现场管理和改善看板等的具体实施程序和关键点进行了描述，以方便那些希望进行实际运用的读者。　　本书向读者介绍了什么是日本丰田式的看板方式和现场管理。其主要内容包括：丰田的5种DNA（理念DNA、行动DNA、观点DNA、改善DNA、管理DNA），现场管理的可视化，如何推进改善工作，均衡化现场管理，丰田式管理和改善的基础建设。【作者简介】　　松井顺一（MatsuiJunichi）资讯源株式会社（Consul-Sourcing）的代表取缔役（董事长）。1961年出生。为中小企业诊断师、系统分析师、信息系统监查技术员。在爱信精机株式会社担任过ABS等新产品的开发工作。因开发“微小漏泄测定法”而获科学技术长官奖。从事过协作工程（concurrentengineering）方式的开发之方法的构筑及实施。此后，在社团法人中部产业联盟里担任TPS、品质管理、安全防御等商务咨询。14年间，给80多家顾客企业进行了以TPS为基础的工厂改善、管理间接、开发业务改善、5S、用眼看得见的管理、经营战略、安全防御等100多个项目的咨询工作。